【技术实现步骤摘要】
注塑机的开模、脱模联动机构
本技术涉及一种注塑装置，尤其涉及一种注塑机的开模、脱模联动机构。
技术介绍
液压式注塑机一般的情况下只有一个液压系统，只能提供一个动力源，注塑机只有完成了一个动作后才能进行下一个动作。例如开模动作完成后，才能进行脱模动作。注塑机为了缩短制品生产周期，提高生产效益。一台注塑机常采用多个液压系统，为提供注塑机多个动力源，使多个不相影响的动作同时工作，例如增加一个液压系统，可以使开模动作的同时做脱模动作，缩短制品生产周期。对于高速注塑机来说，整个制品生产周期很短，节省脱模时间显的更加重要。但这种注塑机仍存在缺陷:设置多个动力源使得注塑机的成本大幅增加，而且多个动力源之间需要电磁阀控制进行有规律的工作，当电磁阀出现误操作时，很容易损坏模具。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术提供一种能防止电磁阀误操作损坏模具的注塑机的开模、脱模联动机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:注塑机的开模、脱模联动机构，包括开合模油缸和脱模油缸，其特征在于所述开合模油缸的无活塞杆端油腔的进油口安装有第一单向阀，所述第一单向阀上安装有与油泵连接的进油管，所述开合模油缸的无活塞杆端油腔的出油口连接有联动油管，所述联动油管的一端安装第二单向阀，所述第二单向阀安装在所述脱模油缸的无活塞杆端油腔的进油口，所述脱模油缸的无活塞杆端油腔的出油口安装有出油管。作为对上述技术方案的进一步优化，所述联动油管上安装有增压器。作为对上述技术方案的进一步优化，所述增压器为增压油缸或者增压油泵。本技术方案利用开模过程中的开合模油缸的回油推动脱模油缸工作，在开模回油与脱...
【技术保护点】
注塑机的开模、脱模联动机构，包括开合模油缸（3）和脱模油缸（7），其特征在于所述开合模油缸（3）的无活塞杆端油腔的进油口安装有第一单向阀（2），所述第一单向阀（2）上安装有与油泵连接的进油管（1），所述开合模油缸（3）的无活塞杆端油腔的出油口连接有联动油管（4），所述联动油管（4）的一端安装第二单向阀（6），所述第二单向阀（6）安装在所述脱模油缸（7）的无活塞杆端油腔的进油口，所述脱模油缸（7）的无活塞杆端油腔的出油口安装有出油管（8）。
【技术特征摘要】
1.注塑机的开模、脱模联动机构，包括开合模油缸(3)和脱模油缸(7)，其特征在于所述开合模油缸(3)的无活塞杆端油腔的进油口安装有第一单向阀(2)，所述第一单向阀(2)上安装有与油泵连接的进油管(1)，所述开合模油缸(3)的无活塞杆端油腔的出油口连接有联动油管(4)，所述联动油管(4)的一端安装第二单向阀(6)，所述第二单...
【专利技术属性】
技术研发人员：李君，
申请(专利权)人：浙江德库玛机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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