【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于板料成形领域，特别涉及使用多点成形设备进行柔性零件成形时，为了防止零件表面缺陷及控制零件成形精度而使用的柔性垫层。
技术介绍
多点成形设备利用多个高度可调的单元顶端构成空间包络曲面，取代传统模具的实体表面，达到利用一套设备即可满足不同零件的制造需求的目的，在柔性板料成形领域，特别是飞机蒙皮制造中具有重要的应用前景。 虽然多点成形设备解决了传统成形设备柔性不足的问题，但在使用多点成形技术时，由于描述模面的空间包络曲面并不物理存在，成形过程中与零件表面接触的实际上是模具的各个可调单元的顶端，在这种“点——面”的接触模式下，零件表面会产生多种缺陷形式。表面缺陷的存在不仅影响零件的型面质量，严重时还将损伤零件，影响寿命，因此，必须在零件毛料和多点成形设备之间使用柔性工艺垫层来抑制各种缺陷的产生。目前对多点成形技术的研究中，一般都使用简单橡胶垫作为成形过程中的工艺垫层。 尽管具备足够厚度的橡胶垫就可以完全消除零件表面由于不连续的接触状态而引发的凹坑、塌陷等成形缺陷，但过厚的橡胶垫同时给零件精度的控制带来了困难，实际成形时的零件型面与目标型面不再具备几何...
【技术保护点】
一种用于多点成形设备的复合柔性垫层，其特征在于：由表层橡胶基体（１）、底层橡胶基体（５）、第二层增强骨架（２）、第二层橡胶基体（３）、第一层增强骨架（４）组成，第二层增强骨架（２）设在表层橡胶基体（１）与第二层橡胶基体（３）之间，第一层增强骨架（４）设在第二层橡胶基体（３）与底层橡胶基体（５）之间；第二层增强骨架（２）为采用离散放置增强体（７）构成，第一层增强骨架（４）为采用离散放置增强体（６）构成，且第二层增强骨架（２）中的增强体（７）与第一层增强骨架（４）中的增强体（６）走向正交；所述增强体（６）和所述增强体（７）是金属薄板、金属丝、金属丝网或帘布。
【技术特征摘要】
CN 2006-10-18 20062013409381.一种用于多点成形设备的复合柔性垫层，其特征在于由表层橡胶基体(1)、底层橡胶基体(5)、第二层增强骨架(2)、第二层橡胶基体(3)、第一层增强骨架(4)组成，第二层增强骨架(2)设在表层橡胶基体(1)与第二层橡胶基体(3)之间，第一层增强骨架(4)设在第二层橡胶基体(3)与底层橡胶基体(5)之间；第二层增强骨架(2)为采用离散放置增强体(7)构成，第一层增强骨架(4)为采用离散放置增强体(6)构成，且第二层增强骨架(2)中的增强体(7)与第一层增强骨架(4)中的增强体(6)走向正交；所述增强体(6)和所述增强体(7)是金属薄板、金属丝、金属丝网或帘布。2.一种用于多点成形设备的复合柔性垫层，其特征在于由表层橡胶基体(1)、底层橡胶基体(5)和第一层增强骨架(4)组成，第一层增强骨架(4)设在表层橡胶基体(1)与底层橡胶基体(5)之间，第一层增强骨架(4)为采用离散放置增强体(6)构成；所述增强体(6)是金属薄板、金属丝、金属丝网或帘布。3.根据权利要求1所述的复合柔性垫层，其特征在于增强体是金属薄板时的放置方式为，第一层增强骨架(4)中增强体金属薄板(6)按照10mm～40mm间距横向排列，而第二层增强骨架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周贤宾，汪华，
申请(专利权)人：北京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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