一种燃气加热炉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种燃气加热炉系统，包括余热锅炉、蒸汽加热炉以及汽轮机；余热锅炉通过蒸汽管道将饱和蒸汽输送到蒸汽加热炉中，蒸汽加热炉对饱和蒸汽加热，成为过热蒸汽，并将过热蒸汽输送至汽轮机进行发电。本实用新型专利技术将炼钢余热锅炉生产的饱和蒸汽经加热炉过热后，使蒸汽的温度品质能够得到保证，并送入汽轮机发电，性能稳定可靠，不会产生蒸汽浪费的现象。炼钢产生的富余蒸汽全部回收利用，达到节能减排和资源优化利用的目的。过热蒸汽送入到汽轮机中，使余热发电机组达到满负荷发电，使发电机组能够对能源进行充分的利用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种燃气加热炉系统
本技术属于余热再利用领域，具体涉及一种燃气加热炉系统。
技术介绍
目前，钢铁企业烧结余热发电工程是利用烧结生产线环冷机余热资源建设的余热电站，其设计规模为400m2、265m2烧结环冷机余热锅炉各一台；利用余热锅炉产生的蒸汽发电。机组运行为参数(1.5-1.85) MPa、(350-380) °C低压过热蒸汽发电机组。由于烧结265m3环冷机运行工况不稳定，环冷机烟罩处废气(烟气)温度经常运行温度250°C -350°C，此时废气(烟气)温度不足以对蒸汽产生过热度，造成大量饱和蒸汽排放。未达到节能减排和资源优化利用的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种燃气加热炉系统，该加热炉对饱和蒸汽进行加热，使蒸汽达到相应的过热度后送入汽轮机做功发电，以达到节能减排和资源优化利用的目的。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:包括余热锅炉、蒸汽加热炉以及汽轮机；余热锅炉通过蒸汽管道将饱和蒸汽输送到蒸汽加热炉中，蒸汽加热炉对饱和蒸汽加热，成为过热蒸汽，并将过热蒸汽输送至汽轮机进行发电。所述的蒸汽加热炉包括炉膛，以及设置在炉膛内部的过热器和空气预热器；过热器为换热管道，该换热管道的一端通入饱和蒸汽，饱和蒸汽在过热器内加热，变为过热蒸汽，过热蒸汽从换热管道另一端输出至汽轮机；蒸汽加热炉的下部开设煤气入口，鼓风机将空气送入空气预热器中进行预热，预热后的空气与煤气混合后从煤气入口进入蒸汽加热炉内进行燃烧，对过热器进行加热；蒸汽加热炉的上部安装有用于排出废气的烟筒。所述蒸汽加热炉与汽轮机之间设置有并汽缸；从余热锅炉出来的饱和蒸汽分为两路，一路输送到蒸汽加热炉中，另一路与过热蒸汽汇合后输送到并汽缸中，再由并汽缸输送到汽轮机内做功发电。所述的蒸汽加热炉上还设置有循环风机，循环风机从烟筒抽取低温废气送入蒸汽加热炉的炉膛内，对炉膛内的温度进行控制。所述的蒸汽加热炉上还设置有在突然故障时快速关闭燃料阀门的MFT保护系统。所述的蒸汽加热炉上还安装有用于观察蒸汽加热炉运行参数以调整其运行工况仅表系统以及自控控制系统。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术将炼钢余热锅炉生产的饱和蒸汽经加热炉过热后，使蒸汽的温度品质能够得到保证，并送入汽轮机发电，性能稳定可靠，不会产生蒸汽浪费的现象。炼钢产生的富余蒸汽全部回收利用，达到节能减排和资源优化利用的目的。过热蒸汽送入到汽轮机中，使余热发电机组达到满负荷发电，使发电机组能够对能源进行充分的利用。【附图说明】图1为本技术利用余热锅炉的流程图；图2为本技术的系统结构示意图。其中:I为蒸汽加热炉；2为过热器；3为煤气入口 ；4为空气预热器；5为烟筒；6为循环风机；7为鼓风机；8为并汽缸。