【技术实现步骤摘要】
：本专利技术与建筑材料的生产方法有关。
技术介绍
：传统的竹胶合板的加工方法为将竹材按产品加工长度要求锯成段，根据每段的厚度用分片机分成竹片，将竹片去青去黄，劈篾分成几层竹片，将分层竹片浸胶后按同一方向放入热压板上，组成方料坯子经热压固化定型得竹材板料。由于竹片厚度有差别，形状不一，放入内膜排布杂乱，不能做到整齐，影响坯料的密度的均匀性和生产效率。由于竹纤维向一个方向排列，并且密度不均，竹胶合板在一个方向强度高，在其它方向强度显著下降，只能作为一般建筑材料使用，且其表面不平整，砂光后表面易起层。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种质地均匀，各向都具有良好的物理力学性能，表面平整度好，不易变形，便于进行表面二次加工，表面美观，生产效率高，成本低，产品质量好的均质竹胶合板的加工方法。本专利技术是这样实现的：本专利技术均质竹胶合板加工方法，包括如下步骤：(1)将竹材锯成所需长度的竹筒，将竹筒劈成所需宽度的竹片，将竹片去青层和黄层，(2)将竹片劈成所需厚度的篾片，(3)将篾片用线编制成组片平行的竹帘，同一块竹帘所用的篾片厚度差别在±2mm，(4)将竹帘烘干、上二次烘...
【技术保护点】
均质且能形成自然纹理的竹胶合板的加工方法，包括如下步骤： （１）将竹材锯成所需长度的竹筒，将竹筒劈成所需宽度的竹片，将竹片去青层和黄层， （２）将竹片劈成所需厚度的篾片， （３）将篾片用线编制成组片平行的竹帘，同一块竹帘所用的篾片厚度差别在±２ｍｍ， （４）将竹帘烘干、上胶、二次烘干， （５）将竹帘一层一层地叠放在热压机的板上组成板坯，相邻两层竹帘的组片成锐角或直角夹角，表层或／和底层由所有组片夹角为零的１－４块竹帘成１－４层构成，或者由１－４层木皮构成，木皮由木头经旋切或创切制成， （６）将板坯热压、齐边得均质竹胶合板。
【技术特征摘要】
1、均质且能形成自然纹理的竹胶合板的加工方法，包括如下步骤：(1)将竹材锯成所需长度的竹筒，将竹筒劈成所需宽度的竹片，将竹片去青层和黄层，(2)将竹片劈成所需厚度的篾片，(3)将篾片用线编制成组片平行的竹帘，同一块竹帘所用的篾片厚度差别在±2mm，(4)将竹帘烘干、上胶、二次烘干，(5)将竹帘一层一层地叠放在热压机的板上组成板坯，相邻两层竹帘的组片成锐角或直角夹角，表层或/和底层由所有组片夹角为零的1-4块竹帘成1-4层构成，或者由1-4层木皮构成，木皮由木头经旋切或创切制成，(6)将板坯热压、齐边得均质竹胶合板。2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于将部分篾片经压丝机制成竹丝片，将竹丝片部分或全部碳化调色，将碳化的竹丝片编成竹帘，或者将碳化和未碳化的竹丝片混杂编成竹帘，将竹帘作为板坯的表层或/和底层。3、根据权利要求2所述的方法，其特征在于将表层竹帘所用的竹丝片放入炭化罐中，加入...
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