锁紧结构及具有其的门锁装置和电控箱制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种锁紧结构及具有其的门锁装置和电控箱。本实用新型专利技术锁紧结构包括：杆部，穿设在第一安装基础上；头部，设置于杆部的一端，头部的边缘凸出于杆部的边缘；挡圈，卡设在杆部上，第一安装基础位于头部和挡圈之间。由于挡圈卡设在杆部上，第一安装基础位于头部和挡圈之间，挡圈阻挡了杆部从第一安装基础上脱落，使得杆部始终穿设在第一安装基础上，即锁紧结构的结构稳定，始终设置在第一安装基础上不会掉落。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
锁紧结构及具有其的门锁装置和电控箱
本技术涉及机械锁紧领域，具体而言，涉及一种锁紧结构及具有其的门锁装置和电控箱。
技术介绍
现有商用空调电控箱门一般采用门锁结构，有的门锁结构不够稳定，打开箱门时容易从电控箱门上脱落，造成了再次关闭箱门的不便。而且门锁本身成本高，还需要专用开锁工具。例如，门锁结构需要用与其匹配的钥匙，这就提高了成本。另外，一旦专用的开锁工具丢失，将无法打开门锁。这对集装箱冷藏冷冻机组等此类移动式冷冻空调设备极为不利。
技术实现思路
本技术旨在提供一种结构稳定的锁紧结构及具有其的门锁装置和电控箱。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种锁紧结构，锁紧结构包括:杆部，穿设在第一安装基础上；头部，设置于杆部的一端，头部的边缘凸出于杆部的边缘；挡圈，卡设在杆部上，第一安装基础位于头部和挡圈之间。进一步地，杆部的外表面具有螺纹，螺纹与头部之间形成环形限位凹槽，挡圈卡设于环形限位凹槽中。进一步地，挡圈具有:挡圈孔，卡设于环形限位凹槽中；挡圈槽，沿挡圈孔的径向延伸，挡圈槽的一端与挡圈孔相连通，挡圈槽的另一端为封闭端。进一步地，挡圈孔的直径小于螺纹的直径。进一步地，挡圈槽沿挡圈孔的周向均布，挡圈槽为3至5个。进一步地，锁紧结构还包括:导向部，设置在杆部的另一端，导向部为倒圆台或倒圆锥或倒半球体。进一步地，头部的底部具有凸出于头部边缘的贴合部，贴合部凸出于头部的部分的表面形成过渡面。进一步地，头部的外周设置有网纹或者直纹滚花。根据本技术的另一个方面，还提供了一种门锁装置，包括:锁紧结构，设置在第一安装基础上，锁紧结构为上述的锁紧结构；止锁结构，设置在第二安装基础上，锁紧结构可旋转地进入或者脱离止锁结构中；其中，锁紧结构与止锁结构具有锁紧连接的第一状态，以闭合第一安装基础和第二安装基础；锁紧结构与止锁结构具有解锁分离的第二状态，以开启第一安装基础和第二安装基础。根据本技术的再一个方面，还提供了一种电控箱，包括箱门、箱体和门锁装置，门锁装置为上述的门锁装置，门锁装置设置在箱门和箱体之间，箱门和箱体之间通过门锁装置实现开启和闭合，箱门为第一安装基础，箱体为第二安装基础。应用本技术的技术方案，锁紧结构包括:杆部、头部和挡圈。杆部穿设在第一安装基础上，头部设置于杆部的一端，头部的边缘凸出于杆部的边缘，挡圈卡设在杆部上，第一安装基础位于头部和挡圈之间。由于挡圈卡设在杆部上，第一安装基础位于头部和挡圈之间，挡圈阻挡了杆部从第一安装基础上脱落，使得杆部始终穿设在第一安装基础上，即锁紧结构的结构稳定，始终设置在第一安装基础上不会掉落。【附图说明】构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示出了本技术的锁紧结构的杆部和头部的结构示意图；图2示出了本技术的挡圈的结构示意图；图3示出了本技术的电控箱、门锁装置和锁紧结构的剖面图；图4示出了图3的A处放大图；以及图5示出了本技术的电控箱的立体结构示意图。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图3所示，本技术提供了一种锁紧结构。具体地，锁紧结构10包括杆部11、头部12和挡圈14。杆部11穿设在第一安装基础上，头部12设置于杆部11的一端，头部12的边缘凸出于杆部11的边缘，挡圈14卡设在杆部11上，第一安装基础位于头部12和挡圈14之间。由于挡圈14卡设在杆部11上，第一安装基础位于头部12和挡圈14之间，挡圈14阻挡了杆部12从第一安装基础上脱落，使得杆部12始终穿设在第一安装基础上，即锁紧结构10的结构稳定，始终设置在第一安装基础上不会掉落。如图1和图2所示，本技术的优选实施例中的锁紧结构10还包括导向部15，即锁紧结构10包括杆部11、头部12、螺纹13、挡圈14和导向部15。杆部11的外表面具有螺纹13，头部12位于杆部11的一端，头部12的边缘凸出于杆部11的边缘。头部12带一字槽19或十字槽，可以做成圆柱形或者手柄状，便于手把持或用一字或十字螺丝刀旋拧。头部12的外周设置有网纹、直纹滚花或成多边形，便于无工具时手动旋拧，可实现快速锁紧、快速松开。