网络变压器引针自动抽拔器制造技术

本实用新型专利技术公布了网络变压器引针自动抽拔器，包括工作架，所述工作架上设置有拔针装置和两个驱动机构，拔针装置设置在两个驱动机构之间，还包括传送机构，所送传送机构安装在驱动机构拔与针装置之间，传送机构上还安装有位移传感器。位移传感器的设置可精确控制传送机构的运动，即保证驱动机构能够很好地将盒体推送到拔针装置上，当完成抽拔工序后再由另一个驱动机构推送回传动机构，最后再控制传送机构将完成抽拔的盒体传送至收集处，实现网络变压器引针拨正的自动化，提高了拨正的效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
网络变压器引针自动抽拔器
本技术涉及网络变压器，具体是指网络变压器引针自动抽拔器。
技术介绍
网络变压器一般都安装在网卡的输入端附近，工作时，由收发器送出的上行数据信号从络变压器的Pinl6-Pinl5进入，由PinlO-Pinll输出，经RJ45型转接头，再通过非屏蔽双绞线送往服务器，服务器送来的下行数据信号经另一对非屏蔽双绞线和RJ45型转接头，由Pin7-Pin6进入，由Pinl_Pin2输出，然后送到网卡的收发器上。网络变压器的作用在于:其一可以增强信号，使其传输距离更远；其二能够使得芯片端与外部隔离，抗干扰能力大大增强，而且对芯片增加了很大的保护作用(如抗雷击)；其三，当接到不同电平的网口时，不会对彼此设备造成影响。总的来说，网络变压器主要有信号传输、阻抗匹配、波形修复、信号杂波抑制和高电压隔离等作用。在网络变压器的制作工艺中，最后一步封装工序前还需进行烫锡和引针拨正，由于引针的外形较小，在拨正时由于操作精度的问题，引针时常发生折断或是形变的现象，并且工人的劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
本技术提供网络变压器引针自动抽拔器，解决人工劳动强度大的问题，来达到提闻引针拨正效率的目的。本技术的目的通过以下技术方案来达到:本技术包括工作架，所述工作架上设置有拔针装置和两个驱动机构，拔针装置设置在两个驱动机构之间，还包括传送机构，所送传送机构安装在驱动机构拔与针装置之间，传送机构上还安装有位移传感器。网络变压器的引针在拨正工序完成后还需进行个别的矫正和抽拔工序，以保证网络变压器盒体下引针的的整齐度和同一性，确保其在工作时的稳定性；本技术在使用时，只需人工将盒体放置在传送机构上，通过位移传感器的控制，左端的驱动机构将放置在传送机构上的盒体推送至拔针装置上，然后进行拔针矫正工序，使得盒体上的两排引针保持同一性；当抽拔工序完成后，右边的驱动机构再将盒体推送回传送机构上，有传送机构将完成抽拔工序的盒体传送至盒体收集处，由人工进行集中收集处理；位移传感器的设置可精确控制传送机构的运动，即保证驱动机构能够很好地将盒体推送到拔针装置上，当完成抽拔工序后再由另一个驱动机构推送回传动机构，最后再控制传送机构将完成抽拔的盒体传送至收集处，实现网络变压器引针拨正的自动化，提高了拨正的效率。进一步地，所述拔针装置包括顶板、上顶气缸和挡板，挡板设置在顶板下，挡板固定在工作架上，顶板与挡板的顶端连接，上顶气缸垂直设置，上顶气缸的伸缩端贯穿挡板与顶板的底面相连，还包括两个设置于所述工作架上的夹持气缸，挡板设置在两个夹持气缸之间，夹持气缸的伸缩端还连接有夹板。顶板在上顶气缸的驱动下可实现升降，挡板与两个夹持气缸配合对引针进行夹持固定，保证了引针抽拔时工作的稳定性；当两个夹持气缸的夹板向挡板靠近时，引针被夹持，在上顶气缸的驱动下，顶板将盒体的顶部往上顶，将引针的位置抽拔到合适的位置，保证两排引针的同一性。进一步地，所述驱动机构包括气缸和推杆，推杆与气缸的伸缩端连接，气缸与所述工作架连接。当传送机构在位移控制器的控制下，在靠近传送机构一端的气缸与顶板对齐，在气缸伸缩端处的推杆将传送机构上放置的网络变压器盒体推到顶板上，以便于盒体上引针的夹持；当引针抽拔工序完后，靠近拔针装置一端的气缸伸缩端处的推杆将完成加工的盒体推至传送机构,再通过位移控制器控制传送机构继续移动,将完成抽拔工序的盒体传输至产品收集处，实现自动化生产，提高了生产效率。进一步地，所述挡板两端的端面上还设有橡胶垫。左右两端的夹板在动力设备的驱动下快速向挡板移动，引针置于挡板与夹板之间，快速移动的夹板直接与引针、挡板接触，容易对引针造成一定的冲击，导致引针发生形变，影响其性能；在挡板两端设置的橡胶垫可对快速移动的夹板进行一定的缓冲，减小夹板对引针的冲击，保证对引针夹持固定的同时，避免引针受损或是发生形变。进一步地，所述传送机构包括传动带，传动带上等距间隔安装有多个推行架，推行架上设置有导轨。传送带上设置的推行架作为网络变压器盒体运输的载体，盒体滑动放置在导轨上，在推杆的推动下盒体可在推行架上自由移动，减少了人工不间断重复移动盒体，降低工人的工作强度。进一步地，所述导轨的宽度比网络变压器的两排引针之间的间距小。为方便盒体的移动，导轨宽度小于两排引针之间的间距，有益于推杆的快速移动，保证较高的工作效率。本技术与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果:1、本技术包括工作架，所述工作架上设置有拔针装置和两个驱动机构，拔针装置设置在两个驱动机构之间，还包括传送机构，所送传送机构安装在驱动机构拔与针装置之间，传送机构上还安装有位移传感器。位移传感器的设置可精确控制传送机构的运动，即保证驱动机构能够很好地将盒体推送到拔针装置上，当完成抽拔工序后再由另一个驱动机构推送回传动机构，最后再控制传送机构将完成抽拔的盒体传送至收集处，实现网络变压器引针拨正的自动化，提高了拨正的效率。2、本技术的挡板两端的端面上还设有橡胶垫，左右两端的夹板在动力设备的驱动下快速向挡板移动，引针置于挡板与夹板之间，快速移动的夹板直接与引针、挡板接触，容易对引针造成一定的冲击，导致引针发生形变，影响其性能；在挡板两端设置的橡胶垫可对快速移动的夹板进行一定的缓冲，减小夹板对引针的冲击，保证对引针夹持固定的同时，避免引针受损或是发生形变。3、本技术的导轨的宽度比网络变压器的两排引针之间的间距小。为方便盒体的移动，导轨宽度小于两排引针之间的间距，有益于推杆的快速移动，保证较高的工作效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A向剖视图；其中，附图标记对应的零部件名称如下:1-工作架、2-拔针装置、3-夹持气缸、4-挡板、5-上顶气缸、6-顶板、7-气缸、8-传动带、9-夹板、10-推行架、11-推杆、12-导轨。【具体实施方式】实施例1如图1所示，本实施例包括工作架1，工作架I上设置有拔针装置2和两个驱动机构，拔针装置2设置在两个驱动机构之间，还包括传送机构，传送机构安装在驱动机构拔与拔针装置2之间，传送机构上还安装有位移传感器；其中拔针装置2拔针装置包括顶板6、上顶气缸5和挡板4，挡板4设置在顶板6下，挡板4固定在工作架I上，顶板6与挡板4的顶端连接，上顶气缸5垂直设置，上顶气缸5的伸缩端贯穿挡板4与顶板6的底面相连，还包括两个设置于工作架I上的夹持气缸3，挡板设置在两个夹持气缸3之间，夹持气缸3的伸缩端还连接有夹板9，挡板4设置在两个夹持气缸3之间，夹持气缸3的伸缩端还连接有夹板9 ;驱动机构包括气缸7，气缸7的伸缩端还连接有推杆11 ;传送机构包括传动带8，传动带8上等距间隔安装有多个推行架10，推行架10上设置有导轨12。工作时，人工将盒体放置在传送带8上，通过位移传感器的控制，左端的驱动机构将放置在传送带8上的盒体推送至拔针装置2上，顶板6在上顶气缸5的驱动下可实现升降，挡板4与两个夹持气缸3配合对引针进行夹持固定，保证了引针抽拔时工作的稳定性；在靠近传送机构一端的气缸7与顶板6对齐,在气缸7伸缩端处的推杆11将导轨上放置的网络变压器盒体推到顶板6上，两个夹持气缸3的夹板9向挡板4靠近时，引针被夹持，在上顶气缸5的驱动下，顶板6将盒本文档来自技高网...

