仿棉衬衫面料的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种仿棉衬衫面料的加工方法，包括如下步骤：混纺仿棉衬衫面料；将面料加入染缸内，染缸内加入甘油单硬脂酸酯、精炼剂、羟丙基甲基纤维素和二盐基亚磷酸铅，6分钟后加入氢氧化钠、油酸聚氧乙烯酯，5分钟后加入双氧水、羟丙基甲基纤维素，升温至110℃，35分钟将染缸内的液体排空；染缸重新注冷水，pH值调节为5-5.5，染缸内温度升至60℃，25分钟，并在染缸中加入脂肪醇硫酸盐和元明粉，升温至70℃，加入染料和抗紫外线助剂，50分钟，加入纯碱，20分钟排空，升温至80℃，水洗20分钟排空；浸轧吸湿性柔软剂和抗菌助剂，定型烘干，最后拉幅、预缩。本发明专利技术制备的仿棉衬衫面料具备保暖、抗紫外线、柔软，耐洗、不起皱的功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
现有仿棉衬衫面料的功能较为单一，能不同时具备保暖、抗紫外线、柔软、耐洗、不易变形的功能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，其制备的仿棉衬衫面料具备保暖、抗紫外线、柔软，耐洗、不起皱的功能。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种，包括如下步骤: 采用甲壳素纤维、竹炭棉、竹碳纤维、仿丝棉以2:5:3:7的比例混纺成仿棉衬衫面料；将面料加入浴比为7:3的染缸内，染缸内温度控制在60-65°C，染缸内加入l_2g/L的甘油单硬脂酸酯、5_6g/L的精炼剂、2-3g/L的羟丙基甲基纤维素和25-30g/L的二盐基亚磷酸铅，运行6分钟后加入4g/L的氢氧化钠、lg/L的油酸聚氧乙烯酯,再运行5分钟后加入10g/L的双氧水、lg/L的羟丙基甲基纤维素，升温至110°C，运行35分钟将染缸内的液体排空; 染缸重新注冷水，pH值调节为5-5.5，染缸内温度升至60°C，运行25分钟，并在染缸中加入lg/L的脂肪醇硫酸盐和5g/L的元明粉，升温至70°C，加入染料和2g/L的抗紫外线助齐U，运行50分钟，加入30g/L的纯碱，运行20分钟排空，升温至80°C，水洗20分钟排空； 在排空后的溶液中浸轧45g/L的吸湿性柔软剂和10g/L的抗菌助剂，再以120°C的温度进行定型烘干，最后拉幅、预缩。本专利技术的优点和有益效果在于:提供一种，其制备的仿棉衬衫面料具备保暖、抗紫外线、柔软，耐洗、不起皱的功能。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是: 实施例1 一种，包括如下步骤:采用甲壳素纤维、竹炭棉、竹碳纤维、仿丝棉以2:5:3:7的比例混纺成仿棉衬衫面料；将面料加入浴比为7:3的染缸内，染缸内温度控制在65°C，染缸内加入2g/L的甘油单硬脂酸酯、6g/L的精炼剂、3g/L的羟丙基甲基纤维素和30g/L的二盐基亚磷酸铅，运行6分钟后加入4g/L的氢氧化钠、lg/L的油酸聚氧乙烯酯，再运行5分钟后加入10g/L的双氧水、lg/L的羟丙基甲基纤维素，升温至110°C，运行35分钟将染缸内的液体排空； 染缸重新注冷水，pH值调节为5.5，染缸内温度升至60°C，运行25分钟，并在染缸中加入lg/L的脂肪醇硫酸盐和5g/L的元明粉，升温至70°C，加入染料和2g/L的抗紫外线助剂，运行50分钟，加入30g/L的纯碱，运行20分钟排空，升温至80°C，水洗20分钟排空； 在排空后的溶液中浸轧45g/L的吸湿性柔软剂和10g/L的抗菌助剂，再以120°C的温度进行定型烘干，最后拉幅、预缩。