生产生物柴油过程中非均相物料的连续分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工行业分离液相和固相用装置技术领域，尤其涉及一种生产生物柴油过程中非均相物料的连续分离装置，包括：搅拌装置；与搅拌装置连通的浆料输送泵；分别与浆料输送泵出口连通的至少两个沉降罐，每个沉降罐与浆料输送泵的出口间串接有阀门，每个沉降罐的底部均设有固相排出口，以及与固相排出口串接的阀门，每个沉降罐的上部均设有液相排出口，以及与液相排出口串接的阀门；使用时，因设有多个沉降罐，可先后单独向每个沉降罐中注入含固体粒子的非均相物料，解决现有液相和固相分离装置不能够连续分离的问题，有效的降低了生产成本，能够实现含有细、软颗粒悬浮液的连续分离。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
生产生物柴油过程中非均相物料的连续分离装置
本技术属于化工行业分离液相和固相用装置
，尤其涉及一种生产生物柴油过程中非均相物料的连续分离装置。
技术介绍
在生产生物柴油的过程中经常会有固体粒子悬浮于液体中形成非均相物料的现象，这就需要将其中的固体粒子分离出来，获得澄清的溶液。目前常用的化工液固分离设备动辄数万，乃至数十万元，但是效果并不理想，如板框压滤机仅更换一次滤布就要花上万元，然而即使是新换的滤布当遇到悬浮液中有过细或过软的粒子时过滤也会产生通道阻塞，压差过大等问题。板框压滤机的板框拆装、滤饼清除时不但劳动强度会很大，而且需要停机操作，这就会导致生产效率降低和能间歇操作的问题，不适应连续性化生产的要求。另一种常用的液固分离设备是过滤离心机，将过滤和离心相结合具有较高的分离效率，但该设备的高速运转对设备安装及安全保障都提出了比较高的要求，相应的增加了生产成本，该设备也需要使用和更换滤布，也会有滤布阻塞的问题，对许多化工物料都不大适应。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产生物柴油过程中非均相物料的连续分离装置，旨在解决现有液相和固相分离装置不能够连续分离的问题，有效的降低了生产成本，能够实现含有细、软颗粒悬浮液的连续分离。本技术是这样实现的，一种生产生物柴油过程中非均相物料的连续分离装置，所述生产生物柴油过程中非均相物料的连续分离装置包括:搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部上设有加料口 ；驱动装置，所述驱动装置固定设置在所述搅拌罐顶部的中部；以及设置在所述搅拌罐内部的搅拌桨，所述搅拌桨与所述驱动装置的输出轴紧固连接；浆料输送泵，所述浆料输送泵的进口与所述搅拌罐连通；分别与所述浆料输送泵出口连通的至少两个沉降罐，每个所述沉降罐与所述浆料输送泵的出口间均串接有阀门，每个所述沉降罐的底部均设有固相排出口，以及与所述固相排出口串接的阀门，每个所述沉降罐的上部均设有液相排出口，以及与所述液相排出口串接的阀门。作为一种改进，所述沉降罐的液相排出口处设有过滤网。作为进一步的改进，所述沉降罐设置为两个。由于采用了上述技术方案，使用本技术提供的生产生物柴油过程中非均相物料的连续分离装置时，因设有多个沉降罐，可先后单独向每个沉降罐中注入含固体粒子的非均相物料，解决现有液相和固相分离装置不能够连续分离的问题，有效的降低了生产成 本，能够实现含有细、软颗粒悬浮液的连续分离。【附图说明】图1是本技术的生产生物柴油过程中非均相物料的连续分离装置的结构示意图；其中，10、搅拌罐，101、加料口，102、驱动装置，103、搅拌桨，11、浆料输送泵，12、沉降罐，121、固相排出口，122、液相排出口，13、过滤网，14a、阀门，14b、阀门，14c、阀门。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。由图1可知，该生产生物柴油过程中非均相物料的连续分离装置包括:搅拌装置，该搅拌装置包括搅拌罐10，该搅拌罐10的顶部上设有加料口 101 ;驱动装置102，该驱动装置102固定设置在搅拌罐10顶部的中部，在本实施例中，驱动装置102为电动机；以及设置在搅拌罐10内部的搅拌桨103，该搅拌桨103与驱动装置102的输出轴紧固连接；浆料输送泵11，该浆料输送泵11的进口与搅拌罐10连通；分别与浆料输送泵11出口连通的至少两个沉降罐12，在本实施例中，沉降罐12设置为两个，每个沉降罐12与浆料输送泵11的出口间串接有阀门14a，每个沉降罐12的底部均设有固相排出口 121，以及与固相排出口 121串接的阀门14b，每个沉降罐12的上部均设有液相排出口 122，以及与液相排出口 122串接的阀门14c。