一种回风炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炉具，特别涉及一种回风炉，包括有炉身，所述炉身上端设置有炉台，所述炉台上设置有出火口，所述炉身内还设置有炉芯，所述炉芯上端设置有燃烧头，所述燃烧头与所述炉芯固定连接，所述出火口的尺寸大于所述炉芯的尺寸，所述炉身内部设置有上托环，所述上托环上设置有通孔，所述通孔的尺寸大于所述炉芯的尺寸，所述燃烧头外壁向外凸起形成环状凸缘，所述凸缘的尺寸大于所述上托环的通孔尺寸。本实用新型专利技术的回风炉，将燃烧头与炉芯固定连接形成整体式的燃烧头和炉芯，当炉芯出现裂缝或者损坏时，可以从出火口将燃烧头和炉芯整体取出进行修补或者更换，从而降低了企业维修的成本，也降低了用户的使用成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种回风炉
本技术涉及一种炉具，特别涉及一种回风炉。
技术介绍
在目前的燃煤炉具中，通过将燃料加入炉具中，燃料在炉具的炉芯内燃烧，炉芯采用耐火材料制成，所以炉芯本身强度并不高，不具备较高的抗冲击能力，所以在搬移运输中，炉芯如果受到撞击，炉芯上很容易出现裂缝或者缺口，在使用中，由于火钳、火勾或者燃料的撞击也容易在炉身上产生裂缝和缺口，当炉芯上出现裂缝或者缺口后，一方面使得炉芯的隔热效果急剧下降，使得外侧的炉身具有较高的温度，容易烫伤使用者，存在安全隐患；另一方面，也使得炉芯内的温度降低，使加热灶具的速度变慢，浪费燃料。目前的炉芯通常是嵌入在炉身内，当炉芯出现裂缝或者缺口后，炉芯依然紧贴在炉身内，难以取出更换，特别是在消费者购买炉具后，由于缺少相应的工具和技术，所以常常出现，炉具在炉芯出现裂缝或者缺口后，只能将整个炉具丢弃，重新购买新的炉具，不仅给生产运输带来了麻烦，也增加了用户的使用成本，而且还造成浪费。所以，目前亟需一种能够方便炉芯更换的炉具。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有炉具存在的由于炉芯不便拆换而造成不便运输和增加用户使用成本的不足，提供一种能够方便炉芯更换的炉具。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为:—种回风炉，包括有炉身，所述炉身上端设置有炉台，所述炉台上设置有出火口，所述炉身内还设置有炉芯，所 述炉芯上端设置有燃烧头，所述燃烧头与所述炉芯固定连接，所述出火口的尺寸大于所述炉芯的尺寸。将燃烧头与炉芯固定连接形成整体式的燃烧头和炉芯，并且出火口的尺寸大于炉芯的尺寸，当炉芯出现裂缝或者损坏时，可以从出火口将燃烧头和炉芯整体取出进行修补或者更换，从而降低了企业维修的成本，也降低了用户的使用成本。作为本技术的优选方案，所述炉身内部设置有上托环，所述上托环上设置有通孔，所述通孔的尺寸大于所述炉芯的尺寸，所述燃烧头外壁向外凸起形成环状凸缘，所述凸缘的尺寸大于所述上托环的通孔尺寸。将连接成整体的炉芯和燃烧头放置在炉身内部时，凸缘被上托环托住，进而将炉芯安装在炉身内部。作为本技术的优选方案，所述上托环的通孔边缘设置有与所述凸缘相配合上止口。通过在上托环的通孔边缘设置与凸缘相配合的上止口，在上托环托住燃烧头的同时，防止了整体式的燃烧头和炉芯在炉身内产生径向的移动，进一步的稳固了炉芯与炉身之间的连接。作为本技术的优选方案，所述炉身底部设置有下托环，所述下托环的上端与所述炉芯的下端接触。通过下托环支撑起炉芯，进一步的稳固了炉芯与炉身之间的连接。作为本技术的优选方案，所述下托环的上端设置有与所述炉芯底端外侧壁相配合的下止口。通过下止口防止炉芯下端在炉身内产生径向的移动，进一步的稳固了炉芯与炉身之间的连接。作为本技术的优选方案，所述上托环的外缘也所述炉身的内壁严密的贴合，所述下托环的下端与所述炉身底部严密的贴合。在更换整体式的燃烧头和炉芯后，保证了炉身内部的密闭性，进而避免了更换整体式的燃烧头和炉芯对炉身内燃烧效果的影响。作为本技术的优选方案，所述炉身上还设置有进料盒，所述进料盒一端位于所述炉身外侧，所述进料盒的另一端穿过所述炉身并靠近所述炉芯的外壁，所述炉芯上设置有与所述进料盒相对应的进料口。通过进料盒和进料口向炉芯内添加燃料，从而使得炉具可以持续对锅具等进行加热工作，而不需要在加燃料时先将锅具移开。作为本技术的优选方案，所述进料盒位于所述炉身外的端部设置有与其严密配合的封盖。在往炉芯添加燃料时，先将封盖移开，当燃料添加完毕后，再用封盖盖住进料盒的端口，保证炉芯内的密闭效果，使炉芯内处于缺氧状态，保证炉芯内物料的不完全燃烧，进而保证了炉具的燃烧效果。作为本技术的优选方案，所述进料盒沿所述炉身的径向由外向内倾斜向下设置。方便燃料落入炉芯内部。作为本技术的优选方案，所述进料口沿所述炉身的径向由外向内倾斜向下设置。