垃圾暂存与卸料的料斗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种垃圾暂存与卸料的料斗装置，包括支架、料斗体、导轨以及闸门，所述支架支撑所述料斗体，所述料斗体上端设有进料口，所述料斗体下端设置有出料口，所述导轨固定于所述支架上且设置于所述出料口的两侧，所述闸门可在所述导轨上滑动并开启或关闭所述出料口，所述闸门包括上闸门和下闸门，所述上闸门和下闸门呈上下错开且平行设置，所述上闸门和下闸门在关闭时互相拼合且相互靠近的一端上下相互重叠。本实用新型专利技术的料斗装置，由于包括可互相拼合且上下错开平行设置的上闸门和下闸门，替代了现有技术中的对开式闸门，上闸门和下闸门在关闭时具有上下相互重叠的部分而不会存在间隙，不会产生垃圾滴漏的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
垃圾暂存与卸料的料斗装置
本技术涉及垃圾存储中转装置
，尤其涉及一种具有暂存、卸料功能的料斗装置。
技术介绍
随着人们的可再生资源循环利用意识的不断提升，目前垃圾处理厂会对人们日常生活垃圾实施分类筛选、分类处理，垃圾处理厂对于分选出的各类垃圾经常需要运送至相关地方进行回收利用或进一步处理，在此过程中不可避免的需要对分选出的各类垃圾进行暂存以及倾卸等操作，因此，针对此种情况应用而生的研发出了适用于分类垃圾暂存且可倾卸的装置，即垃圾暂存与卸料的料斗装置。现有的垃圾暂存与卸料的料斗装置包括支架、料斗体和可开合的闸门，通过控制闸门的开合来控制垃圾的暂存、间歇倾卸以及连续倾卸。然而，现有技术中的垃圾暂存与卸料的料斗装置，其可开合闸门为对开式闸门，该闸门关闭后，闸门间会形成一定的间隙、密封不严，容易滴漏垃圾等问题。其次，闸门向料斗的两侧开启，使得整个装置占用更多存放空间，并且动力系统布置较分散，不便于操作或维修；此外，现有技术中的垃圾暂存料斗设计并未考虑闸门位置可能存在垃圾积存以及由此导致闸门启闭不畅、卡死等问题。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种无垃圾滴漏的垃圾暂存与卸料的料斗装置。本技术提供一种垃圾暂存与卸料的料斗装置，包括支架、料斗体、导轨以及闸门，所述支架支撑所述料斗体，所述料斗体上端设有进料口，所述料斗体下端设置有出料口，所述导轨固定于所述支架上且设置于所述出料口的两侧，所述闸门可在所述导轨上滑动并开启或关闭所述出料口，所述闸门包括上闸门和下闸门，所述上闸门和下闸门呈上下错开且平行设置，所述上闸门和下闸门在关闭时互相拼合且相互靠近的一端上下相互重叠。根据本技术的一个实施例，所述闸门两个侧边上设置有滚轮，所述滚轮限定于所述导轨内且可在所述导轨中滚动。根据本技术的一个实施例，所述导轨包括设置于所述出料口两个侧边上的上导轨和下导轨，所述上导轨和下导轨均水平设置；所述滚轮包括设置于所述上闸门两个侧边上的上滚轮和设置于所述下闸门两个侧边上的下滚轮，所述上滚轮限定于所述上导轨内且可在所述上导轨中滚动，所述下滚轮限定于所述下导轨内且可在所述下导轨中滚动。根据本技术的一个实施例，所述上闸门和所述下闸门沿所述导轨向所述出料口的同一侧开启。根据本技术的一个实施例，所述料斗装置还包括动力系统，所述动力系统包括马达、液压油箱、液压控制阀、以及液压油缸，所述马达产生动力推动液压油箱内的液压油流入液压管路中，所述液压控制阀控制液压管路中的液压油与液压油缸之间的通断，所述液压油缸的数量为两个且分别推动所述上闸门和下闸门沿所述导轨移动。根据本技术的一个实施例，所述动力系统的各部件设置于所述出料口的同一侧。