高效率一体式延伸与气压控制模块制造技术

本实用新型专利技术是一种高效率一体式延伸与气压控制模块，其包括有：一座体，所述的座体上设有一瓶胚座，所述的瓶胚座内设有一吹气孔；一动力缸，其设在所述的座体相对于所述的瓶胚座的下方，所述的动力缸的心轴可自所述的吹气孔内伸出；一吹气回路，所述的吹气回路是一设置在所述的座体内的中空管道，所述的吹气回路与所述的瓶胚座的吹气孔相连通，且所述的吹气回路可控制并切换至少一种高压气体自所述的瓶胚座输出或输入。本实用新型专利技术将吹气回路与座体、瓶胚座结合成一体设计，并将控制阀门直接安装在座体内部，有效缩短阀门至瓶胚座间的管路长度，不但可减少高压气体浪费，更可增近机器的吹气灵敏度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料容器加工机的吹制加压装置。
技术介绍
现有的塑料容器加工机主要包含有以下的吹制动作(一)将瓶胚放置在瓶胚 座上，加热使其产生软化，并使模具包覆在瓶胚外侧；(二)瓶胚座以较低的高压 空气(约8-15kg/cm'的气压)充气，并以一位于瓶胚座内的气压缸轴端，自瓶胚口 向内推动瓶胚底部，使瓶胚受轴端与高压空气的作用逐渐延长拉伸；(三)当瓶胚 拉伸至所需长度时，将高压空气切换成较高的高压空气(约35kg/cn^的气压)，使 瓶胚瞬间膨胀并密合于所述的模具；(四)将瓶内高压空气排出，打开模具取出成 品。凭借此种两段式吹制的过程，可确保瓶胚吹制时，各瓶壁的厚薄程度一致， 也不会因为瞬间压力过大导致瓶胚破裂。然而，传统的塑料容器加工机的瓶胚座1,主要包含两大部份， 一为吹制加 压用的高压空气切换控制阀組2，如图l图面所示，以及一拉伸作业拉杆组3， 如图2图面所示，吹制作业的加压气体是各以一管路4连接高压空气切换控制 阀组2与拉杆组3上的各瓶胚座1,当阀门开启后高压气体得先充满整个气压管 路后，才会自瓶胚座内吹入瓶胚中，而当吹制完成阀门关闭后，泄压阀门开启 后会将瓶内气体连同管路内的高压气体一同排出，造成位于管路内的高压气体 白白被浪费掉，而下次进行吹制作业时高压气体又得重新充填管路4后，才能 送至瓶胚座3，管路4的长度更会造成高压气体吹制的延迟，影响塑料容器加工 机的反应灵敏度；且当塑料容器加工机设置多组瓶胚座3时，过多的高压管路4 造成管线过于杂乱，反而造成机器配置以及安装不易；再者，由于所述的拉杆组3是由一气压缸同步带动多组拉杆动作，机器设置时的高度为气压缸轴长加上拉杆组长度，如此一来，机器整体高度明显拉长， 造成机器本身体积增加。
技术实现思路
本技术提供一种高效率一体式延伸与气压控制模块，所欲解决的技术问题是传统的塑料容器加工机的瓶胚座，加压气体是各以一管路连接阀门与 各瓶胚座，当阀门开启后高压气体得先充满整个管路后，才会自瓶胚座内吹出， 而当吹制完成阀门关闭后，泄压阀门开启后会将瓶内气体连同管路内的高压气 体一同排出，造成位于管路内的高压气体白白被浪费掉，而管路的长度更会造 成高压气体吹制延迟，影响塑料容器加工机的反应灵敏度。再者，每一瓶胚座 都得连接高压管路，当塑料容器加工机设置多组瓶胚座时，过多的高压管路造 成管线过于杂乱安装不易。为实现上述目的，本技术采用的技术方案包括 一种高效率一体式延伸与气压控制模块，其特征在于，包括有 一座体，所述的座体上设有一瓶胚座，所述的瓶胚座内设有一吹气孔； 一动力缸，其设在所述的座体相对于所述的瓶胚座的下方，所述的动力缸 的心轴可自所述的吹气孔内伸出；一吹气回路，所述的吹气回路是一设置在所述的座体内的中空管道，所述 的吹气回路与所述的瓶胚座的吹气孔相连通，且所述的吹气回路可控制并切换 至少一种高压气体自所述的瓶胚座输出或输入。为实现上述目的，本技术采用的技术方案还包括 一种高效率一体式延伸与气压控制模块，其特征在于，包括有 一座体，所述的座体上设有复数弁瓦胚座，每一瓶胚座内i殳有一吹气孔； 复数动力缸，设在所述的座体各别对应于每一瓶胚座的下方，所述的动力 缸的心轴可自所述的吹气孔内伸出；复数吹气回路，每一吹气回路设置在所述的座体内的中空管道，每一吹气 回路与每一瓶胚座的吹气孔相连通，且每一吹气回路可控制并切换至少一种高 压气体自所述的瓶胚座输出或输入；至少一第一连通孔，与上述复数的吹气回路垂直相交连通； 至少一高压管路，连接于所述的第一连通孔。