【技术实现步骤摘要】
脱水染色机
:本技术涉及染色
,更具体地说涉及一种一边脱水一边漂洗的染色机。
技术介绍
:现有的染色工艺根据纺织品种和原材料的不同,每吨布在染色后产生污水50-120吨。目前最先进的染色机的浴比是1:3.5,换句话说,一台最先进的低浴比染色机染色一吨布进入染色机只要用3.5吨水,可想而知90%以上的污水是漂洗所产生的。现有染色机在机内染色后,再在机内漂洗,漂洗染色后的布料所用的水量十分巨大,存在漂洗耗时间长,漂洗效率不高的问题。
技术实现思路
:本技术的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种脱水染色机,它漂洗每吨布料少产生污水20吨以上,从而减少了污水产生量,降低了染色成本,提高了漂洗效率。本技术的技术解决措施如下:脱水染色机,包括染色机,在染色机的染缸内安装有夹布辊,与夹布辊的夹布辊转轴平行在染缸内安装有夹辊轴,轴承座固定在染缸的内壁上,夹辊轴安装在轴承座上,二个摆壁的下端固定在夹辊轴上,二个摆臂的上端固定有夹辊轴承座,夹辊的夹辊轴的二端分别安装在夹辊轴承座上;夹辊轴上通过联轴器固定有夹辊延伸轴,夹辊延伸轴伸出染缸的外部,夹辊延伸轴固定在步进电机的转轴 ...
【技术保护点】
脱水染色机,包括染色机(1),在染色机(1)的染缸(1a)内安装有夹布辊(2),其特征在于:与夹布辊(2)的夹布辊转轴(21)平行在染缸(1a)内安装有夹辊轴(3),轴承座(12)固定在染缸(1a)的内壁上,夹辊轴(3)安装在轴承座(12)上,二个摆壁(4)的下端固定在夹辊轴(3)上,二个摆臂(4)的上端固定有夹辊轴承座(5),夹辊(6)的夹辊轴(61)的二端分别安装在夹辊轴承座(5)上;夹辊轴(3)上通过联轴器(7)固定有夹辊延伸轴(8),夹辊延伸轴(8)伸出染缸(1a)的外部,夹辊延伸轴(8)固定在步进电机(9)的转轴上。
【技术特征摘要】
1.脱水染色机,包括染色机(1),在染色机(1)的染缸(la)内安装有夹布辊(2),其特征在于:与夹布辊(2)的夹布辊转轴(21)平行在染缸(la)内安装有夹辊轴(3),轴承座(12)固定在染缸(la)的内壁上,夹辊轴(3)安装在轴承座(12)上,二个摆壁(4)的下端固定在夹辊轴(3)上,二个摆臂(4)的上端固定有夹辊轴承座(5),夹辊(6)的夹辊轴(61)的二端分别安装在夹辊轴承座(5)上;夹辊轴(3...
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