一种微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺，S1.将微粒类物料分散于常温水中，悬浮罐中搅拌，然后沉降；S2.沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入下一个悬浮罐中沉降；S3.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入超声波振动筛中超声过滤；S4.过滤所得液体通入另一悬浮罐中；S5.用泵将中层液体抽出并通入离心脱水机中脱水，离心所得固形物经常温鼓风干燥，最后在微波负压真空干燥箱中烘干得成品。本发明专利技术的有益效果在于，对微粒类物料中的灰尘、空瘪粒以及其他杂质的去除效果显著，工艺方法简单，易于实施，可将孢子、花粉等微粒类物料的纯度提高20％以上，大大提高产品质量，增加产品使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺
本专利技术涉及微粒类物料的加工方法领域，尤其涉及一种微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺。
技术介绍
灵芝孢子、花粉等微粒类物料的收集、采集过程中会混入很多灰尘杂质，再加上自身有一些空瘪粒，造成产品纯度不够高，传统加工过程对物料前处理一般采用过筛法，利用不同规格的筛网过滤掉杂质。但是筛分法只能去除肉眼明显可见的树叶或大粒径砂子等杂质，灰尘以及空瘪粒的粒径与孢子、花粉得微粒类物料相当，甚至更小，且粘附力强，很难去除，因此传统筛分法处理的灵芝孢子、花粉等物料中的灰尘杂质依然很多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺，使得孢子、花粉等微粒类物料的纯度大幅度提高。本专利技术通过以下技术方案实现：一种微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺，包括以下工艺步骤：S1.将微粒类物料分散于常温水中，并加入第一悬浮罐中，搅拌10～18min，然后沉降10～20min；S2.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入第二悬浮罐中，沉降10～20min；S3.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，并通入超声波振动筛中超声过滤；S4.经超声波振动筛过滤所得液体通入第三悬浮罐中，保持10～20min；S5.用泵将中层液体抽出并通入离心脱水机中脱水，离心所得固形物经常温鼓风干燥6～8h，最后在微波负压真空干燥箱中烘干得成品。优选的，步骤S1中，微粒与水的质量份数比为1∶120～170。优选的，所述超声波振动筛的筛网目数为200～400目。优选的，所述微粒类物料为灵芝孢子或花粉。优选的，微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺包括以下工艺步骤：S1.将灵芝孢子或花粉微粒类物料分散于常温水中，其中微粒与水的质量份数比为1∶140～160，并加入第一悬浮罐中，搅拌13～18min，然后沉降15～20min；S2.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入第二悬浮罐中，沉降10～15min；S3.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入筛网目数为200～400目的超声波振动筛中超声过滤；S4.经超声波振动筛过滤所得液体通入第三悬浮罐中，保持10～20min；S5.用泵将中层液体抽出并通入离心脱水机中脱水，离心所得固形物经常温鼓风干燥6～8h，最后在微波负压真空干燥箱中烘干得成品。优选的，微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺包括以下工艺步骤：S1.将灵芝孢子或花粉微粒类物料分散于常温水中，其中微粒与水的质量份数比为1∶150，并加入第一悬浮罐中，搅拌15min，然后沉降20min；S2.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入第二悬浮罐中，沉降10min；S3.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，并通入筛网目数为300目的超声波振动筛中超声过滤；S4.经超声波振动筛过滤所得液体通入第三悬浮罐中，保持10min；S5.用泵将中层液体抽出并通入离心机脱水机中脱水，离心所得固形物经常温鼓风干燥6h，最后在微波负压真空干燥箱中烘干得成品。本专利技术的有益效果在于，对微粒类物料中的灰尘、空瘪粒以及其他杂质的去除效果显著，工艺方法简单，易于实施。根据实验数据，可将孢子、花粉等微粒类物料的纯度提高20％以上，大大提高产品质量，增加产品使用效率。附图说明图1是本专利技术微粒类物料的除杂工艺的流程图。具体实施方式下面，结合附图1通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1参阅图1，包括以下工艺步骤：S1.将灵芝孢子或花粉微粒类物料分散于常温水中，其中微粒与水的质量份数比为1∶150，并加入第一悬浮罐中，搅拌15min，然后沉降20min；S2.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入第二悬浮罐中，沉降10min；S3.