一种全棉大提花无衬防羽面料制造技术

本实用新型专利技术属于家用纺织品面料领域，尤其涉及全棉大提花无衬防羽面料。全棉大提花无衬防羽面料，由经纱和纬纱按照大提花组织结构织造，所述大提花组织地组织为五枚二飞或五枚三飞经面缎纹，所述大提花组织花型组织采用与地组织交织次数接近的对应的五枚三飞或五枚二飞纬面缎纹。采用结构紧密的大提花组织，其中花型组织和地组织的交织次数相近，花型和地部接结处采用“底片翻转”的原则，防止因孔隙较大而出现钻绒。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于家用纺织品面料领域，尤其涉及全棉大提花无衬防羽面料。全棉大提花无衬防羽面料，由经纱和纬纱按照大提花组织结构织造，所述大提花组织地组织为五枚二飞或五枚三飞经面缎纹，所述大提花组织花型组织采用与地组织交织次数接近的对应的五枚三飞或五枚二飞纬面缎纹。采用结构紧密的大提花组织，其中花型组织和地组织的交织次数相近，花型和地部接结处采用“底片翻转”的原则，防止因孔隙较大而出现钻绒。【专利说明】一种全棉大提花无衬防羽面料
本技术属于家用纺织品面料领域，尤其涉及全棉大提花无衬防羽面料及其加工方法。
技术介绍
目前羽绒被面料一般以棉或再生纤维素纤维为主要原料，采用平纹组织，紧密的组织结构加上防风整理和重轧光工艺，保证良好的防绒性能，但面料手感很硬，档次感不高。也有采用高支纱线，用缎纹组织进行高密织造，面料的光泽和手感能有所改善，防绒效果较好。而大提花类防羽面料因组织结构相对较为松散，所以面料一般需要加内衬，才能实现防绒效果。随着羽绒被的普及，对羽绒被面料的要求也越来越多样化，简单组织的漂白面料外观效果过于单一，印花类防羽面料日益增多，而大提花类无衬防羽面料目前市场上还未出现。织物防绒性的衡量指标之一是透气率，国标要求合格品〈25mm/s。透气率与织物紧度有关，纱线细度与织物组织系数是影响紧度的重要因素，纱线细度相同时，织物组织系数越小，则紧度越大，透气率越小，防绒性能越好。大提花面料通常采用缎纹组织，织物组织系数较大，比如八枚五飞缎纹组织系数为4，而平纹组织系数仅为1，所以大提花面料的紧度较小，而且花型组织和地部组织之间相互接结，接结处纱线间孔隙较大，羽绒钻出的机率增力口，也会影响到面料的防绒性能。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种具有良好的防钻绒效果的全棉大提花防羽面料，能使全棉大提花无需加内衬实现防钻绒效果。为实现以上的技术目的，本技术将采取以下的技术方案:一种全棉大提花无衬防羽面料，由经纱和纬纱按照大提花组织结构织造，其特征在于，所述大提花组织的地组织与花型组织的组织结构是:地组织的组织结构为五枚二飞经面缎纹，花型组织的组织结构是五枚三飞纬面缎纹；或者，地组织的组织结构为五枚三飞经面缎纹，花型组织的组织结构是五枚三飞纬面缎纹。采用结构紧密的大提花组织，其中花型组织和地组织的交织次数相近，在保证透气性良好的情况下，还可以防止钻绒。作为本技术进一步的改进，所述的经纱与纬纱均同时采用全棉单纱或者均同时采用全棉股线，所述的全棉单纱的支数范围是40S100S，所述的全棉股线的支数范围是80S/2?160S/2。作为本技术进一步的改进，花型组织和地组织的交界处相临两根经纱的经、纬组织点相反。花型和地部接结处采用“底片翻转”的原则，可以防止因孔隙较大而出现钻绒。本技术提供的面料还可以通过进一步的处理提高品质，后整理工艺采用松式整理，在小张力或无张力条件下，使经纬向纱线实现自然收缩，加上超喂定型及预缩工艺，增加纱线间紧密程度；通过丝光整理，用高浓度碱液处理棉纱，使棉纤维充分膨胀，减少纱线间隙，降低羽绒钻出机率；通过泡沫整理工艺，将防风剂变成泡沫状态，增加其分子的表面张力，使其不易完全渗透到织物中，待防风剂刚渗透到反面时，进行定型和烘干，面料只有反正有防风剂，正面手感不受影响，结合轧光工艺，使面料在保持手感柔软的同时，达到良好的防绒效果。