实施例2 一种，包括如下步骤:采用甲壳素纤维、竹炭棉、竹碳纤维、仿丝棉以2:5:3:7的比例混纺成仿棉衬衫面料；将面料加入浴比为7:3的染缸内，染缸内温度控制在65°C，染缸内加入2g/L的甘油单硬脂酸酯、6g/L的精炼剂、3g/L的羟丙基甲基纤维素和30g/L的二盐基亚磷酸铅，运行6分钟后加入4g/L的氢氧化钠、lg/L的油酸聚氧乙烯酯，再运行5分钟后加入10g/L的双氧水、lg/L的羟丙基甲基纤维素，升温至110°C，运行35分钟将染缸内的液体排空； 染缸重新注冷水，pH值调节为5.5，染缸内温度升至60°C，运行25分钟，并在染缸中加入lg/L的脂肪醇硫酸盐和5g/L的元明粉，升温至70°C，加入染料和2g/L的抗紫外线助剂，运行50分钟，加入30g/L的纯碱，运行20分钟排空，升温至80°C，水洗20分钟排空； 在排空后的溶液中浸轧45g/L的吸湿性柔软剂和10g/L的抗菌助剂，再以120°C的温度进行定型烘干，最后拉幅、预缩。实施例3 一种，包括如下步骤:采用甲壳素纤维、竹炭棉、竹碳纤维、仿丝棉以2:5:3:7的比例混纺成仿棉衬衫面料；将面料加入浴比为7:3的染缸内，染缸内温度控制在63°C，染缸内加入1.2g/L的甘油单硬脂酸酯、5.6g/L的精炼剂、2.3g/L的羟丙基甲基纤维素和27g/L的二盐基亚磷酸铅，运行6分钟后加入4g/L的氢氧化钠、lg/L的油酸聚氧乙烯酯，再运行5分钟后加入10g/L的双氧水、lg/L的羟丙基甲基纤维素，升温至110°C，运行35分钟将染缸内的液体排空； 染缸重新注冷水，pH值调节为5.2，染缸内温度升至60°C，运行25分钟，并在染缸中加入lg/L的脂肪醇硫酸盐和5g/L的元明粉，升温至70°C，加入染料和2g/L的抗紫外线助剂，运行50分钟，加入30g/L的纯碱，运行20分钟排空，升温至80°C，水洗20分钟排空； 在排空后的溶液中浸轧45g/L的吸湿性柔软剂和10g/L的抗菌助剂，再以120°C的温度进行定型烘干，最后拉幅、预缩。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
仿棉衬衫面料的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：采用甲壳素纤维、竹炭棉、竹碳纤维、仿丝棉以2:5:3:7的比例混纺成仿棉衬衫面料；将面料加入浴比为7:3的染缸内，染缸内温度控制在60?65℃，染缸内加入1?2g/L的甘油单硬脂酸酯、5?6g/L的精炼剂、2?3g/L的羟丙基甲基纤维素和25?30g/L的二盐基亚磷酸铅，运行6分钟后加入4g/L的氢氧化钠、1g/L的油酸聚氧乙烯酯，再运行5分钟后加入10g/L的双氧水、1g/L的羟丙基甲基纤维素，升温至110℃，运行35分钟将染缸内的液体排空；染缸重新注冷水，pH值调节为5?5.5，染缸内温度升至60℃，运行25分钟，并在染缸中加入1g/L的脂肪醇硫酸盐和5g/L的元明粉，升温至70℃，加入染料和2g/L的抗紫外线助剂，运行50分钟，加入30g/L的纯碱，运行20分钟排空，升温至80℃，水洗20分钟排空；在排空后的溶液中浸轧45g/L的吸湿性柔软剂和10g/L的抗菌助剂，再以120℃的温度进行定型烘干，最后拉幅、预缩。

【技术特征摘要】
1.仿棉衬衫面料的加工方法，其特征在于，包括如下步骤: 采用甲壳素纤维、竹炭棉、竹碳纤维、仿丝棉以2:5:3:7的比例混纺成仿棉衬衫面料；将面料加入浴比为7:3的染缸内，染缸内温度控制在60-65°C，染缸内加入l_2g/L的甘油单硬脂酸酯、5_6g/L的精炼剂、2-3g/L的羟丙基甲基纤维素和25-30g/L的二盐基亚磷酸铅，运行6分钟后加入4g/L的氢氧化钠、lg/L的油酸聚氧乙烯酯,再运行5分钟后加入10g/L的双氧水、lg/L的羟丙基甲基纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：张高备，
申请(专利权)人：江苏贵族老烟斗服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：