节能传热管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能传热管，在金属管的内壁设有若干翘起的内翅片，所述若干翘起的内翅片在金属管的内壁呈螺旋状排列，每片内翅片高０．５～５ｍｍ、宽０．１～５ｍｍ、厚０．０５～１ｍｍ。它能通过管内壁设置的呈螺旋排列的若干内翅片，使经过传热管内的流体介质在呈螺旋状排列的若干翘起的内翅片的作用下形成旋转涡流，进一步提高换热系数，实现强化传热。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种传热管，特别涉及一种设置有内翅片的节能传热管。
技术介绍
在传热
中，为提高传热管的换热系数，通常是采用将光滑的管壁改为凹凸不平的管壁，其中以在管壁上设置翅片的效果为好。目前，在管孔内壁设置内翅片一般是采取将内翅片纵向排列或者横向排列，使流体介质的流动产生紊乱，提高热流介质在传热过程中的波动性。然而由于管孔内壁的内翅片采取纵向或者横向排列，虽然能使热流介质的流动产生一定紊乱，但是其平流层仍然较大，影响管内换热系数。如何进一步提高传热管的换热系数，通过强化传热来实现节约能源，在能源紧张的社会现状中具有重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种节能传热管，它能通过管内壁设置的呈螺旋排列的若干内翅片，进一步提高换热系数，实现强化传热。本技术的目的是这样实现的在金属管的内壁设有若干翘起的内翅片，所述若干翘起的内翅片在金属管的内壁呈螺旋状排列，每片内翅片高0.5～5mm、宽0.1～5mm、厚0.05～1mm。由于采用了上述方案，在金属管的内壁设置呈螺旋状排列的若干翘起的内翅片，每片内翅片高0.5～5mm、宽0.1～5mm、厚0.05～1mm，所述内翅片在管横截面的片间距为0～5mm。流体介质在通过传热管内时，受这些翘起的内翅片影响，流体介质的流动方向发生变化，介质分子产生不规则运动，使经过传热管内的流体介质在呈螺旋状排列的若干翘起的内翅片的作用下形成旋转涡流，呈螺旋旋转流动的方式运动，减少平流层，提高换热系数，其换热系数为光管的5～8倍，为现有的内翅片采取纵向或者横向排列的传热管的2～3倍。由此可有效地降低能源的消耗，实现节能。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术的剖视示意图；图2为本技术的截面示意图。具体实施方式参见图1、图2，本节能传热管在外壁光滑的金属管1的内壁设有若干与管壁为整体结构的翘起的内翅片2，所述若干翘起的内翅片2在金属管1的内壁呈螺旋状排列，其螺旋升角为2～45度。每片内翅片高0.5～5mm、宽0.1～5mm、厚0.05～1mm。所述内翅片在管横截面的片间距为0～5mm。或者，在内壁按上述结构设置有若干呈螺旋状排列的翘起的内翅片的金属管外壁也设置若干翘起的外翅片，同样能起到提高换热系数作用。权利要求1.一种节能传热管，在金属管的内壁设有若干翘起的内翅片，其特征在于所述若干翘起的内翅片在金属管的内壁呈螺旋状排列，每片内翅片高0.5～5mm、宽0.1～5mm、厚0.05～1mm。2.根据权利要求1所述的节能传热管，其特征在于所述内翅片呈螺旋状排列的螺旋升角为2～45度。3.根据权利要求1所述的节能传热管，其特征在于所述内翅片在管横截面的片间距为0～5mm。4.根据权利要求1所述的节能传热管，其特征在于所述内壁呈螺旋状排列有若干翘起的内翅片的金属管的外壁设置若干翘起的外翅片。专利摘要本技术公开了一种节能传热管，在金属管的内壁设有若干翘起的内翅片，所述若干翘起的内翅片在金属管的内壁呈螺旋状排列，每片内翅片高0.5～5mm、宽0.1～5mm、厚0.05～1mm。它能通过管内壁设置的呈螺旋排列的若干内翅片，使经过传热管内的流体介质在呈螺旋状排列的若干翘起的内翅片的作用下形成旋转涡流，进一步提高换热系数，实现强化传热。文档编号F28F1/10GK2879094SQ20062011100公开日2007年3月14日 申请日期2006年7月24日 优先权日2006年7月24日专利技术者张产国 申请人:张产国本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能传热管，在金属管的内壁设有若干翘起的内翅片，其特征在于：所述若干翘起的内翅片在金属管的内壁呈螺旋状排列，每片内翅片高０．５～５ｍｍ、宽０．１～５ｍｍ、厚０．０５～１ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张产国，
申请(专利权)人：张产国，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]