一种板材胚料折合设备，包含：一进料装置及一折合装置，该进料装置包括：一框架，具有一装载多个成叠板材胚料的储存仓；一送料板，位于该框架的储存仓下方，将该板材胚料输送至该折合装置；该折合装置包括：一第一折板和一第二折板，该第一、二折板是彼此相邻且可绕相邻的一侧边枢转，该折板的上表面承接该板材胚料；一传动机构，与该第一、二折板操作上联结，使该第一、二折板相对于该送料板在水平位置与垂直位置之间枢转；一设置于该第一折板一侧的第一直线运动冲压指，该冲压指将该公扣件与该母扣件扣合。本实用新型专利技术板材胚料折合设备，只需要少数人操作即可，不但可以减少人力，而且能提高生产效率和产品品质。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种板材胚料折合设备，特别是涉及一种可自动进给板材胚料并对折及扣合的板材胚料折合设备。
技术介绍
当今包装业界在物品装箱时常需使用固定件将单一或多个物件在容器如纸箱中保持一定的位置，或防止多个物件相互撞击或晃动，此种固定件为薄板材料例如纸板制作而成，为提供结构强度常需将板材折叠形成双层构造，业界制造此种包装定位件时，常以人力徒手将一板材胚料沿预设的压折线对折，然后再用手将该板材胚料上形成的一公扣件与一母扣件扣合。此种作业方式不仅耗费人力与工时，且成品的品质常无法保持一致，所以有针对此一板材胚料折叠制程提供一自动化设备的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可自动将板材胚料对折并扣合的板材胚料折合设备。为了达到上述目的，本技术提供一种板材胚料折合设备，用于折叠一板材胚料并使该板材胚料折合的二半部上分别已成型的一公扣件与一母扣件扣合在一起，该板材胚料折合设备包含一进料装置及一折合装置，其特征在于该进料装置包括一框架，具有一可装载多个成叠板材胚料的储存仓；及一送料板，位于该框架的储存仓下方，可周期性地朝向该折合装置往复移动，以逐一地将该多个成叠板材胚料最下方的一板材胚料输送至该折合装置；该折合装置包括一第一折板和一第二折板，该第一和第二折板是彼此相邻且可绕相邻的一侧边枢转，所述折板的上表面可承接来自该进料装置的板材胚料；一传动机构，与该第一及第二折板操作上联结，使该第一及第二折板相对于该送料板由一展开时的水平位置枢转至一折叠时的垂直位置；及一设置于该第一折板一侧的第一直线运动冲压指，其位置与折叠时该板材胚料邻近该第一折板半部上的公扣件位置一致，该冲压指能穿过该第一折板向该第二折板方向的母扣件位置移动，以将该公扣件带动至与相对的母扣件扣合的位置。所述的板材胚料折合设备，其特征在于该折合装置还包括一第一感应器及一第二感应器，该第一感应器可感测到已就位的板材胚料，并启动该传动机构，该第二感应器可感测到该第一及第二折板已到达该垂直位置，并启动该第一直线运动冲压指。所述的板材胚料折合设备，其特征在于该折合装置还包括一设置在该第二折板上的第二直线运动冲压指，其位置与折叠时该板材胚料邻近该第二折板的半部上的公扣件位置一致，当第一及第二折板的垂直位置被该第二感应器感测到时，第二直线运动冲压指被启动而穿过该第一折板向该第一折板方向的母扣件位置移动，以将该公扣件带动至与相对的母扣件扣合的位置。所述的板材胚料折合设备，其特征在于该折合装置还包括一卸料机构，且该卸料机构具有一能在第一和第二折板成该垂直位置时，把扣合完成的板材胚料由该第一和第二折板间隙中推送出去的卸料板，而该卸料板借由一卸料气缸所致动。所述的板材胚料折合设备，其特征在于该板材胚料折合设备还包括一开关控制箱，该开关控制箱包括一可切换该板材胚料为手动或自动模式的开关，在该手动模式下可分别控制该板材胚料进料装置和该折合装置。所述的板材胚料折合设备，其特征在于该进料装置在储存仓上方具有一在工作状态下可对成叠的板材胚料顶部提供一压力的压块。所述的板材胚料折合设备，其特征在于该传动机构具有二齿条，及二分别同轴连结该第一及第二折板相邻二端缘且与所述齿条啮合的齿轮，所述齿轮可因所述齿条的上下运动而作正向与反向转动，借以带动该第一及第二折板于该水平与该垂直位置间枢转。所述的板材胚料折合设备，其特征在于该送料板在直线运动方向的两端厚度逐渐减少而呈中间高二边低的形态。所述的板材胚料折合设备，其特征在于该进料装置还包括一位于该送料板下方借由一气缸所致动的送料板驱动机构。所述的板材胚料折合设备，其特征在于该进料装置还包括一活动地覆盖在该送料板上的遮板。所述的板材胚料折合设备，其特征在于该进料装置的框架还具有一设置于该储存仓后端与该折合装置之间的隔板，以便阻止除了被送料板推送的最下方板材胚料外的其余板材胚料向折合装置方向滑出。所述的板材胚料折合设备，其特征在于该框架还具有至少一位于该隔板下方，能把该板材胚料限位于该折合装置上的挡块。