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案还包括 一种高效率一体式延伸与气压控制模块，其特征在于，包括有 一座体，所述的座体上设有复数瓶胚座，每一瓶胚座内设有一吹气孔； 一动力缸，固定在所述的座体下方，所述的动力缸的心轴顶端穿伸于其中一瓶胚座，底端连接一平台，所述的平台上具有复数支各别对应穿伸于其他瓶胚座的中心杆；复数吹气回路，每一吹气回路设置在所述的座体内的中空管道，每一吹气 回路与每一瓶胚座的吹气孔相连通，且每一吹气回路可控制并切换至少一种高 压气体自所述的瓶胚座输出或输入；至少一第一连通孔，与上述复数的吹气回路垂直相交连通；至少一高压管路，连接于所述的第一连通孔。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有的优点在于 本技术将吹气回路与座体、瓶胚座结合成一体设计，并将控制阀门直 接安装在座体内部，有效缩短阀门至瓶胚座间的管路长度，不但可减少高压气 体浪费，更可增近机器的吹气灵敏度；且所述的动力缸直接安装在座体的上， 整个控制模块的高度可大幅降低，减少机器所需的安装空间。再者，所述的第一压力回路以及第二压力回路的入口是连通至一横向贯穿 座体的第一连通孔以及一第二连通孔，使各回路模块并联使用时，各第一连通 孔或第二连通孔间相互连通，塑料容器加工机设置再多组的瓶胚座也仅需两条 高压管路连通至高压气体源，简化塑料容器加工机的整体配置。附图说明图1是现有高压空气切换控制阀组示意图2是现有拉伸作业拉杆组示意图3是本技术的立体组合外观示意图4是本技术的部份剖面立体分解示意图5是本技术的剖面示意图6是本技术的动作示意图一；图7是本技术的动作示意图二；图8是本技术的动作示意图三；图9是本技术同一座体上实施多组回路模块的示意图的一； 图IO是本技术同一座体上实施多组回路模块的示意图的二。具体实施方式请参阅图3到图5图面所示，本技术一种高效率一体式延伸与气压控制模块，其主要包含有一座体10,所述的座体IO上设有一并瓦胚座11，所述的瓶胚座11内设有一 吹气孔12;一动力缸20,其是设在所述的座体IO相对于所述的瓶胚座11的下方，所 述的动力缸20的心轴21是可自所述的吹气孔12内伸出；其中所述的动力缸20 的心轴21相对于所述的瓶胚座11的另一端延伸设有一延伸轴22，所述的延伸 轴22上设有一可活动调整的挡止块23，以活动调整所述的动力缸20的动作行 程；一吹气回路30，所述的吹气回路30是一概成水平贯穿所述的座体的中空管 道，所述的吹气回路30是与所述的瓶胚座11的吹气孔12相连通，且所述的吹 气回路30并包含有一第一压力回路40、 一第二压力回路50与一排气回路60; 所述的第一压力回路40、第二压力回路50以及排气回路60是分别垂直连通于 所述的吹气回路30;其中，所述的第一压力回路40内设有一第一压力阀41， 以控制一与第一压力回路40连接的第一压力源输入；再者，所述的第一压力回 路40内设有一节流阀31,所述的节流阀31是可活动调整第一压力回路40内输 入的气体压力大小；所述的第二压力回路50内设有一第二压力阀51,以控制一 与第二压力回路50连接的第二压力源输入；所述的排气回路60内设有一排气 压力阀61 ，以控制所述的吹气回路30内的气压排出；再者，所述的第一压力阀41、第二压力阀51以及排气压力阀61各包含有 一中空阀体42、 52、 62，所述的中空阀体内设有一主轴43、 53、 63,且所述的 中空阀体42、 52、 62设有一控制阀44、 54、 64，所述的控制阀44、 54、 64是 可推动所述的主轴43、 53、 63密合于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效率一体式延伸与气压控制模块，其特征在于，包括有：　一座体（１０），所述的座体（１０）上设有一瓶胚座（１１），所述的瓶胚座（１１）内设有一吹气孔（１２）；　一动力缸（２０），其设在所述的座体（１０）相对于所述的瓶胚座（１１ ）的下方，所述的动力缸（２０）的心轴（２１）可自所述的吹气孔（１２）内伸出；　一吹气回路（３０），所述的吹气回路（３０）是一设置在所述的座体（１０）内的中空管道，所述的吹气回路（３０）与所述的瓶胚座（１１）的吹气孔（１２）相连通，且所 述的吹气回路（３０）可控制并切换至少一种高压气体自所述的瓶胚座（１１）输出或输入。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶宜雯，
申请(专利权)人：叶宜雯，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]