气泡机制造技术

本发明专利技术公开了一种气泡机，包括机台、送料装置、破孔装置、充气装置和封口装置，所述封口装置位于破孔装置的后方，所述封口装置有两个，一前一后布置，所述充气装置位于两个封口装置之间。本发明专利技术在破孔装置的后方设置了两个封口装置，且将充气装置设置在两个封口装置之间，从而在一个步骤中可以完成一次破孔和两次封口，即在完成前一个气泡的第二次封口的同时也完成了后一个气泡的第一次封口和破孔动作，大大缩短了工作流程，提高了工作速度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用塑料薄膜制造作为缓冲材料的充气泡的设备。
技术介绍
物品在包装运输时，为避免物品因碰撞而受损，会在包装箱内设置缓冲材料，利用塑料薄膜制成的气泡膜是一种常见的缓冲材料，然而这种气泡膜是由生产厂商用专用设备事先制好的，体积较大，储运不便。气泡机的出现则可以解决上述问题，它利用塑料薄膜充气密封后形成气泡，成为体积大、重量轻而且承重能力强的缓冲材料，这种气泡可以现用现做，使用非常方便。中国技术专利CN 201052662Y就公开了一种这样的气泡机，它由机台、送料装置、破孔装置、充气装置、封口装置及控制单元构成，它以筒形袋膜为材料，经过充气和封口后可以制成气泡，使用非常方便。其中包括一个进气块，预先放置在袋膜内部上、下两层膜之间，从而将两层膜分开，以便于破孔和充气，进气块不会随袋膜一起运动，始终保持在一个固定的位置。在使用时，封口装置首先将袋膜的一端封口。然后送料，使袋膜向外运动一段长度。在进气块的正下方设有刀片和充气装置的出气口，刀片向上运动可以把下层袋膜刺破，同时充气装置通过进气块对袋膜充气，充气后封口装置再将另一端封口，形成一个完整的气泡，最后再次送料，将破孔位置送到封口装置以外，以便可以重复上述过程，进行下一个工作循环。因此，它的一个工作循环至少包括：第一次封口、第一次送料、破孔充气、第二次封口和第二次送料这几个步骤，工作流程长、速度慢，存在制泡效率低的缺陷。同时，这种气泡机的体积也比较大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种速度更快的气泡机。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种气泡机，包括机台、送料装置、破孔装置、充气装置和封口装置，所述封口装置位于破孔装置的后方，所述封口装置有两个，一前一后布置，所述充气装置位于两个封口装置之间。本专利技术的有益效果是：由于将破孔装置和充气装置分离，使得破孔与封口的动作可以同时完成，并且封口装置有两个，可以同时完成两次封口，即在完成前一个气泡的第二次封口的-->同时也完成了后一个气泡的第一次封口和破孔动作，这样就将原来的三个动作合而为一，因此本专利技术气泡机的工作循环只有封口破孔、送料、充气三个步骤组成，大大缩短了工作流程，提高了工作速度。优选地，所述两个封口装置之间还设有一把虚线刀。虚线刀可以在相邻的两个气泡之间压上撕裂线，以便于将相邻的两个气泡分开。优选地，所述破孔装置包括可上下运动的刀片和位于刀片上方的垫块，垫块的底面开孔。将垫块放在两层袋膜之间将上、下层袋膜分开，刀片向上运动并插入垫块底面的开孔中时，可以将下层袋膜刺破，形成进气孔。进一步地，还包括位于垫块上方和后方的压辊。压辊可以使垫块保持在刀片的正上方，不会随袋膜一起运动。进一步地，在所述破孔装置和封口装置之间还设有一个可以转动的凸轮。在刀片刺破下层袋膜时，凸轮的转动可以对下层袋膜产生一个拉扯力，从而使形成的进气孔更容易进气。进一步地，所述压辊和凸轮平行地安装在一个可以翻转的支架内。进一步地，所述封口装置包括可上下运动的电热条和固定在电热条上方的压条。更进一步地，所述电热条和刀片固定在同一个升降架上。优选地，所述送料装置包括一对前滚轮和一对后滚轮，其中一个后滚轮的周缘环设有凹陷状缺口。该缺口可以允许气体通过后滚轮进入后面的袋膜中，进行充气。优选地，所述机台上面还设有一个用于卷绕袋膜的料筒和一个可以翻转的上盖。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。图1是本专利技术气泡机在工作状态的结构示意图。图2是本专利技术气泡机在更换料筒时打开上盖的状态示意图。图3是一对相互配合的后滚轮的示意图。图4是虚线刀的示意图。具体实施方式如图1、图2所示，本专利技术一种气泡机包括一个机台1，机台1的上面设有一个可以翻转的上盖15，料筒14的支座16固定在机台1上，料筒14被支座16支撑在上盖15的上方，用-->于卷绕袋膜。送料装置安装在机台1内，它包括一对前滚轮6和一对后滚轮3，当每一对滚轮相对转动时，夹在滚轮之间的袋膜就被从料筒14上拉下来，实现送料。