借助粘合剂生产基于无机或有机绝热材料的复合元件的方法技术

本发明专利技术涉及一种生产由至少一个外层ａ）和绝热材料ｂ）组成的复合元件的方法，其中在外层ａ）和绝热材料ｂ）之间施加了粘合剂ｃ）。根据所述方法，使外层ａ）连续移动，将绝热材料ｂ）施加至外层ａ）上，以及任选将另一外层ａ）施加至绝热材料ｂ）上，将粘合剂ｃ）施加至绝热材料ｂ）或外层ａ）上。本发明专利技术方法的特征在于借助水平或略偏离水平至多１５°，优选平行于外层ａ）或绝热材料ｂ）安装的旋转扁平体施加粘合剂ｃ）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种使用粘合剂生产包含至少一个外层和绝热材料的复合元件的方法，其中所述绝热材料的实例为纤维板片或发泡聚苯乙烯片(EPS)。尤其包含金属外层和含绝热材料芯的复合元件的生产是已知的。更具体而言，目前已在更大程度上实现了在连续的双带体系上生产常称作石纤维夹心元件的包含石纤维芯的片。这类元件除了作为结构元件的用途之外，其关键优点还在于其高水平的耐燃烧性。石纤维夹心元件尤其用于设计其中非常高水平的防火性是关键因素的非常广泛的各种建筑物的饰面和屋顶。除了涂敷钢片之外，用于这类应用的外层还包括不锈钢片、铜片或铝片。已确定用于将芯材料，更特别是石纤维板相互粘结或与金属外层粘接的化合物为单组分或两组分的基于异氰酸酯的粘合剂。粘结至金属外层可以各种方式进行。例如可将活化的多元醇组分和异氰酸酯组分相互分开地以液滴或液体流(tracks of liquid)的形式施加至金属片上，并可使用摆动刮水片进行混合。该简单方法的缺点为混合质量不足且产生的高水平的材料消耗仅得到中等的粘合性能。反应混合物还可使用高压或低压技术机械生产且借助摆动浇铸耙(casting rake)或喷雾器施加至金属片或石纤维上。使用浇铸耙需要较大量的粘合剂，因为在低生产量时铸管非常容易堵塞且必须经常间隔更换。因此，在许多地方，已经确定了喷雾器。然而，该施加模式也有缺点。连续双带的速率受混料头的最大可能摆动速率限制。另一缺点为随着摆动增加，粘合剂更多施加在外层的边缘区域且较少施加在中间区域。这导致芯材料和外部金属层之间的粘合不足。此外，该程序具有形成气溶胶危险。这些气溶胶危害健康且还污染了双带体系上的排气体系。因此，本专利技术的目的是找到一种将粘合剂，更特别是基于异氰酸酯的粘合剂非常均匀地分布在外层和/或芯材料上的方法，其不限制生产速率，不形成气溶胶，且尽管粘合剂量少仍确保足够的粘合。该方法应能连续或-->不连续地使用。例如当启动双带时和在不连续操作压制的情况下，不连续程序可能是合适的。在低水平使用材料下确保粘合的可行方法为将粘合剂以液滴施加至外层或芯材料上，其中所述粘合剂优选构成最佳混合的聚氨酯反应混合物。通过将粘合剂连续施加至转盘上且甩出反应混合物易于产生并分配液滴。圆盘的缺点为以元件中心区域的液滴密度为代价导致了材料在边缘区域的累积。一种非常类似于旋涂的方法同样使用旋转设备。然而，此时由于盘的旋转将物质横向甩出。例如如US3349568、DE2808903和WO9959730中所述，该技术尤其适合于从内部涂敷管道或其它空心空穴。该技术的开发用于涂敷模制品以及金属片。然而，在所有这些方法中，用于涂敷的外层定向在转盘周围，且物质总是从盘上横向甩出至所述外层上，例如如DE2412686中所述。为了改进应用，使一部分额外经受静电场。然而，在所有这些方法中，可能在很大程度上形成气溶胶，其危害环境并对健康有害。因此，本专利技术的目的为找到一种将粘合剂施加至水平金属片或片状绝热材料上的合适方法，其中所述方法适合于生产夹心元件，不释放任何气溶胶，维持费用低，不限制双带体系的生产速率，且确保粘合剂在板宽度上的高度均匀分布。令人惊讶的是，该目的可通过经由水平，优选与外层或与板基材平行的旋转扁平体将粘合剂施加至外层而实现。该旋转扁平体可优选具有四角或五角的平面星、角向上弯曲的四角星或五角星或者具有以阶梯状方式上升的边缘的平面盘的形式。因此，本专利技术提供了一种生产包含至少一个外层a)和绝热材料b)的复合元件的方法，其中在外层a)和绝热材料b)之间施加了粘合剂c)，尤其是基于异氰酸酯的粘合剂，其中使外层a)连续移动，将粘合剂c)施加至绝热材料b)和/或外层上，且使外层a)和绝热材料b)相互连接，该方法包括借助水平或略偏离水平至多15°，优选平行于外层或绝热材料b)安装的旋转扁平体施加粘合剂c)。