一种汉麻衬衫面料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种抗菌、防紫外线性能的汉麻衬衫面料，其经纬纱均为汉麻原生纤维/汉麻粘胶纤维/长绒棉纤维混纺纱11.8×2tex；其制备方法包括下述步骤：a、纺纱：包括汉麻原生纤维预处理、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒；b、筒纱染色：包括松筒、前处理、染色、后处理、脱水、烘干和紧筒；前处理温度105-115℃，时间40-50min，双氧水3.5-4.5g/L，烧碱1.0-1.5g/L，染色浴比1∶15，京仁双活性染料；c、织造：包括整经、浆纱、穿综、织布；d、后整理。

【技术实现步骤摘要】
一种汉麻衬衫面料及其制备方法
本专利技术涉及一种衬衫面料，具体地说，是一种汉麻衬衫面料及其制备方法。
技术介绍
随着经济水平和消费水平的提高，人们对绿色、有机、环保、可再生资源的重视意识日趋增强，对天然保健，既舒适又环保的产品越加青睐。汉麻纤维具有天然抗菌、防臭防霉、抗紫外线、优良的吸湿速干和透气等优良特性，更因汉麻纺织品的环保和卫生性能，受到国内外消费者的欢迎。通过深入细致的市场调研，发现目前市场上的衬衫面料主要以纯棉面料为主，少量的莫代尔棉混纺衬衫面料，虽然该面料具有穿着舒适的优点，但功能性不强，不具有抗菌、防臭防霉、防紫外线等功能。因此，结合公司自身情况，采用汉麻混纺纱，开发具有汉麻独特风格和功能性的夏季衬衫面料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有抗菌、防臭防霉、防紫外线、良好的透气和吸湿速干性能的汉麻衬衫面料。本专利技术的汉麻衬衫面料，其经纱和纬纱均为汉麻原生纤维/汉麻粘胶纤维/长绒棉混纺纱11.8×2tex，三者混纺比为汉麻原生纤维占25%，汉麻粘胶纤维占35%，长绒棉纤维占40%，经密330根/10厘米，纬密275根/10厘米。本专利技术的有益效果：本汉麻衬衫面料，采用汉麻原生纤维、汉麻粘胶纤维和长绒棉。汉麻被誉为“麻中之王”，汉麻原生纤维为中空结构，截面为不规则的三角形，同时汉麻原生纤维中含有多种酚类物质，使其具有优异的抗菌、防臭防霉、吸湿速干、抗紫外线等性能。由汉麻杆芯通过粘胶纺丝工艺纺出的汉麻粘胶纤维同样具有抗菌、抗紫外线功能，且柔软舒适。长绒棉纤维的可纺性好，强力高，因此将上述短纤维混合纺纱，使纱线兼具有抗菌、防紫外的功能性和较高的强力，较少的毛羽、柔软舒适的特性。根据现有研究表明，汉麻原生纤维的含量在20%以上可以发挥其抗菌功能，在保证抗菌功能的基础上，考虑减少成本，合理优化混纺比，所以本产品最终采用混纺比25/35/40。本专利技术同时提供了一种汉麻衬衫面料的制备方法，以该方法制备的汉麻衬衫面料具有良好的手感，较好的抗菌、防紫外线、吸湿速干性能。本汉麻衬衫面料的制备方法，它包括下述步骤：a、纺纱由于汉麻纤维刚度大且比较脆硬，无天然卷曲，纤维抱合力及长度整齐度差，含有较多麻粒，因此为了提高其可纺性能，首先在汉麻原生纤维上喷洒软化抗静电油剂进行养生预处理。其后混纺纱的混纺工艺如下：首先汉麻原生纤维清梳预处理；再次处理过的汉麻原生纤维与长绒棉精梳后混合成条；同时汉麻粘胶纤维单独成条；最后汉麻原生纤维、长绒棉混合精梳条与汉麻粘胶纤维预并条混合后经粗纱、细纱、络筒。