【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制造塑胶瓶罐的生产成型机构。
技术介绍
如图1所示，一种现有制造塑胶瓶罐的生产线，大致包括一单列循环式输送单元1、一入料单元2、一加热单元3、一成型单元4、一成品收取单元5。所述的入料单元2将胚料一一的定位于所述的输送单元的胚料座6上，所述的输送单元1将胚料输送至所述的加热单元2中进行加热，使所述的胚料呈可延展塑型的状态，再输送至所述的成型单元3中依模穴形状成型并定型为瓶罐成品，的后由所述的成品收取单元5收取。上述输送单元1是将复数胚料座沿着一条封闭式的环状路径串连，因此胚料是以“单列模式”进出加热单元3，而为了使每一胚料有充分的时间进行加热达到可延展塑型的状态，因此输送单元的输送速度是配合加热时间而缓速的输送胚料，在单列模式以及缓速输送的双重限制的下，加热单元所加热的胚料数量非常有限，影响后续的成型单元的产量以及整条生产线的生产效率。除此之外，加热单元是以平行于胚料的行进路线而设在其侧边，其内部加热板仅一侧面的热能应用于胚料加热，而相对的另一侧面的热能则被浪费掉，粗估浪费的热能高达30％。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有成型机构生产线的胚料以单列模...
【技术保护点】
一种配合并排胚料加热的单列式或多列式节能倍速成型机，所述的成型机构包括一输送单元（１０）、一入料单元（２０）、一加热单元（３０）、一成型单元（４０）、一成品收取单元（５０）；其特征在于：所述的输送单元（１０）包括： 至少一Ｕ型轨道（１ ２），复数胚料座（１１）沿着所述的Ｕ型轨道（１２）排成至少一列；上述入料单元（２０）、成型单元（４０）以及成品收取单元（５０）设在所述的Ｕ型轨道（１２）的行程路径邻侧； 一排列模块（６０），具有一接收端（６２）以及一输出端（６３），分 别相对接续在所述的Ｕ型轨道（１２）的两端，复数的胚料座（１１）在所述的排列模块（６０）上...
【技术特征摘要】
1.一种配合并排胚料加热的单列式或多列式节能倍速成型机，所述的成型机构包括一输送单元(10)、一入料单元(20)、一加热单元(30)、一成型单元(40)、一成品收取单元(50)；其特征在于：所述的输送单元(10)包括：至少一U型轨道(12)，复数胚料座(11)沿着所述的U型轨道(12)排成至少一列；上述入料单元(20)、成型单元(40)以及成品收取单元(50)设在所述的U型轨道(12)的行程路径邻侧；一排列模块(60)，具有一接收端(62)以及一输出端(63)，分别相对接续在所述的U型轨道(12)的两端，复数的胚料座(11)在所述的排列模块(60)上呈复数直排以及复数横列的排列模式；上述加热单元(30)位于所述的排列模块(60)的行程路径上；一第一动力源(70)，设在所述的U型轨道(12)的一端，其控制复数胚料座(11)从所述的U型轨道(12)的第一端(121)移入所述的排列模块(60)中，并使对应数量的复数胚料座(11)从所述的排列模块(60)移出至所述的U型轨道(12)的第二端(122)；一第二动力源(80)，设在所述的U型轨道(12)的一端，其控制复数胚料座(11)沿着所述的U型轨道(12)往其第一端(121)移动。2.根据权利要求1所述配合并排胚料加热的单列式或多列式节能倍速成型机，其特征在于：所述的第一动力源(70)，设在所述的U型轨道(12)邻侧相对所述的排列模块(60)的接收端(62)，至少一列位于所述的接收端(62)的胚料座(11)被所述的第一动力源(70)推入所述的排列模块(60)中。3.根据权利要求1所述配合并排胚料加热的单列式或多列式节能倍速成型机，其特征在于：所述的第二动力源(80)，设在所述的U型轨道(12)邻侧相对所述的排列模块(60)的输出端(63)，至少一列位于所述的输出端(63)的胚料座(11)被所述的第二动力源(80)输送入所述的U型轨道(12)中。4.根据权利要求1所述配合并排胚料加热的单列式或多列式节能倍速成型机，其特征在于：所述的第一动力源(70)，设在所述...
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