根据本技术的一个实施例，所述料斗装置还包括刮料板，所述刮料板包括第一刮料板，所述第一刮料板竖直设置于所述上闸门与下闸门之间，所述第一刮料板的上端固定于所述上闸门的靠近所述下闸门的一端的底部，所述第一刮料板的下端与所述下闸门的靠近所述上闸门的一端的上表面相接触。根据本技术的一个实施例，所述刮料板还包括第二刮料板，所述第二刮料板竖直设置于所述上闸门与所述出料口之间，所述第二刮料板的上端固定于所述料斗体上，所述第二刮料板的下端与所述上闸门的上表面相接触。根据本技术的一个实施例，所述刮料板还包括第三刮料板，所述上闸门通过上滚轮与上导轨安装在所述出料口的下方且紧贴所述出料口，所述第三刮料板竖直设置于所述上闸门的侧壁与所述上导轨之间，所述第三刮料板侧向的一端固定于所述上闸门的侧壁上且位于所述上滚轮的外侧，所述第三刮料板侧向的另一端与所述上导轨的侧向表面相接触。根据本技术的一个实施例，所述刮料板还包括第四刮料板，所述下闸门通过下滚轮和下导轨安装在所述上闸门的下方且紧贴所述上闸门，所述第四刮料板竖直设置于所述下闸门的侧壁与所述下导轨之间，所述第四刮料板侧向的一端固定于所述下闸门的侧壁上且位于所述下滚轮的外侧，所述第四刮料板侧向的另一端与所述下导轨的侧向表面相接触。本技术实施例的技术方案带来的有益效果是:如上所述，本技术的垃圾暂存与卸料的料斗装置，由于包括可互相拼合且上下错开平行设置的上闸门和下闸门，替代了现有技术中的对开式闸门，上闸门和下闸门在关闭时具有上下相互重叠的部分而不会存在间隙，不会产生垃圾滴漏的问题；其次，上闸门和下闸门可以朝向出料口的同一侧开启，控制上闸门和下闸门的动力系统也可以集中布置在出料口的同一侧的位置上，便于操作或维修，且在整个料斗装置中占用更少的空间；另外，通过在料斗装置上围绕出料口附近设置刮料板，可以消除闸门位置可能存在的垃圾积存以及由此导致闸门启闭不畅、卡死等问题。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例垃圾暂存与卸料的料斗装置的主视图；图2是图1的II处局部放大的部分剖视结构示意图；图3是本技术实施例垃圾暂存与卸料的料斗装置的左视图；图4是本技术垃圾暂存与卸料的料斗装置的动力系统的结构组成图。【具体实施方式】为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参图1、图2、图3所示，本技术实施例的垃圾暂存与卸料的料斗装置100，包括支架10、料斗体20、导轨30以及闸门40。支架10设置于料斗装置100的底部，用于支撑料斗体20、导轨30以及闸门40。支架10包括支架本体12、加强肋14及连接臂16。支架本体12上部与料斗体20固定连接，支架本体12下部用于支撑在地面或平台上。加强肋14固定于支架本体12上，加强肋14与支架本体12形成稳定三角形结构，用于对支架本体12起加固作用。连接臂16 —端与支架本体12的上端固定连接，连接臂16另一端与导轨30固定连接，此处的固定连接可以为螺栓连接或焊接连接。料斗体20为倒置的中空的棱台体结构。在本实施例中，料斗体20为倒置的中空的四棱台体。料斗体20包括侧板22，侧板22包括三个的倾斜侧板222和一个竖直侧板224，竖直侧板224位于料斗体20的一侧例如右侧，相邻的倾斜侧板222之间、以及倾斜侧板222和竖直侧板224之间的连接侧边通过焊接或铆接固定连接成型，倾斜侧板222和竖直侧板224材料为高强度、耐腐蚀金属板，但不限于此。料斗体20上端设置有由倾斜侧板222和竖直侧板224的上边形成的进料口 23，进料口 23为矩形。料斗体20下端设置有由倾斜侧板222和竖直侧板224的下边形成的出料口 24，出料口 24为矩形。进料口 23的口径大于出料口 24的口径，且由料斗体20的各个侧板22所围成的空间的口径尺寸从进料口 23往出料口 24逐渐减小。