所述的板材胚料折合设备，其特征在于该储存仓具有二与该隔板相反两端相连接的仓壁，及利用铰链和拉力弹簧分别与所述仓壁活动连接的仓门，该仓门打开时与该仓壁呈平行。所述的板材胚料折合设备，其特征在于每一该折板具有多个设置于该折板边缘，且能把就位的该板材胚料保持正位的限位元件。所述的板材胚料折合设备，其特征在于该折合装置还包括分别设置于所述折板下方，且能支撑所述折板于该水平位置的二缓冲座与二支撑块。所述的板材胚料折合设备，其特征在于该板材胚料折合设备还包含一能在该板材胚料进给中断时提供警示讯号的警示器。综上所述，本技术板材胚料折合设备，包含一进料装置及一折合装置，用于扣合一板材胚料上的一公扣件与一母扣件以扣紧该板材胚料的二半部，该进料装置包括一可装载成叠的多数板材胚料的储存仓，及一位于储存仓下方可周期性直线地来回移动以将最下方的板材胚料推送至该折合装置的送料板。该折合装置包括可承接该板材胚料的一第一折板和一第二折板、一与该二折板操作上联结，并驱使所述折板在相对于该送料板的一水平位置与一垂直位置间枢转的传动机构，及一设置于该第一折板一侧的冲压指。该板材胚料就位时，该传动机构会被启动，驱使所述折板由相对于该送料板的一水平位置枢转至一垂直位置，此时该板材胚料被对折并夹置于二折板间，该冲压指接着被启动把该公扣件带动至与相对的该母扣件扣合的位置，完成扣合。本技术板材胚料折合设备，借由进料及折合装置的一连串自动机械化的操作过程，只需要少数人操作该板材胚料折合设备即可，不但可以减少人力，也能提高产率和品质，因此确实可达到本技术的目的。附图说明下面通过较佳实施例及附图对本技术板材胚料折合设备进行详细说明，附图中图1是本技术板材胚料折合设备一较佳实施例的立体图。图2是一板材胚料的平面示意图。图3是图1所示实施例右侧中间部分的不完整右侧视图，配合多个待扣合的板材胚料显示该较佳实施例的进料装置。图4是图1所示实施例下方部分的不完整的右侧视图，显示该进料装置的送料板传动机构。图5是一不完整的侧视图，显示该较佳实施例的折合装置的二折板位于一水平位置。图6是一不完整的立体图，显示该较佳实施例的折合装置的二折板位于一垂直位置。具体实施方式有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图的一个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的理解。如图1所示，为本技术板材胚料折合设备的较佳实施例，用于把如图2所示具有二半部的板材胚料9对折，并把形成于第一半部91上的一公扣件911及一母扣件912，与第二半部92上相对应的一母扣件922及一公扣件921扣合，以扣紧已呈折叠状态的板材胚料9二半部。本技术的板材胚料折合设备架设在一包括前后相邻的一第一台部81及一第二台部82的工作台8上，且第一台部81与第二台部82形成一阶状且前者相对较高，该板材胚料折合设备包含一设置于第一台部81上的进料装置1和一设置于第二台部82上的折合装置2。板材胚料(图未示)由进料装置1逐一自动送到折合装置2的处理位置2’并于该处完成折叠及扣合。该板材胚料折合设备还包含一开关控制箱3及一警示器4。该开关控制箱3具有一可切换该板材胚料折合设备为手动或自动模式的开关，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种板材胚料折合设备，用于折叠一板材胚料并使该板材胚料折合的二半部上分别已成型的一公扣件与一母扣件扣合在一起，该板材胚料折合设备包含一进料装置及一折合装置，其特征在于： 该进料装置包括： 一框架，具有一装载多个成叠板材胚料的储存仓；及 一送料板，位于该框架的储存仓下方，可周期性地朝向该折合装置往复移动，以逐一地将该多个成叠板材胚料最下方的一板材胚料输送至该折合装置； 该折合装置包括： 一第一折板和一第二折板，该第一和第二折板是彼此相邻且可绕相邻的一侧边枢转，所述折板的上表面承接来自该进料装置的板材胚料； 一传动机构，与该第一及第二折板操作上联结，使该第一及第二折板相对于该送料板由一展开时的水平位置枢转至一折叠时的垂直位置；及 一设置于该第一折板一侧的第一直线运动冲压指，其位置与折叠时该板材胚料邻近该第一折板半部上的公扣件位置一致，该冲压指能穿过该第一折板向该第二折板方向的母扣件位置移动，以将该公扣件带动至与相对的母扣件扣合的位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张光明，宋志钊，
申请(专利权)人：明门实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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