高炉冲渣水低温余热供暖系统用的不等距换热器技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高炉冲渣水低温余热供暖系统用的不等距换热器，包括：各换热板片两侧板面上均设有沿板面对角连通的多条凹道，两侧板面上凹道的宽度不等；多个换热板片并排压紧设在固定夹紧板与活动夹紧板之间，压紧的多个换热板片通过各换热板片板面上的凹道在各换热板片之间形成两条互不连通的通道，第一通道一端设有供暖水入口，另一端与供暖水输出管连接，第二通道一端设有换热水入口，另一端与换热回流管连接；第一通道宽度窄于第二通道宽度，多个换热板片的上、下端分别通过上、下导杆与固定夹紧板和活动夹紧板连接；固定夹紧板和活动夹紧板连接的侧边通过夹紧螺栓固定连接。该不等距换热器可避免高炉冲渣水杂物堵塞，降低维护成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
高炉冲渣水低温余热供暖系统用的不等距换热器
本技术涉及供暖系统用的换热器，特别是涉及一种能回收利用高炉冲渣水低温余热进行供暖的系统用的不等距换热器。
技术介绍
目前国内各炼铁厂高炉渣处理有代表性的工艺可分为拉萨(RASA)法，底滤(OCP)法，因巴(INBA)法，图拉(TYNA)法、嘉恒法和明特克(MTC)法。在利用冲渣水热量过程中，因冲渣水水质不同，遇到不同程度的困难。多数渣处理工艺下的冲渣水会对用热设备产生磨损和堵塞；相对而言，底滤工艺下的冲渣水含渣量少，磨损情况较轻，但在使用过程中也会因为渣水中不断析出渣棉而产生堵塞。为了达到安全稳定利用冲渣水热量的目的，必须解决冲渣水利用过程中产生的磨损、腐蚀和堵塞问题。近年来国内利用高炉冲渣水热量的工艺可大致分为直接利用和换热利用两种，其中，无过滤直接利用完全没有解决渣水磨损、腐蚀和堵塞问题，系统极易堵塞，不能稳定运行；而过滤后利用解决了渣水磨损问题和一部分悬浮物堵塞问题，但渣水中析出的渣棉会造成系统堵塞，且过滤工艺投资和维护成本高。无过滤直接换热往往采用宽流道换热器，存在磨损和换热效率低的问题，也不能完全解决堵塞问题；过滤后换热存在过滤工艺投资和维护成本高的问题，同时也存在换热器堵塞问题。因此，采用何种换热器而避免堵塞，造成换热效果不好，或换热器损坏是需要解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种高炉冲渣水低温余热供暖系统用的不等距换热器，能避免高炉冲渣水中的杂物堵塞换热器，从而解决现有利用高炉冲渣水余热的换热系统易堵塞，使用中维护成本高的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种一种高炉冲渣水低温余热供暖系统用的不等距换热器，其特征在于，包括:多个换热板片、固定夹紧板、活动夹紧板、橡胶板、上、下导杆、供暖水输出管、换热回流管、夹紧螺栓和支柱；其中，所述各换热板片的两侧板面上均设有沿板面对角连通的多条凹道，所述两侧板面上凹道的宽度不相等；所述橡胶板设置在所述固定夹紧板的内侧面上；所述活动夹紧板外侧面上设置所述支柱;所述多个换热板片并排压紧设置在所述固定夹紧板与活动夹紧板之间，压紧的多个换热板片通过各换热板片板面上的所述凹道在各换热板片之间形成两条互不连通的通道，第一通道一端设有供暖水入口，另一端与所述供暖水输出管连接，第二通道一端设有换热水入口，另一端与所述换热回流管连接；第一通道的宽度窄于第二通道的宽度，所述多个换热板片的上、下端分别通过上、下导杆与所述固定夹紧板和活动夹紧板连接；所述固定夹紧板和活动夹紧板连接的侧边通过所述夹紧螺栓固定连接。本技术的有益效果为:通过将两面设有不等距凹道的多个换热板片压紧后，可在各换热板片两侧形成两条不等距通道，可用较宽通道走高炉冲渣水，从而避免高炉冲渣水杂物对换热器的堵塞。具有结构简单，维护成本低的优点。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术实施例提供的供暖系统的不等距换热器的结构示意图；图2为本技术实施例提供的供暖系统的不等距换热器的整体示意图；图3为本技术实施例提供的不等距换热器的侧面示意图；图4为本技术实施例提供的不等距换热器的换热板片不等距通道截面示意图；图5为本技术实施例提供的不等距换热器内水流动方向的示意图。【具体实施方式】下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。