一种颗粒表面处理设备制造技术

一种颗粒表面处理设备，采用物料循环的吸送式气力输送系统作为颗粒流化装置，采用该装置对颗粒实施流化与表面处理处理。包括供气装置，供气装置的出口与左边主管道气体入口连接，同时，固体颗粒(待流化物料)也将通过物料供应装置(未标出)经由带密封装置的加料器、左边主管道固体颗粒入口进入输送管道，所述输送管道为该设备流化室，所述输送管道流化室设有网格装置、振动装置。所述输送管道下游连接有一排料装置，所述排料装置并具有气体出口与固体颗粒出口，所述排料装置气体出口通过排气管与动力气源的吸送泵相连。所述排料装置颗粒出口通过卸料装置、带密封装置加料器与左边主管道固体颗粒入口之间形成物料通路，颗粒在物料循环回路内充分流化。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒表面处理设备
本专利技术属于化工医药领域，具体涉及一种颗粒表面处理设备。
技术介绍
颗粒表面处理技术可采用气流与液流方法。由于液流处理存在后期的分散、过滤与干燥，且工艺过程复杂，因此，颗粒表面处理逐渐多采用气体处理，亦即:将颗粒悬浮于气体中，并使得气体与颗粒表面发生反应。流化床是气体颗粒表面处理最常用的装备，被广泛应用，但是，一般流化床存在以下问题:其一，颗粒粒径太小时，颗粒容易随气体逸出流化室，颗粒处理时间不易控制；其二，给料颗粒粒径分布太宽，各种粒径颗粒在流化室与气体接触时间不均匀，导致颗粒表面处理效果不佳；其三，流化床对颗粒性质要求苛刻，不同材料颗粒的流化性质对流化床要求不同，因此，不同材料颗粒在流化床的流化性能难以把握，由此，流化床设备的颗粒流化的普适性不高；其四，流化床对颗粒表面处理的工业化存在限制，工业化的物料颗粒的表面处理要求量大、实用，而一般工业化颗粒处理都涉及各种粒径、各种材质颗粒；其五，由于流化床结构的复杂性，颗粒在流化床分散问题一般难以解决。由以上分析可知，一般流化床许多地方需要改进。为了克服以上存在的问题，本专利技术提出了一种颗粒表面处理设备，采用物料循环的气力输送系统与网格振动装置作为颗粒流化与表面处理装置，该设备可适用于各种颗粒粒径大小、各种颗粒粒径分布的物料表面处理过程，尤其适合超细颗粒及纳米颗粒处理，且工业化、连续作业性能好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种颗粒表面处理设备，采用该设备可以对各种不同粒径的粗、细、超细等单一颗粒物料、粒径分布宽的颗粒物料及不同性质颗粒物料实施表面处理，同时采用该方法可以实施连续的、工业化的作业。为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为:一种颗粒表面处理设备，采用物料循环的吸送式气力输送系统作为颗粒流化装置，采用该装置对颗粒实施流化与表面处理处理。具体地，一种固体颗粒表面处理设备，包括供气装置，供气装置的出口与左边主管道气体入口连接，同时，固体颗粒(待流化物料)也将通过物料供应装置(未标出)经由带密封装置的加料器、左边主管道固体颗粒入口进入输送管道，所述输送管道为该设备流化室，所述输送管道流化室设有网格装置、振动装置，如图3、图4所示。所述输送管道下游连接有一排料装置，所述排料装置并具有气体出口与固体颗粒出口，所述排料装置气体出口通过排气管与动力气源的吸送泵相连。所述供气装置为颗粒表面处理设备提供气体。通过动力气源吸送泵产生的吸力，可将气体与固体颗粒输送入下游管道，颗粒与气体在管道充分混合流化。所述排料装置颗粒出口通过卸料装置、带密封装置加料器与左边主管道固体颗粒入口之间形成物料通路，颗粒在物料循环回路内充分流化。其工作原理为:气体由供气装置通过左边主管道的气体入口进入，在动力气源的吸送泵的吸力与压差作用下进入到输送管道中，然后，气体通过排料装置、排气管、动力气源吸送泵排出。物料通过带密封装置的加料器由左边主管道的固体颗粒入口进入，在气体的作用下进入下游输送管道。设于输送管道流化室管道的振动装置开启，颗粒在管道内被振动的网格分散。由于颗粒的处理需要一定时间，因此，物料在通过排料装置固体颗粒出口后，与气体分离，卸料装置第二出口打开，颗粒又通过带密封装置回送到左边主管道的固体颗粒入口，颗粒与气体充分混合，并在管道循环持续流化，颗粒持续流化时间根据不同物料性能设定，颗粒完成表面处理后，卸料装置第一出口打开控制排料。该卸料装置在邻接排料装置出口附近设有挡板或切换阀，该挡板或切换阀用于管道分流或分料，从而便于控制物料流的流动输出方向。为以下叙述方便，对位于供料装置与排料装置之间的输送管道在此进行说明，所述输送管道由一段及一段以上管道连接而成，串联起来的管道可分为三部分:分别为左边主管道、中间输送管道流化室、右边主管道，如图2所示。本专利技术进一步改进为:本专利技术的一种颗粒表面处理设备，所述输送管道还设有温度控制装置，如图8所示。