进一步的方便了燃料从进料盒进入到炉芯内部。作为本技术的优选方案，所述进料口的倾斜角度与所述进料盒的倾斜角度相等。进一步的方便了燃料从进料盒进入到炉芯内部。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:1、将燃烧头与炉芯固定连接形成整体式的燃烧头和炉芯，可以将燃烧头和炉芯整体取出炉身进行修补或者更换，降低了企业维修的成本，也降低了用户的使用成本；2、通过设置上止口和下止口，使炉芯稳固的设置在炉身内；3、上托环的外缘也所述炉身的内壁严密的贴合，所述下托环的下端与所述炉身底部严密的贴合，使得在更换整体式的燃烧头和炉芯后，保证炉身内部的密闭性，进而避免了更换整体式的燃烧头和炉芯对炉身内燃烧效果的影响。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为整体式的燃烧头和炉芯的结构示意图；图3为上托环的结构示意图；图4为下托环的结构示意图，图中标记:1-炉身，2_炉台，3_出火口，4_炉芯,5_燃烧头，6_上托环，7_通孔，8-凸缘，9-上止口，10-下托环，11-下止口，12-进料盒，13-进料口，14-封盖。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示的一种回风炉，包括有炉身1，所述炉身I上端设置有炉台2，所述炉台2上设置有出火口 3，所述炉身I内还设置有炉芯4，所述炉芯4上端设置有燃烧头5，所述燃烧头5与所述炉芯4固定连接，所述出火口 3的尺寸大于所述炉芯4的尺寸。将燃烧头5与炉芯4固定连接，形成整体式的燃烧头5和炉芯4并且出火口 3的尺寸大于炉芯4的尺寸，当炉芯4出现裂缝或者损坏时，可以从出火口 3将整体式的燃烧头5和炉芯4取出进行炉芯4的修补或者更换，从而降低了企业维修的成本，也降低了用户的使用成本。作为本技术的优选方案，所述炉身I内部设置有上托环6，所述上托环6上设置有通孔7，所述通孔7的尺寸大于所述炉芯4的尺寸，所述燃烧头5外壁向外凸起形成环状凸缘8，所述凸缘8的尺寸大于所述上托环6的通孔尺寸。将连接成整体的炉芯4和燃烧头5放置在炉身I内部时，凸缘8被上托环6托住，进而将炉芯4安装在炉身I内部。作为本技术的优选方案，所述上托环6的通孔7边缘设置有与所述凸缘8相配合的上止口 9。通过在上托环6的通孔7边缘设置与凸缘8相配合的上止口 9,在上托环6托住燃烧头5的同时,防止了整体式的燃烧头5和炉芯4在炉身I内产生径向的移动，进一步的稳固了炉芯4与炉身I之间的连接。作为本技术的优选方案，所述炉身I底部设置有下托环10，所述下托环10的上端与所述炉芯4的下端接触。通过下托环10支撑起炉芯4，进一步的稳固了炉芯4与炉身I之间的连接。作为本技术的优选方案，所述下托环10的上端设置有与所述炉芯4底端外侧壁相配合的下止口 11。通过下止口 11防止炉芯4下端在炉身I内产生径向的移动，进一步的稳固了炉芯4与炉身I之间的连接。作为本技术的优选方案，所述上托环6的外缘也所述炉身I的内壁严密的贴合，所述下托环10的下端与所述炉身I底部严密的贴合。在更换整体式的燃烧头5和炉芯4后，保证了炉身I内部的密闭性，进而避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回风炉，包括有炉身，所述炉身上端设置有炉台，所述炉台上设置有出火口，所述炉身内还设置有炉芯，所述炉芯上端设置有燃烧头，其特征在于，所述燃烧头与所述炉芯固定连接，所述出火口的尺寸大于所述炉芯的尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种回风炉，包括有炉身，所述炉身上端设置有炉台，所述炉台上设置有出火口，所述炉身内还设置有炉芯，所述炉芯上端设置有燃烧头，其特征在于，所述燃烧头与所述炉芯固定连接，所述出火口的尺寸大于所述炉芯的尺寸。2.根据权利要求1所述的回风炉，其特征在于，所述炉身内部设置有上托环，所述上托环上设置有通孔，所述通孔的尺寸大于所述炉芯的尺寸，所述燃烧头外壁向外凸起形成环状凸缘，所述凸缘的尺寸大于所述上托环的通孔尺寸。3.根据权利要求2所述的回风炉，其特征在于，所述上托环的通孔边缘设置有与所述凸缘相配合上止口。4.根据权利要求1-3任意一项所述的回风炉，其特征在于，所述炉身底部设置有下托环，所述下托环的上端与所述炉芯的下端接触。5.根据权利要求4所述的回风炉，其特征在于，所述下托环的上端设置有与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学钰，
申请(专利权)人：四川省焱森炉业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：