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步详细描述:参见图1和图2，本技术包括余热锅炉、蒸汽加热炉I以及汽轮机；余热锅炉通过蒸汽管道将饱和蒸汽输送到蒸汽加热炉I中，蒸汽加热炉I包括炉膛，以及设置在炉膛内部的过热器2和空气预热器4 ;过热器2为换热管道，该换热管道的一端通入饱和蒸汽，饱和蒸汽在过热器2内加热，变为过热蒸汽，过热蒸汽从换热管道另一端输出至汽轮机2 ;蒸汽加热炉I的下部开设煤气入口 3，鼓风机7将空气送入空气预热器4中进行预热，预热后的空气与煤气混合后从煤气入口 3进入蒸汽加热炉I内进行燃烧，对过热器2进行加热；蒸汽加热炉I的上部安装有用于排出废气的烟筒5。蒸汽加热炉I对饱和蒸汽加热，成为过热蒸汽，并将过热蒸汽输送至汽轮机进行发电。蒸汽加热炉I与汽轮机之间设置有并汽缸8 ;从余热锅炉出来的饱和蒸汽分为两路，一路输送到蒸汽加热炉I中，另一路与过热蒸汽汇合后输送到并汽缸8中，再由并汽缸8输送到汽轮机2内做功发电。蒸汽加热炉I上还设置有循环风机6，循环风机6从烟筒5抽取低温废气送入蒸汽加热炉I的炉膛内，对炉膛内的温度进行控制。蒸汽加热炉I上还设置有在突然故障时快速关闭燃料阀门的MFT保护系统。蒸汽加热炉I上还安装有用于观察蒸汽加热炉I运行参数以调整其运行工况仪表系统以及自控控制系统。本技术的原理:(I)将生产的饱和蒸汽送入加热炉，通过过热器吸收高炉煤气燃烧放出的热量将的饱和蒸汽在加热炉内过热至(1.5-1.85) MPa、( 350-380) °C后送入汽轮机发电。(2)在265m2烧结环冷机余热锅炉至汽轮机厂房蒸汽管道处开孔，通过设计另一根蒸汽管道至加热炉，当蒸汽达到合格品质后，然后输送至汽机厂区蒸汽并汽缸。(3)在进、出加热炉蒸汽管道上设计电动阀门、安全阀，当蒸汽未达到(1.5-1.85)MPa、( 350-380 ) °C时打开进口电动门经加热炉过热；如果当蒸汽达到(1.5-1.85 ) MPa、(350-380) °C则关闭进口电动门，从原管道直接进入汽机厂区蒸汽并汽缸发电。设计出口电动门目的为如果当蒸汽达到(1.5-1.85) MPa、(350-380) °C从原管道直接进入汽机厂区蒸汽会有一部分通过出口电动门进入加热炉(防止蒸汽倒流)。设计安全阀以及时泄压为防止管道超压损坏蒸汽管道。本技术的工作过程:将未达到(1.5-1.85) MPa、(350-380) °C的饱和蒸汽通过管道输送至加热炉前进口电动门此时打开进口电动门进入加热炉中过热蒸汽联箱处，经加热炉过热至(1.5-1.85)MPa、(350-380) °C的低压过热蒸汽，经出口电动门、蒸汽管道至汽机厂区蒸汽并汽缸发电。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气加热炉系统，其特征在于：包括余热锅炉、蒸汽加热炉（1）以及汽轮机；余热锅炉通过蒸汽管道将饱和蒸汽输送到蒸汽加热炉（1）中，蒸汽加热炉（1）对饱和蒸汽加热，成为过热蒸汽，并将过热蒸汽输送至汽轮机进行发电。

【技术特征摘要】
1.一种燃气加热炉系统，其特征在于:包括余热锅炉、蒸汽加热炉(I)以及汽轮机；余热锅炉通过蒸汽管道将饱和蒸汽输送到蒸汽加热炉(I)中，蒸汽加热炉(I)对饱和蒸汽加热，成为过热蒸汽，并将过热蒸汽输送至汽轮机进行发电。2.根据权利要求1所述的燃气加热炉系统，其特征在于:所述的蒸汽加热炉(I)包括炉膛，以及设置在炉膛内部的过热器(2)和空气预热器(4);过热器(2)为换热管道，该换热管道的一端通入饱和蒸汽，饱和蒸汽在过热器(2)内加热，变为过热蒸汽，过热蒸汽从换热管道另一端输出至汽轮机(2);蒸汽加热炉(I)的下部开设煤气入口(3),鼓风机(7)将空气送入空气预热器(4)中进行预热，预热后的空气与煤气混合后从煤气入口(3)进入蒸汽加热炉(I)内进行燃烧，对过热器(2)进行加热；蒸汽加热炉(I)的上部安装有用于排出废气的烟筒(5)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，梁新民，雷江平，相里军旗，薛永超，陈鹏，吴江，梁文蔚，王鹏，孔晓博，
申请(专利权)人：陕西钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：