一种碳酸锰矿石的干选方法技术

本发明专利技术公开了一种碳酸锰矿石的干选方法，将碳酸锰原矿送入破碎系统进行破碎，破碎的矿石经双层干式筛分系统进行筛分，根据筛分系统的筛孔大小，筛分的矿石分别：进入粗粒级干式磁选系统进行粗粒级磁选得到粗粒级精矿和中矿，进入细粒级干式磁选系统进行细粒级磁选得到细粒级精矿和尾矿；其中，得到的中矿返回至破碎系统。本发明专利技术的有益效果在于：（1）简化工艺流程，提高选矿效率，提高锰矿回收率；（2）在降低成本的基础上精矿品位的选别指标不降低；（3）节能降耗，清洁生产，提高经济效益；（4）不产生溢流，可以从源头上缓解尾矿库的库容压力；同时，最终的碳酸锰尾矿（废砂）经处理后可用于铺路或制砖。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及选矿
，尤其是。
技术介绍
目前，碳酸锰矿石的选别通常采用湿选或者干、湿联合磁选方式进行选别，其中，干、湿联合磁选方式是使用较多的方式，通过实践证实，该方式具有金属回收率高，回收率可达Mn均90%以上，生产运行顺畅，成本单耗低，处理矿量大等优点；但同时该方式选别需要使用大量的清水，同时需要配套有水泵及螺旋分级机、浓缩机、渣浆泵设备及尾矿库设施等设备，在大规模的生产中存在以下问题:1)耗水、耗电量大，生产成本高；2)设备数量多，种类复杂，维护成本高，维修时间长，对生产的连续性造成很大的影响；3)溢流部分细粒级部分尾矿(TMnl2%左右)全部跑到尾矿库，造成氧化矿和碳酸锰的尾矿资源同时排放到尾矿库，对今后的锰资源的单独回收利用处理难度加大；4)尾矿库安全环保方面存在较大的隐患，同时尾矿库库容有限，影响进一步发展；5)选矿后矿石磨粉加工中的烘干成本高。
技术实现思路
针对以上不足，本专利技术的目的是提供，在不降低选别指标的基础上降低选矿成本。本专利技术采用以下技术方案: 一种碳酸猛矿石的干选方法，将碳酸猛原矿送入破碎系统进行破碎，破碎的矿石经双层干式筛分系统进行筛分，根据筛分系统的筛孔大小，筛分的矿石分别:进入粗粒级干式磁选系统进行粗粒级磁选得到粗粒级精矿和中矿，进入细粒级干式磁选系统进行细粒级磁选得到细粒级精矿和尾矿；其中，得到的中矿返回至破碎系统。优选的，上述破碎系统包括粗破系统、中破系统以及细破系统，碳酸锰原矿分别依次经粗破系统、中破系统破碎后进入筛分系统进行筛分，中矿以及筛分后大于24_的矿石返回至细碎系统进行破碎后再进入筛分系统进行筛分。优选的，上述双层干式筛分系统分别为24mm和7mm筛孔，经筛分系统筛分后，大于24mm的矿石返回至细碎系统破碎后再进入筛分系统继续进行筛分，以此循环，大于7mm小于24_的矿石进入粗粒级干式磁选系统进行粗粒级磁选得到粗粒级精矿和中矿，中矿返回至破碎系统进行破碎后进入下一步筛分，小于7_的矿石进入细粒级干式磁选系统进行细粒级磁选得到细粒级精矿和尾矿。优选的，上述粗粒级磁选的步骤包括筛分后大于7_小于24_的矿石进入粗粒级干式磁选系统进行磁筒粗选得到粗粒级精矿和中矿，中矿与筛分系统筛分后大于24mm的矿石返回到细碎系统，形成闭路循环的破碎筛分系统，磁选的磁场强度为5000高斯，磁筒粗选为一个磁筒。优选的，上述细粒级磁选的步骤包括筛分后小于7_的矿石进入细粒级磁选系统分别进行磁筒粗选和磁辊扫选，磁筒粗选得到粗选的精矿和粗选抛尾的中矿，粗选抛尾的中矿流入磁辊表面进行扫选，扫选得到扫选的精矿和尾矿，磁筒强度为5000 Gs，磁辊强度为10000高斯，磁筒和磁辊分别为一个。在一种优选的碳酸锰矿石的干选方法中，还包括采用4个除尘系统进行除尘，破碎系统使用一个除尘系统进行除尘，双层筛分系统和粗粒级干式磁选系统共同使用一个除尘系统进行除尘，细粒级干式磁选系统使用一个除尘系统进行除尘，粗粒级干式磁选系统的精矿出口处使用一个除尘系统进行除尘。在一种优选的碳酸锰矿石的干选方法中，还包括采用自动化控制系统对干选过程进行自动化控制。自动化控制系统优选包括工艺控制系统、设备运行监控系统、生产视频监控系统、信息化管理监控系统及远程监控系统。本专利技术的干选方法，通过大量实践证实，应用于不同矿段、不同品位、不同粒度组成的碳酸锰矿石，均能获得比较理想的选矿技术指标，与现有技术的生产工艺流程比较，在精矿质量相近的情况下，选矿金属回收率提高了 3-5%。本专利技术的有益效果在于: (O简化工艺流程，提高选矿效率，提高锰矿回收率； (2)在降低成本的基础上精矿品位的选别指标不降低； (3)节能降耗，清洁生产，提高经济效益； (4)不产生溢流，可以从源头上缓解尾矿库的库容压力；同时，最终的碳酸锰尾矿(废砂)经处理后可用于铺路或制砖。【附图说明】本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中: 图1是本专利技术实施例1的工艺流程图。【具体实施方式】本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。