本专利技术进一步提供了一种用于生产包含至少一个外层a)和绝热材料b)-->的复合元件的设备，其中绝热材料用粘合剂c)相互连接，包括外层a)和绝热材料b)的连续供入，以及用于施加粘合剂c)的设备，其中粘合剂c)借助水平或略偏离水平至多15°，优选平行于外层或绝热材料b)安装的旋转扁平体施加。本专利技术进一步提供了一种将液体施加至连续传送的基材，更特别是复合元件的外层或绝热材料上的设备，其中该设备包括水平，优选平行于外层或绝热材料安装的旋转扁平体，其中将液体施加至所述旋转扁平体上并通过旋转扁平体的边缘或表面的旋转而甩出，接着传输至外层和/或绝热材料上。作为外层可使用石膏板、玻璃瓦、铝箔、铝片、铜片或钢片，优选铝箔、铝片或钢片，特别优选钢片。钢片可涂敷或未涂敷。优选它们未经过电晕处理。外层优选以2-15m/min，更优选3-12m/min，特别优选3-9m/min的恒定速率运输。从其中施加粘合剂的点，外层或绝热材料位于水平或略微倾斜的位置。复合元件可包含仅仅一个外层，该外层与绝热材料b)连接。在典型的夹心元件的情况下，绝热材料由下部的外层和上部的外层封闭。对于生产而言两个外层都必须粘结在无机或有机绝热材料上。为将上部外层粘结至绝热材料，可将粘合剂施加至上部外层或绝热材料上。向上部外层的施加优选同样使用本专利技术施加粘合剂的设备进行。在生产复合元件的本专利技术方法中，当使用金属片或箔作为外层时，将外层从卷上连续解开，合适的话成型，加热，以及合适的话电晕处理。随后将粘合剂施加至外层或绝热材料上，并将元件传输通过加热的双层片带，其中进行真正的粘结且粘合剂固化。将连续的带锯成所需的元件长度。这里有利的是施加粘合剂与外层和绝热材料间的接触时之间相距时间短。这使该方法在起始和结束以及在生产操作中发生不可预见的中断时产生的浪费最小化。用于将下部外层粘结至绝热材料或将绝热材料粘结至上部外层的粘合剂释放如上所述经由水平，优选平行于下部外层安装，并可经由驱动装置设定旋转的旋转扁平体进行。该旋转体还可偏离水平至多15°安装。该旋-->转扁平体可优选在顶面上具有在俯视图中具有圆角且没有直线的四角或五角的平面星的形式，或者具有以阶梯状方式向外上升的边缘的平面圆盘的形式以及位于其中的出口，更特别是孔。图1显示了没有直线的四角星的俯视图。此时粘合剂优选通过中间供入。液滴从星形盘的上部边缘甩出。该星是扁平的且优选0.5-20mm厚。取决于复合元件的宽度，其具有4-30cm的外径和1-20cm的内径。优选外径为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产包含至少一个外层ａ）和绝热材料ｂ）的复合元件的方法，其中在外层ａ）和绝热材料ｂ）之间施加了粘合剂ｃ），其中使外层ａ）连续移动，将绝热材料ｂ）施加至外层ａ）上，以及合适的话将另一外层ａ）施加至绝热材料ｂ）上，并将粘合剂ｃ）施加至绝热材料ｂ）或外层ａ）上，该方法包括借助水平或略偏离水平至多１５°，优选平行于外层ａ）或绝热材料ｂ）安装的旋转扁平体施加粘合剂ｃ）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】DE 2005-5-13 102005023109.81.一种生产包含至少一个外层a)和绝热材料b)的复合元件的方法，其
中在外层a)和绝热材料b)之间施加了粘合剂c)，其中使外层a)连续移动，
将绝热材料b)施加至外层a)上，以及合适的话将另一外层a)施加至绝热材
料b)上，并将粘合剂c)施加至绝热材料b)或外层a)上，该方法包括借助水
平或略偏离水平至多15°，优选平行于外层a)或绝热材料b)安装的旋转扁
平体施加粘合剂c)。
2.根据权利要求1的方法，其中将所述旋转扁平体设计为至少四角的
平面星。
3.根据权利要求1的方法，其中将所述旋转扁平体设计为角向上弯曲
的至少四角的星。
4.根据权利要求1的方法，其中将所述旋转扁平体设计为具有以阶梯
状方式上升的边缘的平面盘。
5.根据权利要求1的方法，其中以星设计的所述旋转扁平体具有四角
或五角。
6.根据权利要求1的方法，其中设计为四角或五角平面星的所述旋转
体不具有直线且只有圆角。
7.根据权利要求1的方法，其中将设计为四角或五角平面星的所述旋
转体设计为角向上弯曲的四角或五角星。
8.根据权利要求1的方法，其中设计为具有以阶梯状方式上升的边缘
的平面盘的所述旋转体具有出口。
9.根据权利要求1的方法，其中将四角或...

【专利技术属性】
技术研发人员：E格雷尼格，E卡尔瓜，M塔特，
申请(专利权)人：巴斯福股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]