本专利技术有益的效果为:由于采用了物料循环的气力输送装置与网格装置、振动装置作为颗粒流化与表面处理设备，首先，该表面处理设备流化室由输送管道组成，管道流化室由于径向空间小，流化室里物理状态的分布、大小、均匀状况、稳定性易于控制。其次，颗粒在装置里的循环使得颗粒在装置里可以悬浮在物理状态可控的气体中持续处理，时间可控。最后，设置于管道内的网格振动装置由于采用振动装置驱动网格振动，其作用在于:通过网格与振动装置的连接，振动装置的振动作用可以通过网格径向均匀、大面积传递到颗粒流，从而增强振动对颗粒的分散作用，从而使得振动作用在管道空间分布均匀，且成本低。该设备适合于不同颗粒粒度的物料处理，尤其是一些超细颗粒的处理。同时，输送管道流化室轴向空间大，该设备可提供一种工业化生产的颗粒流化过程。【附图说明】图1是本专利技术物料循环工作的吸送式气力输送颗粒表面处理设备第一原理；图2输送管道结构示意图；图3管道设有振动装置第一示意图；图4网格示意图图5是本专利技术物料循环工作的吸送式气力输送颗粒表面处理设备第二原理；图6管道设有振动装置第二示意图；图7是本专利技术物料循环工作的吸送式气力输送颗粒表面处理设备第三原理；图8管道设有温度控制装置、振动装置示意图；其中:I供气装置入口、2供气装置、3左边主管道气体入口、4左边主管道固体颗粒入口、5带密封装置加料器、6排料装置、7排料装置气体出口、8排料装置固体颗粒出口、9排气管、10动力气源吸送泵、11卸料装置、12卸料装置第一出口、13卸料装置第二出口、14挡板或切换阀、15左边主管道、16输送管道流化室、17右边主管道、18振动装置、19网格、20温度控制装置、21支架、22振动管道、23左边环形圈、24右边环形圈具体实施例如图1所示，是根据本专利技术吸送式颗粒表面处理设备第一原理图，采用物料循环的吸送式气力输送系统作为流化装置，采用该装置对颗粒实施流化处理。包括供气装置2、输送管道、排料装置6、排气管9、动力气源吸送泵10。供气装置2与左边主管道气体入口 3相连，输送管道下游连接有排料装置6，所述排料装置6设有气体出口 7与固体颗粒出口 8，所述排料装置气体出口 7通过排气管9与动力气源吸送泵10相连，左边主管道固体颗粒入口 4为固体颗粒入口，动力气源吸送泵10产生的吸力在输送管道形成的压差，气体与固体颗粒流在压差作用下完成由上而下的输送。工作时，气体通过供气装置2、左边主管道的气体入口 3为颗粒流化设备提供气体，物料供应装置(未标出)通过带密封装置的加料器5由左边主管道的固体颗粒入口 4为颗粒流化与表面处理设备提供待处理颗粒，在动力气源吸送泵10的吸力作用下，气体将携带物料进入下游管道并实施流化与表面处理。所述排料装置固体颗粒出口 8与左边主管道的固体颗粒4入口通过卸料装置11与带密封装置的加料器5形成通路，形成物料循环回路。应理解为:排料装置固体颗粒出口 8与左边主管道固体颗粒入口 4、带密封加料器5也可直接形成通路，所述卸料装置11也可以设置于物料循环回路其他位置，其作用与所述卸料装置11在排料装置固体颗粒出口 8与左边主管道固体颗粒入口 4之间所起作用相同，对此，以下各施实例均同，今后将不再分别一一赘述。为说明方便，所述由一段及一段以上多段密封连接而成的输送管道可以区分为三个部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颗粒表面处理设备，包括供气装置，所述颗粒表面处理设备还包括一输送管道，所述输送管道下游设有动力气源吸送泵，输送管道与动力气源吸送泵之间设有排料装置；所述输送管道左边主管道设有气体入口与固体颗粒入口；所述供气装置与输送管道左边主管道气体入口相连，所述输送管道下游与一排料装置相连，所述排料装置设有气体出口与固体颗粒出口，所述排料装置气体出口与动力气源吸送泵相连，所述气力输送装置的排料装置固体颗粒出口与输送管道左边主管道固体颗粒入口通过带密封装置加料器形成通路，形成物料循环回路，该循环回路设有卸料装置；其特征在于，所述输送管道设有网格与振动装置，所述振动装置驱动网格振动。

【技术特征摘要】
1.一种颗粒表面处理设备，包括供气装置，所述颗粒表面处理设备还包括一输送管道，所述输送管道下游设有动力气源吸送泵，输送管道与动力气源吸送泵之间设有排料装置；所述输送管道左边主管道设有气体入口与固体颗粒入口 ；所述供气装置与输送管道左边主管道气体入口相连，所述输送管道下游与一排料装置相连，所述排料装置设有气体出口与固体颗粒出口，所述排料装置气体出口与动力气源吸送泵相连，所述气力输送装置的排料装置固体颗粒出口与输送管道左边主管道固体颗粒入口通过带密封装置加料器形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：刘东升，
类型：发明
国别省市：