管道式叶片传热搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道式叶片传热搅拌装置，包括引风机构（1）、进料罩（3）、搅拌筒（4）、传动机构（5）、出料罩（7），该搅拌筒（4）的两端分别设有进料罩（3）和出料罩（7），进料罩（3）中部设有入料口（12）、伸入搅拌筒（4）内，出料罩（7）下部设有卸料门（9）；传动机构（5）固定连接在底座（10）上，其中：所述搅拌筒（4）通过支撑滚道（6）装于传动机构（5）上；搅拌筒（4）由管道式叶片（16）和筒体（17）组成，管道式叶片（16）固定于筒体（17）内壁；进料罩（3）的顶端设有引风机构（1）与筒体（4）连通；出料罩（7）上固定设有燃烧炉（8）。本实用新型专利技术结构简单、高效实用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
管道式叶片传热搅拌装置
本技术属于搅拌机械
，具体来说涉及一种管道式叶片传热搅拌装置。
技术介绍
在道路施工过程中，通常采用浙青混凝土来铺设道路，要将浙青和相关物质在搅拌筒内进行混合搅拌。并且在混合物料的搅拌过程中，需安装加热装置对被搅拌物料进行加热。一般的加热装置的加热方式多是通过燃料(如燃煤、燃气、燃油等)燃烧产生的高温高压热气流对浙青混合料直接接触加热，由搅拌筒旋转进行搅拌，这就导致浙青混合料中的粉尘及浙青烟雾在高温高压的热气流作用下向外排放，生产过程中浓烟滚滚，粉尘飞扬，严重污染空气和环境。现有技术中，中国技术专利CN2342011Y，公开了一种养路用随车浙青拌合机，其搅拌筒底部的加热装置，由加热炉对搅拌筒直接进行加热，通过风箱传动装置驱动风箱对加热炉进行鼓风，煤烟从加热罩与搅拌筒之间的空隙窜到烟囱内排出。该结构传热效率低，仍然会严重污染环境。另外，传统的传热搅拌筒，物料的升温主要在搅拌筒旋转使物料形成料帘的时间段内，物料与热气流充分接触吸热，通过对筒内最高点自由落体运动最大行程计算物料在筒内参于形成料帘的时间总和，仍不足物料在烘干筒内总时间的20%，这样造成物料在筒内受热的有效时间远远不足；再者，由于明火与物料接触，因而，物料中如含有的油性有效物质，则极易被烧损破坏，极易带来安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种污染小、热效率高，结构简单的管道式叶片传热搅拌装置。本技术的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:本技术的管道式叶片传热搅拌装置，包括引风机构、进料罩、搅拌筒、传动机构、出料罩，该搅拌筒的两端分别设有进料罩和出料罩，进料罩中部设有入料口、伸入搅拌筒内，出料罩下部设有卸料门；传动机构固定连接在底座上，其中:所述搅拌筒通过支撑滚道装于传动机构上；搅拌筒由管道式叶片和筒体组成，管道式叶片固定于筒体内壁；进料罩的顶端设有引风机构与筒体连通；出料罩上固定设有燃烧炉。上述管道式叶片传热搅拌装置，其中:所述进料罩上设有气流调节门。上述管道式叶片传热搅拌装置，其中:所述引风机构和进料罩之间安装有气流总调节门。上述管道式叶片传热搅拌装置，其中:所述搅拌筒与进料罩之间设有密封构件A。上述管道式叶片传热搅拌装置，其中:所述搅拌筒与出料罩之间设有密封构件B。上述管道式叶片传热搅拌装置，其中:所述搅拌筒通过管道式叶片将筒体内部分为通道A、通道B和热气腔。上述管道式叶片传热搅拌装置，其中:所述搅拌筒倾斜布置，进料端高于出料端。上述管道式叶片传热搅拌装置，其中:所述管道式叶片为中空结构、截面形状呈圆形或矩形。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，该管道式叶片传热搅拌装置由引风机构、进料罩、搅拌筒、传动机构、出料罩组成。安装引风机构有助于热气流在吸力作用下由管道一端流向另一端；采取管道式叶片传热搅拌筒，在管道式叶片作用下有利于热气流与被拌合物发生热交换，同时通过调节进料罩内的气流分调节门，只让少量的热气流进入筒内与物料接触进行辅助加热，这样既能充分利用热源，又能大大减少粉尘被引风机构快速排出筒外，减少环境污染；使用过程中管道式叶片成为物料升温的主要热源，能大大提高物料在筒内受热的有效时间，同时可以阻断明火与物料的接触，保护物料在加热过程中的有效成分不受损，避免了安全隐患；传动机构支撑搅拌筒并带动筒体旋转，使得筒内管道式叶片对物料同时具备提升、搅拌和加热功能；搅拌筒的外表可加设保温层，以减少热量的损失，且出料端比进料端要略低，以便于筒体的送料、出料动作。