优选地，头部12为圆柱形，头部12和杆部11同轴设置，头部12的直径大于圆柱形的杆部11的直径。在杆部11上套设有垫圈60，垫圈60位于第一安装基础和头部12之间，可以避免第一安装基础上的涂层檫伤。垫圈60由橡胶或塑料等非金属材料制成。导向部15设置在杆部11的另一端，导向部15与头部12分别位于杆部11的两端。导向部15具有导向和扩胀功能，导向部15可以设计为倒圆台或倒圆锥或倒半球体。上述实施例中锁紧结构10可以选用螺钉和挡圈14相配合的结构，即杆部11和头部12相结合的结构可以选用螺钉，该螺钉由金属或非金属材料做成，具有很好的耐磨性及较好的强度和刚性。如图1所示，螺纹13凸出于杆部11的外表面，优选地，杆部11的中间部分具有螺纹13。头部12为圆柱形，圆柱形的头部12的直径大于杆部11。这样的设计，使得螺纹13的顶部和头部12的底部之间就形成了环形限位凹槽18，该环形限位凹槽18的底壁就是杆部11的部分外表面。挡圈14套设于螺纹13与头部12之间形成的环形限位凹槽18中，挡圈14同时也是卡设在该环形限位凹槽18中，优选地，挡圈14可在该环形限位凹槽18中转动，第一安装基础位于头部12与挡圈14之间。如图2所示，挡圈14具有挡圈孔141和挡圈槽142。挡圈孔141卡设于环形限位凹槽18中，挡圈槽142与挡圈孔141相连通并且挡圈槽142沿挡圈孔141的径向延伸。具体地，挡圈槽142的一端与挡圈孔141相连通，挡圈槽142的另一端为封闭端。挡圈孔141的直径小于螺纹13的直径，同时挡圈孔141的直径也小于头部12的直径，所以挡圈14套设在杆部11上，即挡圈14套设在环形限位凹槽18中并卡在该环形限位凹槽18中，挡圈14不会从锁紧结构10的杆部11或者头部12上脱落。优选地，挡圈孔141的直径略微大于杆部11的直径，这样可以便于杆部11的转动。锁紧结构10设置在第一安装基础上，第一安装基础位于锁紧结构10的头部12与挡圈14之间，整个锁紧结构10不会从第一安装基础上掉落下来。当然，挡圈14可以固定设置在第一安装基础上，也可以不固定设置，仅仅是套设在杆部11上。如图2所示，挡圈槽142沿挡圈孔141的周向均布，也就是说相邻的两个挡圈槽142之间的夹角相同。挡圈槽142为3至5个，优选地，挡圈槽142为4个，4个挡圈槽142沿挡圈孔141的周向均布，4个挡圈槽142呈十字形分布。挡圈槽142的存在使得挡圈孔141可以被扩张，然后挡圈孔141再依靠弹性复原，所以挡圈槽142可以使得挡圈14很容易通过螺纹13并套设和卡入环形限位凹槽18中。挡圈14由金属或非金属材料制成，其上开设挡圈孔141、挡圈槽142的结构使挡圈14具备一定形变能力，即具有弹性。挡圈14旋套在杆部11上，整个锁紧结构10设置在第一安装基础上又不会丢失。如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁紧结构，其特征在于，所述锁紧结构（10）包括：杆部（11），穿设在第一安装基础上；头部（12），设置于所述杆部（11）的一端，所述头部（12）的边缘凸出于所述杆部（11）的边缘；挡圈（14），卡设在所述杆部（11）上，所述第一安装基础位于所述头部（12）和所述挡圈（14）之间。

【技术特征摘要】
1.一种锁紧结构，其特征在于，所述锁紧结构(10)包括: 杆部(11 )，穿设在第一安装基础上； 头部(12)，设置于所述杆部(11)的一端，所述头部(12)的边缘凸出于所述杆部(11)的边缘； 挡圈(14)，卡设在所述杆部(11)上，所述第一安装基础位于所述头部(12)和所述挡圈(14)之间。2.根据权利要求1所述的锁紧结构，其特征在于，所述杆部(11)的外表面具有螺纹(13)，所述螺纹(13)与所述头部(12)之间形成环形限位凹槽(18)，所述挡圈(14)卡设于所述环形限位凹槽(18)中。3.根据权利要求2所述的锁紧结构，其特征在于，所述挡圈(14)具有: 挡圈孔(141)，卡设于所述环形限位凹槽(18)中； 挡圈槽(142)，沿所述挡圈孔(141)的径向延伸，所述挡圈槽(142)的一端与所述挡圈孔(141)相连通，所述挡圈槽(142)的另一端为封闭端。4.根据权利要求3所述的锁紧结构，其特征在于，所述挡圈孔(141)的直径小于所述螺纹(13)的直径。5.根据权利要求3所述的锁紧结构，其特征在于，所述挡圈槽(142)沿所述挡圈孔(141)的周向均布,所述挡圈槽(142)为3至5个。6.根据权利要求1所述的锁紧结构，其特征在于，所述锁紧结构(10)还包括: 导向部(15)，设置在所述杆部(11)的另一端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘加春，谢斌斌，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：