破孔装置10包括刀片101和垫块102，其中刀片101安装在一个升降架12上，在驱动装置11的带动下，刀片101可以上下运动；垫块102放在袋膜内，它把袋膜的上下两层分开，下层袋膜被压在垫块102的下面，垫块102的底面开孔，当刀片101向上插入垫块102底面的开孔中时，可以将下层袋膜刺破，形成进气孔。在工作过程中，垫块102始终位于刀片的上方，为了避免垫块102随袋膜一起移动，垫块102上方和后方设有压辊8，在袋膜向后移动时，压辊8可以使垫块102保持在原位置。在破孔装置10的后面还设有一个可以转动的凸轮7，凸轮7与袋膜相接触，在刀片刺破下层袋膜时，凸轮7转动可以对下层袋膜产生一个拉扯撕裂力，从而使形成的进气孔更容易进气。凸轮7和压辊8都平行地安装在一个可以翻转的支架9上。封口装置4位于破孔装置10的后方，该封口装置4有两个，一前一后布置，在这两个封口装置4之间设有充气装置13。充气装置13由风机构成，它可以对袋膜充气。封口装置4包括电热条41和固定在电热条上方的压条42，其中电热条41也安装在升降架12上，可以和刀片101一起上下运动，压条42则固定在上盖15上。当电热条41向上运动与压条42压紧时，可以将夹在中间的袋膜封口，也就是将上层袋膜和下层袋膜密封粘合在一起。在两个封口装置4之间还设有一把虚线刀5，其形状如图4所示，虚线刀5固定在上盖15上，在升降架12上安装一垫板51，与虚线刀5上下相对。一对前滚轮6包括一个上滚轮62和一个下滚轮61，一对后滚轮3也包括一个上滚轮32和一个下滚轮31，如图2所示，其中上滚轮62和上滚轮32都安装在上盖15上。在安装新的料筒时，需要将上盖15打开，为了操作方便，应该至少翻转90度，这样上盖15就翻转到了料筒14的前面，在翻转的过程中，上滚轮32、62、压条42和虚线刀5都不会与料筒14发生干涉，因此上盖15的前端应该有足够的开孔空间，以容许料筒14通过。然后，将支架9向上翻转一定角度，但因凸轮7和压辊8靠料筒14很近，所以被料筒14挡在后面，即凸轮7和压辊8无需从料筒14的上方翻过去，这种设计可以缩短机台的前后长度，减小体积。料筒14支承在支座上后，将袋膜的端部从凸轮7和压辊8的下方穿过，一直拉到后滚轮3的后方，然后把垫块102放入袋膜内、刀片101的上方。最后合上上盖15，带动支架9翻下，使压辊8压在垫块102上。工作时，驱动装置11带动升降架12上升，封口装置4完成第一个气泡的第一次封口，同-->时刀片101在下层袋膜上形成进气口，凸轮7也同时转动。接着，升降架12落下，前、后滚轮转动，带动袋膜向后移动，直至将进气口送到充气装置13的上方停止，充气装置13对着进气口吹气，气体进入袋膜内，其中前滚轮6可以阻止气体进入前面的袋膜中，而后滚轮3则可以允许气体通过，其结构如图3所示，在它的上滚轮32上设有环形凹陷状缺口33，气体可以通过该缺口33充入袋膜内。然后升降架12再次上升，两个封口装置4在袋膜上同时形成两道封口，其中一道封口将第一个气泡封闭，形成一个完整的气泡2；另一道封口则作为第二个气泡的第一次封口，同时虚线刀5也在这两道封口之间形成一条撕裂线，以便于将相邻的两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气泡机，包括机台（１）、送料装置、破孔装置（１０）、充气装置（１３）和封口装置（４），所述封口装置（４）位于破孔装置（１０）的后方，其特征是：所述封口装置（４）有两个，一前一后布置，所述充气装置（１３）位于两个封口装置（４）之间。

【技术特征摘要】
1.一种气泡机，包括机台(1)、送料装置、破孔装置(10)、充气装置(13)和封口装置(4)，所述封口装置(4)位于破孔装置(10)的后方，其特征是：所述封口装置(4)有两个，一前一后布置，所述充气装置(13)位于两个封口装置(4)之间。2.根据权利要求1所述的气泡机，其特征是：所述两个封口装置(4)之间还设有一把虚线刀(5)。3.根据权利要求1所述的气泡机，其特征是：所述破孔装置(10)包括可上下运动的刀片(101)和位于刀片上方的垫块(102)，垫块(102)的底面开孔。4.根据权利要求3所述的气泡机，其特征是：还包括位于垫块(102)上方和后方的压辊(8)。5.根据权利要求4所述的气泡机，其特征是；在所述破孔装置(10)和封口装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：江东龙，
申请(专利权)人：上海名优办公设备有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]