可见，本技术适合浙青等相关物质在高温状态下混合搅拌，具有结构简单、高效实用、操作方便、污染程度小等特点。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的说明。图1为本技术的结构示意图；图2为图1沿AA线的剖视图；图3为本技术的进料罩的剖视图；图4为本技术的出料罩的剖视图；图5为本技术的搅拌筒的剖视图；图6为本技术的使用状态图。图中标识:1、引风机构；2、气流总调节门；3、进料罩；4、搅拌筒；5、传动机构；6、支撑滚道；7、出料罩；8、燃烧炉；9、卸料门；10、底座；11、气流调节门；12、入料口 ；13、通道A ;14、通道B ;15、热气腔；16、管道式叶片；17、筒体；18、密封构件A ;19、密封构件B ;20、燃烧机；21、热气流A;22、热气流B。【具体实施方式】以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的管道式叶片传热搅拌装置【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。参见图1至图6，本技术的管道式叶片传热搅拌装置，包括引风机构1、进料罩3、搅拌筒4、传动机构5、出料罩7，该搅拌筒4的两端分别设有进料罩3和出料罩7，进料罩3中部设有入料口 12、伸入搅拌筒4内，出料罩7下部设有卸料门9 ;传动机构5固定连接在底座10上，其中:所述搅拌筒4通过支撑滚道6装于传动机构5上；搅拌筒4由管道式叶片16和筒体17组成，管道式叶片16固定于筒体17内壁；进料罩3的顶端设有引风机构I与筒体4连通；出料罩7上固定设有燃烧炉8。所述进料罩3上设有气流调节门11。所述引风机构I和进料罩3之间安装有气流总调节门2。所述搅拌筒4与进料罩3之间设有密封构件A18。所述搅拌筒4与出料罩7之间设有密封构件B19。所述搅拌筒4通过管道式叶片16将筒体17内部分为通道A13、通道B14和热气腔15。所述搅拌筒4倾斜布置，进料端高于出料端。所述管道式叶片16为中空结构、截面形状呈圆形或矩形。使用时，将燃烧机20安装在出料罩7上固定的燃烧炉8上，燃烧机20为被拌合物料提供热量。搅拌筒4内壁焊接布置有中空结构的管道式叶片16，搅拌筒4在传动机构5的带动下进行旋转运动，形成了高温高压的热气流。热气流 A21通过热气腔15后与物料进行热交换，到达搅拌筒4的进料端，然后进入进料罩3，通过调节气流分调节门11的开启角度来控制筒内热气流进气分量的大小；热气流B22通过管道式叶片14上布置的通道A13或通道B14到达进料罩3内，与热气流A21 —起汇合后，通过气流总调节门2的调节后进入引风机构I，最后排向外界。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道式叶片传热搅拌装置，包括引风机构（1）、进料罩（3）、搅拌筒（4）、传动机构（5）、出料罩（7），该搅拌筒（4）的两端分别设有进料罩（3）和出料罩（7），进料罩（3）中部设有入料口（12）、伸入搅拌筒（4）内，出料罩（7）下部设有卸料门（9）；传动机构（5）固定连接在底座（10）上，其特征在于：所述搅拌筒（4）通过支撑滚道（6）装于传动机构（5）上；搅拌筒（4）由管道式叶片（16）和筒体（17）组成，管道式叶片（16）固定于筒体（17）内壁；进料罩（3）的顶端设有引风机构（1）与筒体（4）连通；出料罩（7）上固定设有燃烧炉（8）。

【技术特征摘要】
1.一种管道式叶片传热搅拌装置，包括引风机构(I)、进料罩(3)、搅拌筒(4)、传动机构(5 )、出料罩(7 )，该搅拌筒(4 )的两端分别设有进料罩(3 )和出料罩(7 )，进料罩(3 )中部设有入料口( 12 )、伸入搅拌筒(4 )内，出料罩(7 )下部设有卸料门(9 );传动机构(5 )固定连接在底座(10 )上，其特征在于:所述搅拌筒(4 )通过支撑滚道(6 )装于传动机构(5 )上；搅拌筒(4)由管道式叶片(16)和筒体(17)组成，管道式叶片(16)固定于筒体(17)内壁；进料罩(3)的顶端设有引风机构(I)与筒体(4)连通；出料罩(7)上固定设有燃烧炉(8)。2.根据权利要求1所述的管道式叶片传热搅拌装置，其特征在于:所述进料罩(3)上设有气流调节门(11)。3.根据权利要求1所述的管道式叶片传热搅拌装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂勘，陈金章，
申请(专利权)人：桂勘，
类型：实用新型
国别省市：