b、筒纱染色；包括松筒、前处理、染色、脱水、烘干、紧筒步骤：前处理包含煮炼氧漂工艺和酶处理工艺：煮炼氧漂时：浴比：1:15温度：110℃时间：45min多功能精炼剂SJ-B:1.1g/L德固SN-S：0.6g/L双氧水稳定剂BS：1g/L烧碱:1.3g/L双氧水：4.5g/L酶处理时：酶洗温度：50℃酶洗时间：10min去氧酶55000：0.5g/L冰醋酸：1.3g/L常温脱氧时间：15min染色时：京仁KBlueSHF-BRS1500.45o.w.f.%棉匀染剂RL：1.1g/L元明粉：38g/L尿素：1.5g/L纯碱：12g/L后处理酸洗温度：50℃后处理酸洗时间：10min冰醋酸：1.8g/L皂洗温度：90℃皂洗时间：10min酸性皂洗剂DK-516T1g/L为提高色纱的色牢度，染色后对其上蜡和有机硅整理，其工艺为：冰醋酸：0.20g/L湿蜡剂DKS-DL：3.2g/L上蜡温度：55℃上蜡时间：20min亲水性有机硅油RAS-3：4.5g/Lc、织造：包括整经、浆纱、穿综、织布；浆纱采用PVA-1799、变性淀粉浆料，上浆率为13%。d、后整理：包括烧毛-退浆-烧毛-丝光（碱浓度150-160g/L）-液氨-中和水洗-免烫-焙烘-水洗-洗后拉幅-预缩。本制备方法的有益效果：汉麻纤维中果胶含量达3.4%，木质素的含量一般在3%以上，研究表明，当木质素的含量高于1.5%时，纤维呈棕黄色，后续加工困难。果胶和木质素的存在对纤维染色性能有很大影响。因此，对汉麻混纺纱而言，必须进行前处理，尽可能的去除果胶和木质素，得到满意的白度。本前处理工艺中，使用麻用多功能精炼剂，低碱高温氧漂的温和工艺，能达到前处理的要求。染色时，选用京仁的中高温活性染料，该活性染料含有双活性基团，该染料具有较高溶解度、高固色率和优良的染色牢度。染色过程中使用适量的尿素做活性物提高染料的溶解性、增强渗透和提高着色量。针对汉麻原生纤维/汉麻粘胶纤维/长绒棉混纺纱毛羽多，弹性差，合理的浆纱工艺可提高经纱的可织性。本上浆工艺采用PVA-1799、变性淀粉、聚丙烯酸组成的浆料配方进行中高温上浆，上将过程中严格控制回潮率、要求浆膜完整，分纱性能良好。鉴于汉麻纤维脆硬、弹性差的特点，易采用小张力的工艺。通过该工艺得到汉麻混纺纱的上浆率13%，可满足织造要求。后整理时，为增强织物表面的光洁度，需要强化烧毛工艺，本后整理工艺中采用两次烧毛工艺，一次是在坯布时，一次是在丝光后。丝光能起抗皱和定形的作用，可以有效的控制织物幅宽和纬向收缩率，同时提高颜色的鲜艳度。丝光碱浓度过高会降低织物的强力，本丝光工艺参数为：碱浓度150-160g/L,拉伸强力约增加15%。交织类品种采用液氨免烫整理，即可提高织物的尺寸稳定性，又可增强抗皱性。最后对织物进行预缩整理，增强织物柔软手感。因此，本汉麻衬衫面料，选用汉麻原生纤维/汉麻粘胶纤维/长绒棉混纺纱交织而成，经过前处理，筒染、织造及后整理工艺加工而成，减少了汉麻本身的刺痒感，增强织物的舒适性，其吸湿性、透气性好，抗菌、抑菌效果显著，该色织面料，环保实用。用此面料制成的衬衫，能有效抑制和杀灭病菌，具有防臭防霉、防紫外、吸湿速干的作用。将汉麻原生纤维、汉麻粘胶纤维和长绒棉纤维混纺，能够充分发挥各原料的性能优势，提高产品的功能性和实用性。