实施例1 本实施例提供，如图1所示为本实施例的工艺流程图，碳酸锰原矿依次进入粗破系统、中破系统进行破碎，破碎后进入双层干式筛分系统进行筛分，筛分系统的筛孔分别为24_和7_，经筛分后:1、大于24_的矿石进入破碎系统进行进一步破碎，经进一步破碎后再进入双层干式筛分系统进行筛分，以此循环；2、小于7_的矿石进入细粒级干式磁选系统进行磁筒粗选和磁辊扫选，磁筒的强度为5000高斯，磁辊的强度为10000高斯，磁筒粗选得到粗选的精矿和粗选抛尾的中矿，粗选抛尾的中矿流入磁辊表面进行扫选，扫选得到扫选的精矿和尾矿，精矿排出收集，尾矿排除抛弃或者经处理后可用于铺路或制砖；3、大于7_小于24_的矿石进入粗粒级干式磁选系统进行磁筒粗选，磁场强度为5000高斯，得到粗粒级精矿和粗粒级中矿，粗粒级精矿排出收集，粗粒级中矿返回至细碎系统进行进一步破碎后再进入筛分系统筛分，以此循环。其中，就综合猛品位，粗粒级精矿比原矿提闻7%左右,粗粒级中矿比原矿降低4%左右，细粒级综合精矿与给矿品位比提闻6%左右，尾矿为3%左右。本实施例的回收率达94%以上，综合锰品位比原矿提高3%，产率>80%，尾矿的综合猛品位为3%左右。实施例2 本实施例提供，在实施例1方法的基础上，还增加了 4个除尘系统进行除尘，破碎系统使用一个除尘系统进行除尘，双层筛分系统和粗粒级干式磁选系统共同使用一个除尘系统进行除尘，细粒级干式磁选系统使用一个除尘系统进行除尘，粗粒级干式磁选系统的精矿出口处使用一个除尘系统进行除尘。实施例3 本实施例提供一种碳酸猛矿石的干选方法，在实施例2方法的基础上,还增加了自动化控制系统对干选过程进行自动化控制，自动化控制系统包括工艺控制系统、设备运行监控系统、生产视频监控系统、信息化管理监控系统及远程监控系统。对比实施例1本专利技术干选方法与湿选方法的效果比较对比实施例 试验方法:在相同的给矿条件下，设置处理组I和处理组2，处理组I采用实施例1的干选方法，处理组2与处理组I大致相同，不同的是0-7mm的细粒级选别采用湿式磁选。试验结果:处理组I的回收率达94%以上，综合锰品位比原矿提高3%，产率>80%，尾矿为3%左右，处理组2的回收率92%左右，综合锰品位比原矿提高3%，产率78%左右，尾矿为4%左右。对比实施例2粗粒级磁选系统选择对于干选效果的影响对比实施例 试验方法:设置处理组I和处理组2，给矿样含水分3%左右，处理组I采用实施例1的干选方法，处理组2的方法与实施例1大致相同，不同的是处理组2的粗选磁选系统采用是一筒一辊的磁筒粗选和磁辊扫选，磁筒强度为5000 Gs (高斯)，磁辊强度为11000 Gs0试验结果:与处理组I的结果相比较，处理组2的精矿品位较低，不满足下游生产指标，但是回收率高，废砂低。本专利技术并不局限于前述的【具体实施方式】。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳酸锰矿石的干选方法，其特征在于，将碳酸锰原矿送入破碎系统进行破碎，破碎的矿石经双层干式筛分系统进行筛分，根据筛分系统的筛孔大小，筛分的矿石分别：进入粗粒级干式磁选系统进行粗粒级磁选得到粗粒级精矿和中矿，进入细粒级干式磁选系统进行细粒级磁选得到细粒级精矿和尾矿；其中，得到的中矿返回至破碎系统。

【技术特征摘要】
1.一种碳酸锰矿石的干选方法，其特征在于，将碳酸锰原矿送入破碎系统进行破碎，破碎的矿石经双层干式筛分系统进行筛分，根据筛分系统的筛孔大小，筛分的矿石分别:进入粗粒级干式磁选系统进行粗粒级磁选得到粗粒级精矿和中矿，进入细粒级干式磁选系统进行细粒级磁选得到细粒级精矿和尾矿；其中，得到的中矿返回至破碎系统。2.如权利要求1所述的一种碳酸锰矿石的干选方法，其特征在于，所述破碎系统包括粗破系统、中破系统以及细破系统，所述碳Ife猛原矿分别依次经粗破系统、中破系统破碎后进入筛分系统进行筛分，中矿以及筛分后大于24_的矿石返回至细碎系统进行破碎后再进入筛分系统进行筛分。3.如权利要求2所述的一种碳酸锰矿石的干选方法，其特征在于，所述的双层干式筛分系统分别为24_和7mm筛孔，经筛分系统筛分后，大于24_的矿石返回至细碎系统破碎后再进入筛分系统继续进行筛分，以此循环，大于7_小于24_的矿石进入粗粒级干式磁选系统进行粗粒级磁选得到粗粒级精矿和中矿，中矿返回至破碎系统进行破碎后进入下一步筛分，小于7_的矿石进入细粒级干式磁选系统进行细粒级磁选得到细粒级精矿和尾矿。4.如权利要求3所述的一种碳酸锰矿石的干选方法，其特征在于，所述粗粒级磁选的步骤包括筛分后大...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛太敏，黎贵亮，刘作泳，李绍权，覃峙程，杨忠伟，
申请(专利权)人：中信大锰矿业有限责任公司大新锰矿分公司，
类型：发明
国别省市：