下面结合具体实施例作如下说明:在本实施例中沉降罐12为高5米、内径为0.8米的罐体，搅拌罐容积约3立方米。将含固体粒子的非均相物料A以每小时2吨的速度由加料口 101加入搅拌罐10，打开电动机将物料搅拌成均匀的悬浮状浆料；打开浆料输送泵11，将悬浮状浆料加入图1中右侧的沉降罐12，当悬浮状浆料充满右侧沉降罐12时关闭与右侧沉降罐12串接的阀门14a停止进料；同时打开图1中与左侧沉降罐12串接的阀门14a，让悬浮浆料进入左侧的沉降罐12，直至充满这一沉降罐12 ;在这段时间内，右侧沉降罐12中的浆料通过静置效应而产生沉降，固体粒子逐渐降至沉降罐12的底部，当左侧沉降罐12内的浆料快要加满时，右侧沉降罐12上部的料液已基本澄清，这时打开与右侧沉降罐12的液相排出口 122串接的阀门14b，让清液通过上部的液相排出口 122排入清液存储罐中。随后可打开与右侧沉降罐12下部的液相排出口 122串接的阀门14c，排出部分膏状固体，当排出物有变稀的倾向时马上关闭阀门14c ;这时可再打开与右侧沉降罐12串接的阀门14a将空出一部分体积的右侧沉降罐12再度加满，加满后再度静置；用相同的处置方式处理左侧沉降罐12，如此反复10小时后即可获得约20吨澄清的液相物料和不足两吨的膏状固体，可满足车间继续生产的需要。使用时，可对液相和固相进行连续分离，其制备和操作成本还不及板框压滤机、过滤离心机的分之一，但却可以有效的解决含有细、软颗粒的悬浮液的液、固分离问题，解决现有液相和固相分离装置不能够连续分离的问题，有效的降低了生产成本，能够实现含有细、软颗粒悬浮液的连续分离。在本技术中，沉降罐12的液相排出口 122处设有过滤网13。这样可避免也提上悬浮的固体粒子随清液流入到清液存储罐中。本技术提供的生产生物柴油过程中非均相物料的连续分离装置包括:搅拌装置，该搅拌装置包括搅拌罐，该搅拌罐的顶部上设有加料口 ；驱动装置，该驱动装置固定设置在搅拌罐顶部的中部；以及设置在搅拌罐内部的搅拌桨，该搅拌桨与驱动装置的输出轴紧固连接；浆料输送泵，该浆料输送泵的进口与搅拌罐连通；分别与浆料输送泵出口连通的至少两个沉降罐，每个沉降罐与浆料输送泵的出口间串接有阀门，每个沉降罐的底部均设有固相排出口，以及与固相排出口串接的阀门，每个沉降罐的上部均设有液相排出口，以及与液相排出口串接的阀门；使用时，因设有多个沉降罐可对液相和固相进行连续分离，解决现有液相和固相分离装置不能够连续分离的问题，有效的降低了生产成本，能够实现含有细、软颗粒悬浮液的连续分离。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
生产生物柴油过程中非均相物料的连续分离装置，其特征在于，所述生产生物柴油过程中非均相物料的连续分离装置包括：搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部上设有加料口；驱动装置，所述驱动装置固定设置在所述搅拌罐顶部的中部；以及设置在所述搅拌罐内部的搅拌桨，所述搅拌桨与所述驱动装置的输出轴紧固连接；浆料输送泵，所述浆料输送泵的进口与所述搅拌罐连通；分别与所述浆料输送泵出口连通的至少两个沉降罐，每个所述沉降罐与所述浆料输送泵的出口间均串接有阀门，每个所述沉降罐的底部均设有固相排出口，以及与所述固相排出口串接的阀门，每个所述沉降罐的上部均设有液相排出口，以及与所述液相排出口串接的阀门。

【技术特征摘要】
1.生产生物柴油过程中非均相物料的连续分离装置，其特征在于，所述生产生物柴油过程中非均相物料的连续分离装置包括: 搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部上设有加料口 ；驱动装置，所述驱动装置固定设置在所述搅拌罐顶部的中部；以及设置在所述搅拌罐内部的搅拌桨，所述搅拌桨与所述驱动装置的输出轴紧固连接； 浆料输送泵，所述浆料输送泵的进口与所述搅拌罐连通； 分别与所述浆料输送泵出口连通的至少两个沉降罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐鹤生，刘建磊，
申请(专利权)人：潍坊金信达生物化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：