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，并通入筛网目数为300目的超声波振动筛中超声过滤；S4.经超声波振动筛过滤所得液体通入第三悬浮罐中，保持10min；S5.用泵将中层液体抽出并通入离心机脱水机中脱水，离心所得固形物经常温鼓风干燥6h，最后在微波负压真空干燥箱中烘干得成品。其中，搅拌机转速1420rpm，超声振动筛工艺参数：超声频率36kHz，离心机转鼓转速850rpm。实施例2参阅图1，包括以下工艺步骤：S1.将微粒类物料分散于常温水中，其中微粒与水的质量份数比为1∶170，并加入第一悬浮罐中，搅拌10min，然后沉降15min；S2.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入第二悬浮罐中，沉降15min；S3.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，并通入筛网目数为200目的超声波振动筛中超声过滤；S4.经超声波振动筛过滤所得液体通入第三悬浮罐中，保持15min；S5.用泵将中层液体抽出并通入离心机脱水机中脱水，离心所得固形物经常温鼓风干燥8h，最后在微波负压真空干燥箱中烘干得成品。其中，搅拌机转速1520rpm，超声振动筛工艺参数：超声频率36kHz，离心机转鼓转速850rpm。实施例3参阅图1，包括以下工艺步骤：S1.将微粒类物料分散于常温水中，其中微粒与水的质量份数比为1∶130，并加入悬浮罐中，搅拌18min，然后沉降10min；S2.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入第二悬浮罐中，沉降20min；S3.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，并通入筛网目数为400目的超声波振动筛中超声过滤；S4.经超声波振动筛过滤所得液体通入第三悬浮罐中，保持18min；S5.用泵将中层液体抽出并通入离心机脱水机中脱水，离心所得固形物经常温鼓风干燥7h，最后在微波负压真空干燥箱中烘干得成品。其中，搅拌机转速1320rpm，超声振动筛工艺参数：超声频率36kHz，离心机转鼓转速850rpm。本专利技术以水为媒介，将灵芝孢子或花粉等微粒类物料分散于水中，根据泥土沙尘的比重大于物料(正常孢子或花粉)，可用沉淀法淘去泥土沙尘；根据腐植质尘埃和发育不良的空瘪孢子和花粉比重小于物料(正常孢子或花粉)，可用捞去漂浮物法去除；根据孢子、花粉形态呈规则性椭圆形(体外光滑)和径粒大小规则比较容易从超声波振动筛的滤网筛孔中“漏”过，而同等径粒的尘埃杂质却形态不规格、外表毛糙，多边角呈“刺”状不规则，极易被拌挂在滤网筛孔上，但经一定频率的脉冲使筛网孔丝颤抖，被绊住在筛孔的杂质又会“跳”起来，如此循环多次为形态椭圆规则、外表光滑的孢子或花粉顺利通过滤网筛孔提供了充足的机会。根据实验数据，本专利技术的工艺过程可将孢子、花粉等微粒类物料的纯度提高20％以上。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：S1.将微粒类物料分散于常温水中，并加入第一悬浮罐中，搅拌10～18min，然后沉降10～20min；S2.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入第二悬浮罐中，沉降10～20min；S3.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，并通入超声波振动筛中超声过滤；S4.经超声波振动筛过滤所得液体通入第三悬浮罐中，保持10～20min；S5.用泵将中层液体抽出并通入离心脱水机中脱水，离心所得固形物经常温鼓风干燥6～8h，最后在微波负压真空干燥箱中烘干得成品。

【技术特征摘要】
1.一种微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：S1.将微粒类物料分散于常温水中，并加入第一悬浮罐中，搅拌10～18min，然后沉降10～20min；S2.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入第二悬浮罐中，沉降10～20min；S3.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，并通入超声波振动筛中超声过滤；S4.经超声波振动筛过滤所得液体通入第三悬浮罐中，保持10～20min，所述超声波振动筛的筛网目数为200～400目；S5.用泵将中层液体抽出并通入离心脱水机中脱水，离心机转鼓转速850rpm，离心所得固形物经常温鼓风干燥6～8h，最后在微波负压真空干燥箱中烘干得成品，所述微粒类物料为灵芝孢子或花粉。2.根据权利要求1所述的微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺，其特征在于，步骤S1中，微粒与水的质量份数比为1：120～170。3.根据权利要求1～2中任一所述的微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：S1.将灵芝孢子或花粉微粒类物料分散于常温水中，其中微粒与水的质量份数比为1：140～160，并加入第一悬浮罐中，搅拌13～18...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正高，周俊，张林湄，余徽，郭立军，刘健，
申请(专利权)人：安徽黄山云乐灵芝有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34