【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械制造,尤其体现在其主轴箱和滑板连接的方式上,一种可分拆卧式加工中心主轴箱及制造方法。
技术介绍
目前,卧式加工中心主轴箱普遍采用的是一体式结构,这一结构包括有水平轴孔和垂直立面,主轴箱垂直外立面为立柱安装面,直接与机床立柱靠导轨进行连接。主轴箱这一零件的主轴孔的轴心与立柱安装面有严格的垂直度要求,主轴箱加工时两个部分是一体结构,必须一次装夹完成,水平轴孔需要进行镗削加工,转90°后,要铣削加工垂直立面,要求加工设备至少4个轴,因此零件的加工难度比较大,加工成本高。另一方面若加工精度达不到要求,安装时需要对主轴箱与立柱接触的侧面进行刮研以满足机床主轴回转中心与Z轴平行这一精度要求,因此在装配过程中非常繁琐,安装极其不方便,这也使安装工时成本上升。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种,克服现有卧式加工中心主轴箱在零件加工难度大,安装不方便,精度调节不灵活的不足,解决现有结构带来的问题。本专利技术的可拆分式卧式加工中心主轴箱,该主轴箱采用分体式结构设计,其特征在于:把主轴箱与立柱连接的立面部分和主轴箱主体部分拆成两个零件:有水平轴孔的箱体和有垂直立面的滑板,并相互垂直结合;分别将箱体和滑板的接触面进行精加工,在滑板、箱体的相互接触面的长度中心部位均有定位销孔,箱体所述接触面的上下长边有多个螺栓用的通孔,滑板上有与箱体通孔位置对应的螺纹孔;制造方法:设计组装时,在滑板的定位孔内安装大尺寸的定位销并用螺钉固定,在螺纹孔内拧入双头螺柱;再将箱体接触面与滑板接触面对接,定位销使两个零件调整定位,然后用双头螺柱、螺母对滑板与箱体进行固定。 ...
【技术保护点】
一种可拆分式卧式加工中心主轴箱,该主轴箱采用分体式结构设计,其特征在于:把主轴箱与立柱连接的立面部分和主轴箱主体部分拆成两个零件:有水平轴孔的箱体(1)和有垂直立面的滑板(2),并相互垂直结合;分别将滑板(2)、箱体(1)的接触面进行精加工,在滑板(2)、箱体(1)的相互接触面的长度中心部位有定位销(3)、定位销孔(3`),所述滑板(2)、箱体(1)接触面的上下长边有多个螺栓用的通孔,滑板(2)上有与箱体(1)通孔位置对应的螺纹孔;组装时,在滑板(2)的定位销孔(3`)内安装大尺寸的定位销(3)并用螺钉(5)固定,再将箱体(1)接触面与滑板(2)接触面对接,调整定位,然后用双头螺柱(4)、螺母(7)对滑板(2)与箱体(1)进行固定。
【技术特征摘要】
1.一种可拆分式卧式加工中心主轴箱,该主轴箱采用分体式结构设计,其特征在于:把主轴箱与立柱连接的立面部分和主轴箱主体部分拆成两个零件:有水平轴孔的箱体(1)和有垂直立面的滑板(2),并相互垂直结合;分别将滑板(2)、箱体(1)的接触面进行精加工,在滑板(2)、箱体(1)的相互接触面的长度中心部位有定位销(3)、定位销孔(3'),所述滑板(2)、箱体(1)接触面的上下长边有多个螺栓用的通孔,滑板(2)上有与箱体(1)通孔位置对应的螺纹孔;组装时,在滑板(2)的定位销孔(3')内安装大尺寸的定位销(3)并用螺钉(5)固定,再将箱体(1)接触面与滑板(2)接触面对接,调整定位,然后用双头螺柱(4)、螺母(7)对滑板⑵与箱体⑴进行固定。2.制造权利要求1所述的可拆分式卧式加工中心主轴箱的方法,其特征在于主轴箱结构组装:滑板(2)接触面在箱体(1)接触面长度方向正中部位与之垂直结合,把箱体(1)与滑板(2)结合之前,在滑板(2)的多处螺纹孔扭入双头螺柱(4);将定位销(3)对准箱体 (I)与滑板⑵的定位销孔(3'),将滑板(2)与箱体⑴对接,定位销(3)使滑板(2)、箱体(10)调整定位,之后用平垫(6);再将定位销(3)与滑板(2)通过螺钉(5)固定,定位销(3)的外径与箱体⑴中部的定位销孔(3')和滑板⑵的定位销孔(3')的配合关系紧密的小间隙配合,故当将两零件拆开时比较困难,定位销⑶中部的螺纹孔是拆卸孔,可以拧入螺钉将滑板(2)和定位销(3)顶开。3.根据权利要求2所述的制造可拆分式卧式加工中心主轴箱的方法,其特征在于设计、铸造、机加各步骤的技术要求: a.定位销(3)的尺寸的计算:定位销(3)的直径D—般根据机床主轴箱的重量来决定,前提是定位销(3)足够抵抗主轴箱重力引起的剪切破坏;10~30吨重的大型机床主轴箱定位销(3)的直径D在直径80-160mm,而对于单机重量10吨中、小型,30~100吨重型的机床,则根据主轴箱的重量按所述大型的重量适当缩小或放大定位销(3)的直径;定位销的高度h应为>0.5D,同时兼顾铸件在此处的毛坯厚度,不能因为开定位销孔(3')而钻漏; b.定位销孔(3')在滑板(2)上的深度h2和在箱体(1)上的定位销孔(3')的深度hi应在~0.25D,考虑到定位销(3)与箱体(1)上的定位销孔不接触,故h2可以略微放大; c.定位销(3)、定位销孔(3')尺寸精度:配合的定位销(3)和定位销孔(3')的配合精度要达到H7h6,在此配合精度下,定位销(3)和定位销孔(3')的间隙在0.01毫米这个数量级上,以保证箱体⑴与滑板(2)的相对位置; d.定位销(3)的外圆和定位销孔在箱体(1)上定位销孔(3')的位置,重量的计算:在箱体(1)上的定位销孔(3')的位置的确定,应以在箱体(1)整体结构安装完成后的重心的重力作用中心G为参考,在箱体(1)上定位销孔(3')的中心应与箱体(1)的重心重合,或是定位销孔(3')的位置在箱体重心位置稍偏上,箱体(1)重心和定位销孔(3')中心的距离d,箱体(1)沿竖直方向的宽度L,d=0~0.2L ; e.箱体(1)重心和定位销孔(3')中心的距离的确定:设计过程中需要经过三维CAD软件建立三维模型后算出箱体的重心:首先对箱体(1)整体结构进行三维建模即确定了各部分零件的形状;然后定义各部分零件的材料以确定材料的密度;最后对对箱体的各部分零件在三维软件中进行装配以确定零件在空间的分布坐标,完成以上三步即可通过三维软件自带的功能计算出箱体的重心,重力作用中心G...
【专利技术属性】
技术研发人员:高长才,姜楠,孙中权,齐延男,林鹏,杨天博,
申请(专利权)人:中捷机床有限公司,
类型:发明
国别省市:
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