【技术保护点】
网络变压器引针自动抽拔器，包括工作架（1），其特征在于：所述工作架（1）上设置有拔针装置（2）和两个驱动机构，拔针装置（2）设置在两个驱动机构之间，还包括传送机构，所送传送机构安装在驱动机构与拔针装置（2）之间，传送机构上还安装有位移传感器。

【技术特征摘要】
1.网络变压器引针自动抽拔器，包括工作架(I)，其特征在于:所述工作架(I)上设置有拔针装置(2)和两个驱动机构，拔针装置(2)设置在两个驱动机构之间，还包括传送机构，所送传送机构安装在驱动机构与拔针装置(2 )之间，传送机构上还安装有位移传感器。2.根据权利要求1所述的网络变压器引针自动抽拔器，其特征在于:所述拔针装置包括顶板(6)、上顶气缸(5)和挡板(4)，挡板(4)固定在工作架(I)上，顶板(6)与挡板(4)的顶端连接，上顶气缸(5)垂直设置，上顶气缸(5)的伸缩端贯穿挡板(4)与顶板(6)的底面相连，还包括两个设置于所述工作架(I)上的夹持气缸(3)，挡板(4)设置在两个夹持气缸(3)之间，夹持气...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建国，黄建云，黄旭，
申请(专利权)人：中江县凯讯电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：