上述制备方法，采用四页综的顺穿法，边组织筘入数和地组织筘入数均为2。织造时采用1/1平纹组织结构，选用剑杆织机织造。具体实施方式一、产品规格制备汉麻原生纤维/汉麻粘胶纤维/长绒棉纤维混纺衬衫面料，该衬衫面料是以汉麻原生纤维、汉麻粘胶纤维、长绒棉纤维为原料，生产布料所需的经纬纱均为紧密纺汉麻原生纤维25/汉麻粘胶纤维35/长绒棉纤维4011.8×2tex。坯布：160cmCF汉麻原生纤维25/汉麻粘胶纤维35/长绒棉纤维4011.8×2tex×CF汉麻原生纤维25/汉麻粘胶纤维35/长绒棉纤维4011.8×2tex310根/10cm×275根/10cm汉麻棉混纺衬衫面料。成品:147cmCF汉麻原生纤维25/汉麻粘胶纤维35/长绒棉纤维4011.8×2tex×CF汉麻原生纤维25/汉麻粘胶纤维35/长绒棉纤维4011.8×2tex330根/10cm×275根/10cm汉麻棉混纺衬衫面料。织物组织：1/1平纹组织结构二、工艺流程1、纺纱工艺流程经纬纱：汉麻原生纤维25/汉麻粘胶纤维35/长绒棉纤维4011.8×2texZFA017混棉机—ZFA111清棉机—FA046A振荡给棉机—FA141A单打手成卷机—A186F梳棉机—ZFA017混棉机—ZFA111清棉机—FA046A振荡给棉机—FA141A单打手成卷机—A18本文档来自技高网...

【技术保护点】
汉麻衬衫面料，其特征是：其经纱和纬纱均为汉麻原生纤维/汉麻粘胶纤维/长绒棉纤维混纺纱11.8×2tex ，三者混纺比为汉麻原生纤维占20%‑30%，汉麻粘胶纤维占30%‑40%，长绒棉纤维占30%‑50%，经密300‑350根/10厘米，纬密250‑300根/10厘米。

【技术特征摘要】
1.一种汉麻衬衫面料的制备方法，所述汉麻衬衫面料的经纱和纬纱均为汉麻原生纤维/汉麻粘胶纤维/长绒棉纤维混纺纱11.8×2tex，三者混纺比为汉麻原生纤维占20％‐30％，汉麻粘胶纤维占30％‐40％，长绒棉纤维占30％‐50％，经密300‐350根/10厘米，纬密250‐300根/10厘米；其特征是：所述汉麻衬衫面料的制备方法包括下述步骤：a、纺纱；首先在汉麻原生纤维上喷洒软化抗静电油剂进行养生预处理；其次汉麻原生纤维清梳预处理；再次处理过的汉麻原生纤维与长绒棉精梳后混合成条；同时汉麻粘胶纤维单独成条；最后汉麻原生纤维、长绒棉混合精梳条与汉麻粘胶纤维预并条混合后经粗纱、细纱、络筒工序；b、筒纱染色：包括松筒、前处理、染色、后处理、脱水、烘干和紧筒工序；前处理温度105‐115℃，40‐50min,双氧水3.5‐4.5g/L,烧碱用量1.0‐1.5g/L,酶洗50℃×10min,冰醋酸1.1‐1.5g/L,去氧酶55000的用量0.3‐0.8g/L，脱氧时间15min；染色工艺：浴比1∶15,采用中高温含有双活性基团的京仁活性染料，元明粉用量35‐45g/L，纯碱用量10‐15g/L，尿素用量1.2‐1.7g/L,棉匀染剂RL用量0.8‐1.3g/L；c、织造...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌良仲，刘松，刘云，王冬成，倪智婷，
申请(专利权)人：江苏悦达纺织集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32