料斗体20通过支架10支撑固定且距地面一定高度，也就是说，出料口 24距地面一定高度。料斗体20还包括挡料板26，挡料板26包括第一挡料板262和第二挡料板264，第一挡料板262竖直设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾暂存与卸料的料斗装置（100），包括支架（10）、料斗体（20）、导轨（30）以及闸门（40），所述支架（10）支撑所述料斗体（20），所述料斗体（20）上端设有进料口（23），所述料斗体（20）下端设置有出料口（24），所述导轨（30）固定于所述支架（10）上且设置于所述出料口（24）的两侧，所述闸门（40）可在所述导轨（30）上滑动并开启或关闭所述出料口（24），其特征在于：所述闸门（40）包括上闸门（42）和下闸门（44），所述上闸门（42）和下闸门（44）呈上下错开且平行设置，所述上闸门（42）和下闸门（44）在关闭时互相拼合且相互靠近的一端上下相互重叠。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾暂存与卸料的料斗装置(100)，包括支架(10)、料斗体(20)、导轨(30)以及闸门(40)，所述支架(10)支撑所述料斗体(20)，所述料斗体(20)上端设有进料口(23)，所述料斗体(20)下端设置有出料口(24)，所述导轨(30)固定于所述支架(10)上且设置于所述出料口(24)的两侧，所述闸门(40)可在所述导轨(30)上滑动并开启或关闭所述出料口(24),其特征在于:所述闸门(40)包括上闸门(42)和下闸门(44)，所述上闸门(42)和下闸门(44)呈上下错开且平行设置，所述上闸门(42)和下闸门(44)在关闭时互相拼合且相互靠近的一端上下相互重叠。2.如权利要求1所述的垃圾暂存与卸料的料斗装置(100)，其特征在于:所述闸门(40)两个侧边上设置有滚轮(46)，所述滚轮(46)限定于所述导轨(30)内且可在所述导轨(30)中滚动。3.如权利要求2所述的垃圾暂存与卸料的料斗装置(100)，其特征在于:所述导轨(30)包括设置于所述出料口(24)两个侧边上的上导轨(32)和下导轨(34)，所述上导轨(32)和下导轨(34)均水平设置；所述滚轮(46)包括设置于所述上闸门(42)两个侧边上的上滚轮(462)和设置于所述下闸门(44)两个侧边上的下滚轮(464)，所述上滚轮(462)限定于所述上导轨(32)内且可在所述上导轨(32)中滚动，所述下滚轮(464)限定于所述下导轨(34)内且可在所述下导轨(34)中滚动。4.如权利要求1所述的垃圾暂存与卸料的料斗装置(100)，其特征在于:所述上闸门(42)和所述下闸门(44)沿所述导轨(30)向所述出料口(24)的同一侧开启。5.如权利要求4所述的垃圾暂存与卸料的料斗装置(100)，其特征在于:所述料斗装置还包括动力系统(60 )，所述动力系统(60 )包括马达(61)、液压油箱(62 )、液压控制阀(66 )、以及液压油缸(63)，所述马达(61)产生动力推动液压油箱(62)内的液压油流入液压管路中，所述液压控制阀(66)控制液压管路中的液压油与液压油缸(63)之间的通断，所述液压油缸(63)的数量为两个且分别推动所述上闸门(42)和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红霄，秦娜，高根树，
申请(专利权)人：长沙中联重科环卫机械有限公司，中联重科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：