伸缩吸管专用穿管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种伸缩吸管专用穿管装置，属于吸管加工机械工装技术领域，该装置包括底板、装设于底板一侧的导针机构和装设于底板另一侧的夹管机构，导针机构主要由与底板形成移动副的滑块和装设于滑块上的导针构成，底板另一侧位于夹管机构的侧面设有挡壁，夹管机构主要由距离导针从远至近依次排布的外管夹、导向夹、内管夹构成，外管夹、导向夹和内管夹均主要由一对彼此铰接的静夹板和动夹板构成，静夹板和动夹板的一端之间形成有与导针正对的夹缝，静夹板的另一端固定于底板上；动夹板与挡壁之间设有弹性件，其另一端穿过底板并制有拨头；滑块制有穿过底板的连接头，导针空端部的外壁制有凸起。该装置既实现对伸缩吸管内、外管的机械化穿管，又有效保证产品的安全卫生质量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于穿装伸缩塑料吸管的装置，尤其是一种安装于现有吸管成型机上完成穿装伸缩塑料吸管的工艺装置，属于吸管加工机械工装

技术介绍
市场普遍使用的主要用于吸食饮料的伸缩吸管一般是由内、外两段塑料管嵌套穿装而成。该伸缩吸管要求生产时内管缩在外管内，使用时则可以从外管内拉出内管，因此生产时要完成内、外两段塑料管的穿装。目前，伸缩吸管的内、外两段塑料管嵌套穿装往往是手工完成的，即将吸管内管手工穿入外管并相互穿齐。但手工穿装效率低，强度大，而且伸缩吸管易受污染。为此，设计制造能自动穿装伸缩吸管的机械已成为现实生产的迫切需求。申请人在现实生产中发现，通过在现有吸管成型机基础上加装专用的工艺装置以形成自动穿装伸缩吸管机械是一种简单、有效、快速的办法，但据申请人了解，目前还没有理想的装于现有吸管成型机以完成伸缩吸管内外管穿装的专用工艺装置。现有吸管成型机之一可参见公告号CN2236937Y的中国专利，该专利公开了一种全自动可弯饮管成型机，该成型机具有可旋转的成型部分、料斗、进料装置、出料装置、座架、传动机构和电器控制箱，成型部分主要由轴向输送机构、圆柱凸轮、板式凸轮和夹紧机构构成，轴向输送机构等间隔分布于圆柱凸轮外侧并含有与圆柱凸轮啮合的活动杆，夹紧机构等间隔装于支撑盘上并通过拨杆与板式凸轮相连。-->
技术实现思路
本技术的目的在于：提出一种伸缩吸管专用穿管装置，该装置安装在现有吸管成型机上后，应当有效实现对伸缩吸管的自动穿管，从而在显著提高生产效率、降低劳动强度的同时，保证伸缩吸管的安全卫生质量。为了达到以上目的，本技术提出的技术方案是，一种伸缩吸管专用穿管装置，包括底板、装设于底板一侧的导针机构和装设于底板另一侧的夹管机构，所述导针机构主要由与底板形成移动副的滑块和装设于滑块上的导针构成，所述底板另一侧位于夹管机构的侧面设有挡壁，所述夹管机构主要由距离导针从远至近依次排布的外管夹、导向夹、内管夹构成，所述外管夹、导向夹和内管夹均主要由一对彼此铰接的静夹板和动夹板构成，所述静夹板和动夹板的一端之间形成有与导针正对的夹缝，所述静夹板的另一端固定于底板上；所述动夹板与挡壁之间设有弹性件，其另一端穿过底板并制有拨头；所述滑块制有穿过底板的连接头，所述导针空端部的外壁制有凸起。使用前，先将本技术的伸缩吸管专用穿管装置安装在现有吸管成型机的通用回转装置上；该通用回转装置包括装于旋转主轴上的支撑板、圆柱凸轮、平板凸轮和穿装于支撑板上的曲柄，曲柄上装设有摆片且其一端与平板凸轮上设计好的曲线槽啮合。具体安装是，将底板固定在支撑板上，同时使滑块的连接头与圆柱凸轮上设计好的曲线槽啮合并使拨头与摆片对应接触。曲柄随旋转主轴公转时，其一端沿平板凸轮设计好的曲线槽运动形成曲柄的自转；当曲柄一端从曲线槽低点运动到高点时，曲柄开始自转，曲柄上的摆片拨动动夹板克服弹性件的弹力正向转动，并使夹缝张开，当曲柄一端从曲线槽高点运动到低点时，曲柄自转停止，动夹板在弹性件的弹力作用下反向转动，-->并使夹缝关闭。滑块的连接头沿圆柱设计好的凸轮曲线槽运动可形成滑块沿底板的往复移动。使用时，首先产生自转的曲柄上摆片拨动外管夹、导向夹和内管夹的动夹板同时转动，外管夹、导向夹和内管夹的夹缝即同时张开，从吸管成型机料斗送来的内管和外管分别落入相应的内管夹和外管夹，此时内管和外管的各自一端还落入导向夹；然后在弹性件的弹力作用下，外管夹、导向夹和内管夹的夹缝同时关闭。随后，滑块的连接头沿圆柱凸轮曲线运动后形成滑块沿底板的往复移动，当滑块带着导针沿底板向着夹缝移动时，导针空端部穿入内管，导针空端部的凸起顶在内管端面上推动内管穿入外管。导针推动内管穿入外管一段行程后，再次产生自转的曲柄上摆片拨动导向夹和内管夹的动夹板转动，使导向夹和内管夹的夹缝张开，导针得以继续推动内管穿入外管，直至内管与外管齐平。最后导针在滑块带动下退回，完成穿管动作。