带有自动补液装置的轧车制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有自动补液装置的轧车，包括主动轧辊、被动轧辊、液位感应装置、继电器开关、储液罐和阀门，主动轧辊与被动轧辊平行且贴合，两个轧辊轴向两侧设置有挡板，两个轧辊贴合面的上方形成凹槽，凹槽与挡板形成储液腔，储液腔的上方设置储液罐，液位感应装置伸入到储液腔内，液位感应装置与继电器开关连接，继电器开关与储液罐下部的阀门连接；本实用新型专利技术结构简单，能够浸轧一体化，可有效控制印染助剂的使用量，减少成本投入；配备的液位感应装置，实现了规模化生产中的自动补液，保证浸轧过程的均一性和连续性；且运用了红外光电感应技术，对液位感应的灵敏度更高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
带有自动补液装置的轧车
本技术属于印染设备领域，特别是一种带有自动补液装置的轧车。
技术介绍
轧车广泛应用于印染行业，一般与浸溃槽合用组成浸轧设备，但这种传统的分体式浸轧设备普遍存在印染助剂浪费较多的问题，若印染助剂用量不多或价格较贵时，会造成物料成本增加。另外，如何保证浸轧的均一性和连续性，最重要的就是要对印染助剂的液位进行控制。技术专利CN202509268U涉及一种轧车液位自控装置，在浸溃槽中设置短探棒、中探棒及长探棒以实现对液位的控制，但该技术只适用于传统分体式的浸溃槽，无法实现对印染助剂使用量的控制，且该装置结构比较复杂，且对液位的感应灵敏度不高。技术专利CN201495400U涉及一种卧式小轧车，舍弃了传统的浸溃槽，实现了浸轧一体化，但是该技术无液位控制装置，故只适用于实验室的小样制备，而不能实现对织物规模化连续浸轧。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，能够浸轧一体化，且能够控制液位的带有自动补液装置的轧车。实现本技术目的的技术解决方案为:一种带有自动补液装置的轧车，包括主动轧辊、被动轧辊、液位感应装置、继电器开关、储液罐和阀门，主动轧辊与被动轧辊平行且贴合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有自动补液装置的轧车，其特征在于：包括主动轧辊（1）、被动轧辊（2）、液位感应装置、继电器开关（4）、储液罐（5）和阀门（6），主动轧辊（1）与被动轧辊（2）平行且贴合，两个轧辊轴向两侧设置有挡板，两个轧辊贴合面的上方形成凹槽，凹槽与挡板形成储液腔，储液腔的上方设置储液罐（5），液位感应装置伸入到储液腔内，液位感应装置与继电器开关（4）连接，继电器开关（4）与储液罐（5）下部的阀门（6）连接。

【技术特征摘要】
1.一种带有自动补液装置的轧车，其特征在于:包括主动轧辊(I)、被动轧辊(2)、液位感应装置、继电器开关(4)、储液罐(5)和阀门(6)，主动轧辊(I)与被动轧辊(2)平行且贴合，两个轧辊轴向两侧设置有挡板，两个轧辊贴合面的上方形成凹槽，凹槽与挡板形成储液腔，储液腔的上方设置储液罐(5)，液位感应装置伸入到储液腔内，液位感应装置与继电器开关(4)连接，继电器开关(4)与储液罐(5)下部的阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巧凤，秦德绅，吴健，吉伟军，吴吉洋，
申请(专利权)人：江苏沥泽生化科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：