本技术实施例提供一种不等距换热器，可用在高炉冲渣水低温余热的供暖系统中，如图1、2、3所示，该不等距换热器包括:多个换热板片303、固定夹紧板301、活动夹紧板302、橡胶板308、上、下导杆305、306、供暖水输出管3013、换热回流管3012、夹紧螺栓307和支柱3010 ；其中，各换热板片303的两个板面上均设有沿板面对角连通的多条凹道,两个板面上凹道的宽度不相等，即同一换热板片302两面设置的不等距凹道；这样可在多个换热板片并排压紧后，在两个换热板片之间形成一条通道；由于同一换热板片302两面的设置的凹道不等距，这样在同一换热板片两面上形成的通道是不等距通道；较宽的通道可以用于走高炉冲渣水，避免了堵塞，较窄通道可用于走供暖水；橡胶板308设置在固定夹紧板301的内侧面上；活动夹紧板302外侧面上设置支柱 3010 ；多个换热板片303并排压紧设置在固定夹紧板301与活动夹紧板302之间，压紧的多个换热板片303通过各换热板片板面上的所述凹道在各换热板片之间形成两条互不连通的通道3031、3032，第一通道3031 —端设有供暖水入口 3014，另一端与所述供暖水输出管3013连接，第二通道3032 —端设有换热水入口 3011，另一端与所述换热回流管3012连接；第一通道3031 (用于走供热水)的宽度窄于第二通道3012 (用于走高炉冲渣水)的宽度(见图4)，多个换热板片302的上、下端分别通过上、下导杆305、306与固定夹紧板301和活动夹紧板302连接；具体可以是在各换热板片的上、下端分别设置卡装上、下导杆305、306的凹槽，通过凹槽使各换热板片卡装在上、下导杆305、306上；固定夹紧板301和活动夹紧板302连接的侧边通过夹紧螺栓307固定连接。如图3c所示，上述不等距换热器中，第一通道3031的宽度为6mm，第二通道3032的宽度为15mm。如图3d所示，上述不等距换热器中，高炉冲渣水在按从B所示的箭头方向流入，按箭头所示在不等距换热器的第二通道内流动至D流出，供暖水从A所示的箭头方向流入，按箭头所示在不等距换热器的第一通道内流动至C流出，由于第一通道与第二通道在不等距换热器的换热板片之间形成间隔设置，可以实现高炉冲渣水与供暖水的有效换热，而第二通道较宽又避免了高炉冲渣水中杂物造成的堵塞。这种结构的不等距换热器通过设置不等距换热通道，可以很好的解决高炉冲渣水在设备使用时会产生严重的磨损、腐蚀和堵塞情况，与普通的板式换热器，因板间距相对较窄，介质在板间容易堵塞。不等距的板间距离相对较大，消除了介质容易堵塞的不足。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉冲渣水低温余热供暖系统用的不等距换热器，其特征在于，包括：多个换热板片、固定夹紧板、活动夹紧板、橡胶板、上、下导杆、供暖水输出管、换热回流管、夹紧螺栓和支柱；其中，所述各换热板片的两侧板面上均设有沿板面对角连通的多条凹道，所述两侧板面上凹道的宽度不相等；所述橡胶板设置在所述固定夹紧板的内侧面上；所述活动夹紧板外侧面上设置所述支柱；所述多个换热板片并排压紧设置在所述固定夹紧板与活动夹紧板之间，压紧的多个换热板片通过各换热板片板面上的所述凹道在各换热板片之间形成两条互不连通的通道，第一通道一端设有供暖水入口，另一端与所述供暖水输出管连接，第二通道一端设有换热水入口，另一端与所述换热回流管连接；第一通道的宽度窄于第二通道的宽度，所述多个换热板片的上、下端分别通过上、下导杆与所述固定夹紧板和活动夹紧板连接；所述固定夹紧板和活动夹紧板连接的侧边通过所述夹紧螺栓固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种高炉冲渣水低温余热供暖系统用的不等距换热器，其特征在于，包括: 多个换热板片、固定夹紧板、活动夹紧板、橡胶板、上、下导杆、供暖水输出管、换热回流管、夹紧螺栓和支柱； 其中，所述各换热板片的两侧板面上均设有沿板面对角连通的多条凹道，所述两侧板面上凹道的宽度不相等； 所述橡胶板设置在所述固定夹紧板的内侧面上；所述活动夹紧板外侧面上设置所述支柱； 所述多个换热板片并排压紧设置在所述固定夹紧板与活动夹紧板之间，压紧的多个换热板片通过各换热板片板面上的所述凹道在各换热板片之间形成两条互不连通的通道，第一通道一端设有供暖水入口，另一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜利，王丰芹，龚宇同，徐春森，
申请(专利权)人：北京国信安科技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：