综上，本技术的伸缩吸管专用穿管装置，可以方便地安装于现有吸管成型机的通用回转装置上，通过本技术伸缩吸管专用穿管装置的运动机构与该通用回转装置的转动凸轮上专门设计曲线槽的配合，形成可控的周期性拨动和往复移动，从而实现对伸缩吸管内、外管的机械化穿管，不仅突破了手工制作的局限，而且有效保证产品的安全卫生质量。附图说明图1是本技术实施例伸缩吸管专用穿管装置的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图2中A-A向剖面图。图4是图2中B-B向剖面图。图5是图2中C-C向剖面图。-->图6是图2中D-D向剖面图。图7是本技术实施例伸缩吸管专用穿管装置安装于现有现有吸管成型机通用回转装置上的结构示意图。具体实施方式实施例本实施例伸缩吸管专用穿管装置如图1、图2所示，包括底板1、装设于底板1一侧的导针机构和装设于底板另一侧的夹管机构，在底板1另一侧位于夹管机构的侧面设有挡壁2。导针机构主要由滑块3和装设于滑块上的导针4构成，夹管机构主要由距离导针4从远至近依次排布的外管夹5、导向夹6、内管夹7构成。导针4的空端部制有凸起15。在底板1一侧还设置有两根平行的导杆18-1、18-2，滑块3上开有两通孔并分别套装在导杆18-1、18-2上，滑块3可沿导杆18-1、18-2滑动。如图3所示，外管夹5主要由一对通过销子16-1彼此铰接的静夹板8-1和动夹板9-1构成，静夹板8-1一端安置有静夹片10-1，动夹板9-1一端安置有动夹片11-1，静夹板8-1的另一端固定于底板1上，动夹板9-1另一端穿过底板1并制有拨头12-1。静夹片10-1和动夹片11-1之间形成有与导针4正对的夹缝13-1，动夹板9-1与挡壁2之间设有弹簧14-1，弹簧14-1一端顶在挡壁2上，弹簧14-1另一端顶在动夹板9-1上。导向夹6、内管夹7的结构形式与外管夹5相同，如图4和图5所示，导向夹6和内管夹7的相应零件分别是：静夹板8-2和8-3，动夹板9-2和9-3，静夹片10-2和10-3，动夹片11-2和11-3，拨头12-2和12-3，夹缝13-2和13-3，弹簧14-2和14-2，销子16-2和16-3，其它不一赘述。如图6所示，滑块3固装有一端穿过底板1的连接杆19，连接-->杆19穿过底板1的一端固装有连接头17。安装本实施例伸缩吸管专用穿管装置(以下简称穿管装置)如图7所示，图中反映的是将一个本实施例的伸缩吸管专用穿管装置安装在现有吸管成型机的通用回转装置上。该通用回转装置包括装于旋转主轴20上的左支撑板21、中间支撑板22、右支撑板23、圆柱凸轮24、前平板凸轮25-1和后平板凸轮25-2，在左支撑板21和中间支撑板22之间穿装有前曲柄26，在前曲柄26上装有前摆片27和中空的后曲柄28，后曲柄28上装有后摆片29。前曲柄26一端与后平板凸轮25-2上设计好的后曲线槽啮合，后曲柄28一端与前平板凸轮25-1上设计好的前曲线槽啮合。具体安装穿管装置是，将底板1分别与左支撑板21、中间支撑板22、右支撑板23固定，同时使滑块3的连接头17与圆柱凸轮24上设计好的曲线槽啮合，使前摆片27与外管夹5的拨头12-1对应接触，使后摆片29与导向夹6、内管夹7的拨头12-2、12-3对应接触。使用时，首先沿后平板凸轮25-2上后曲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伸缩吸管专用穿管装置，包括底板、装设于底板一侧的导针机构和装设于底板另一侧的夹管机构，所述导针机构主要由与底板形成移动副的滑块和装设于滑块上的导针构成，其特征在于：所述底板另一侧位于夹管机构的侧面设有挡壁，所述夹管机构主要由距离导针从远至近依次排布的外管夹、导向夹、内管夹构成，所述外管夹、导向夹和内管夹均主要由一对彼此铰接的静夹板和动夹板构成，所述静夹板和动夹板的一端之间形成有与导针正对的夹缝，所述静夹板的另一端固定于底板上；所述动夹板与挡壁之间设有弹性件，其另一端穿过底板并制有拨头；所述滑块制有穿过底板的连接头，所述导针空端部的外壁制有凸起。

【技术特征摘要】
CN 2007-11-30 200720041953.81.一种伸缩吸管专用穿管装置，包括底板、装设于底板一侧的导针机构和装设于底板另一侧的夹管机构，所述导针机构主要由与底板形成移动副的滑块和装设于滑块上的导针构成，其特征在于：所述底板另一侧位于夹管机构的侧面设有挡壁，所述夹管机构主要由距离导针从远至近依次排布的外管夹、导向夹、内管夹构成，所述外管夹、导向夹和内管夹均主要由一对彼此铰接的静夹板和动夹板构成，所述静夹板和动夹板的一端之间形成有与导针正对的夹缝，所述静夹板的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海春，李进，吴兴旺，鲁翠侠，蒋伟，
申请(专利权)人：南京鹏力科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]