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例1所述大提花组织结构示意图图2是本技术实施例2所述大提花组织结构示意图其中:横向纱线为纬纱1，纵向纱线为经纱2，黑色方格表示浮于织物表面的经组织点，空白方格表示浮于织物表面的纬组织点。【具体实施方式】本技术选用40S?100S的全棉单纱或80S/2?160S/2的全棉股线为经纱，40S?100S的全棉单纱或80S/2?160S/2的全棉股线为纬纱，在大提花织机上织造，地组织选用五枚二飞经面缎纹，花组织选用五枚三飞纬面缎纹。其生产方法包括以下步骤:织造前准备(整经一浆纱一穿结经一穿停经片一穿棕丝一插筘)一上机织造一后整理(烧毛一退浆、煮炼、漂白一预定型一丝光一泡沫整理和柔软一超喂定型一预缩一轧光)。后整理具体工艺条件如下:烧毛工艺:采用气体烧毛机，火口方式二正一反，车速为80?95m/min，火焰温度约1500°C，织物与火口距离约4?5cm ;前处理工艺:退煮漂工艺处方为烧碱10?15g/L，精炼剂约7?10g/L，双氧水3.0?3.5ml/L，温度为80?110°C，处理时间约40?60min ；丝光工艺:采用直辊丝光机，烧碱浓度为240?280 g / L，温度20?40°C，处理时间为5?10 min。泡沫整理和柔软定型:防风剂HS-5011 3(T60g/L，柔软剂HS-Ol 15?25g/L，整理剂DT-815 10?20g/L，处理条件为一浸二轧，烘干温度100°C?110°C，车速10?30m/min，然后 170°C?180°C焙烘，车速 10 ?30m/min ；预缩:温度为110?120°C，车速20?30 m/min,超喂25?40% ；轧光:压力约8?15kg，温度为90?110°C，车速20?40m/min。实施例1经纱采用100S/2精梳全棉双股线，纬纱采用80S/2精梳棉双股线，在大提花机上织造，纹针数为5040针，地组织采用五枚三飞经面缎纹，花型组织采用五枚二飞纬面缎纹，面料规格为:JC100S/2*JC80S/2 /145*110，织造上机门幅为105英寸，成品门幅为98.5英寸。花型组织和地组织的交界处相临两根经纱的经、纬组织点相反(即“底片翻转”)。花型和地部接结处采用“底片翻转”的原则，可以防止因孔隙较大而出现钻绒。织造和染整工艺为:整经一浆纱一穿结经一穿停经片一穿棕丝一插筘一上机织造—烧毛一前处理(退浆、煮炼、漂白)一预定型一丝光一柔软和防风整理一超喂定型一预缩—轧光。所获得的成品面料手感柔软，光泽较好，布面档次感好。经检测，透气率为22mm/s左右，钻绒根数约11根，具有良好的防钻绒效果。实施例2经纱采用160S/2精梳全棉双股线，纬纱采用120S/2精梳棉双股线，在大提花机上织造，纹针数为5040针，地组织采用五枚二飞经面缎纹，花型组织采用五枚三飞纬面缎纹，面料规格为:JC100S/2*JC80S/2 /145*110，织造上机门幅为105英寸，成品门幅为98.5英寸。花型组织和地组织的交界处相临两根经纱的经、纬组织点相反(即“底片翻转”)。花型和地部接结处采用“底片翻转”的原则，可以防止因孔隙较大而出现钻绒。织造和染整工艺为:整经一浆纱一穿结经一穿停经片一穿棕丝一插筘一上机织造—烧毛一前处理(退浆、煮炼、漂白)一预定型一丝光一柔软和防风整理一超喂定型一预缩—轧光。所获得的成品面料手感柔软，光泽较好，布面档次感好。经检测，透气率为20mm/s左右，钻绒根数约13根，具有良好的防钻绒效果。实施例3经纱采用80S/2精梳全棉双股线，纬纱采用160S/2精梳棉双股线，在大提花机上织造，纹针数为5040针，地组织采用五枚二飞经面缎纹，花型组织采用五枚三飞纬面缎纹，面料规格为:JC100S/2*JC80S/2 /145*1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟婧，陈红霞，陆鹏，丁可敬，
申请(专利权)人：江苏金太阳布业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：