落料器吸鼓骨架焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种落料器吸鼓骨架焊接工装，包括：支架、定位装置和锁紧螺母，其特征在于，前述定位装置包括：定位圆盘，均布在前述定位圆盘外圆周上的导向座，与前述导向座滑动连接的伸缩挡板，以及与前述定位圆盘可拆卸连接的定位块；前述伸缩挡板在导向座上沿吸鼓轴的径向滑动；前述定位块设置在定位圆盘的指向导向座的半径上,背向定位圆盘的一侧形成有定位凹槽；前述支架的横向的连接梁上形成有横向排布的插销孔。本实用新型专利技术的有益之处在于：定位准确、操作方便；通过调整支架横向的连接梁的插销孔位置、伸缩挡板的位置、更换具有不同宽度的定位槽孔的定位块，可适应更多的品种，在小批量工件的组焊中可节约成本投入。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
落料器吸鼓骨架焊接工装
本技术涉及一种焊接工装，具体涉及一种落料器吸鼓骨架焊接工装，属于机械生产加工领域。
技术介绍
烟草生产线上，有一种用于气料分离的设备叫落料器，落料器的关键部件之一是吸鼓，而吸鼓的关键部件又是“骨架”，该“骨架”是由吸鼓轴和6块肋板组焊而成，要求6块肋板在轴上均分，且对外圆椭圆度要求较高，组焊后，需要进行静平衡试验。如果6块肋板在轴上分配不均，将会带来后续配重、修磨等很大的工作量。在吸鼓骨架阻焊的过程中，需要将吸鼓骨架放置在焊接工装上，而现有的焊接工装，由于不方便调节尺寸，给实际应用带来了诸多不便，例如:1、适应品种少；2、吸鼓骨架小批量组焊时，增加了成本投入。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种调节尺寸方便、适应品种多、定位准确、操作方便的落料器吸鼓骨架焊接工装。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案:落料器吸鼓骨架焊接工装，包括:设置在吸鼓轴两端用于定位肋板的定位装置，用于锁紧定位装置与吸鼓轴的锁紧螺母，以及用于支承吸鼓轴的支架，其特征在于，前述定位装置包括:定位圆盘，均布在前述定位圆盘外圆周上的导向座，与前述导向座滑动连接的伸缩挡板，以及与前述定位圆盘可拆卸连接的定位块；前述伸缩挡板在导向座上沿吸鼓轴的轴向滑动；前述定位块设置在定位圆盘的指向导向座的半径上，背向定位圆盘的一侧形成有定位凹槽。前述的落料器吸鼓骨架焊接工装，其特征在于，前述导向座上形成有导向凸台，伸缩挡板上形成有长圆孔，前述导向凸台在长圆孔内滑动。前述的落料器吸鼓骨架焊接工装，其特征在于，前述定位块的四周形成有连接孔，朝向定位盘的一侧形成有定位凸台。前述的落料器吸鼓骨架焊接工装，其特征在于，前述定位块采用黑色金属制成。前述的落料器吸鼓骨架焊接工装，其特征在于，前述吸鼓轴与定位装置通过轴肩和键定位。前述的落料器吸鼓骨架焊接工装，其特征在于，前述支架为焊接结构件。前述的落料器吸鼓骨架焊接工装，其特征在于，前述支架的两端设置有用于放置吸鼓轴的V型块。前述的落料器吸鼓骨架焊接工装，其特征在于，前述支架的纵向的连接梁上形成有纵向排布的插销孔。本技术的有益之处在于:定位准确、操作方便，满足了落料器吸鼓骨架组焊需要，为静平衡试验奠定了基础；通过调整支架横向的连接梁的插销孔位置，可适应不同长度的吸鼓骨架，通过调整伸缩挡板位置，可适应外圆定位面高度不同的工件，通过更换具有不同宽度的定位槽孔的定位块，可适应不同壁厚的工件，适应的品种多，在小批量工件的组焊中可节约成本投入；定位装置除带键槽的定位块采用黑色金属，其余均可采用有色金属制造，质量轻，人机工程性好。【附图说明】图1是本技术的焊接工装的一个具体实施例的结构示意图；图2是图1中的焊接工装的俯视图；图3是图1中的焊接工装的A-A剖视图；图4是图1中纵向的连接梁的剖面结构示意图；图5是图1中定位装置的结构示意图；图6是图5中定位圆盘的结构示意图；图7是图5中的导向座的结构示意图；图8是图7中导向座的A-A剖视图；图9是图5中伸缩挡板的结构示意图；图10是图5中定位块的结构示意图；图11是图1O中定位块的A-A剖视图。图中附图标记的含义:1-支架，2-定位装置，3-锁紧螺母，4-吸鼓轴，Il-V型块，12-连接梁，13-插销孔，14-销轴，21-定位圆盘，22-导向座，23-伸缩挡板，24-定位块，211-安装定位基准面，212-固定孔，213-键槽孔，221-导向凸台，231-长圆孔，241-定位凹槽，242-连接孔，243-定位凸台。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。参照图1至图3，本技术的落料器吸鼓骨架焊接工装，包括:支架1，定位装置2，以及锁紧螺母3。定位装置2用于定位肋板，设置在吸鼓轴4的两端，吸鼓轴4与定位装置2通过轴肩和键进行定位，然后用锁紧螺母3将定位装置2固定在吸鼓轴4上，再将吸鼓轴4的两端放置在支架I上。支架I为焊接结构件，优选在支架I的两端设置V型块11，用于放置吸鼓轴4，将吸鼓轴4和肋板均放置好后，即可进行组焊。作为一种优选的方案，参照图1和图4，支架I的纵向的连接梁12上形成有纵向排布的插销孔13，插销孔13内插有销轴14，通过调整支架I的纵向的连接梁12上插销孔13的位置，可适应不同长度的吸鼓骨架。下面详细介绍定位装置2的结构与组成。参照图3和图5，定位装置2包括:定位圆盘21、均布在定位圆盘21外圆周上的导向座22、与导向座22滑动连接的伸缩挡板23、以及与定位圆盘21可拆卸连接的定位块24。其中，参照图6，定位圆盘21的内侧形成有安装定位基准面211和固定孔212，安装定位基准面211上形成有键槽孔213，安装定位基准面211用于安装及固定定位块24 ;同时，定位圆盘21的外圆周上也形成有安装定位基准面及固定孔，用于安装及固定导向座22，由于吸鼓骨架有6块肋板，所以，定位圆盘21上均布有6个导向座22。定位圆盘21优选为焊接结构件。伸缩挡板23在导向座22上沿吸鼓轴4的轴向滑动，进行自身高度的调整，用以适应外圆定位面高度不同的工件(肋板)，当调整至合适高度后，利用蝶形螺栓将伸缩挡板23紧固在定位圆盘21上即可。作为一种优选的方案，参照图7、图8和图9，导向座22上形成有导向凸台221，伸缩挡板23上形成有长圆孔231，导向凸台221在长圆孔231内滑动，从而顺利实现伸缩挡板23自身高度的调整。定位块24设置在定位圆盘21的指向导向座22的半径上，背向定位圆盘22的一侧形成有定位凹槽，定位凹槽用于定位工件，可通过更换具有不同宽度的定位凹槽的定位块，来适应不同壁厚的工件，因此本技术的焊接工装适应的品种多，在小批量工件的组焊中可节约成本投入。作为一种优选的方案，参照图10和图11，定位块24背向定位圆盘21的一侧形成有定位凹槽241,用于定位肋板；朝向定位圆盘21的一侧形成有定位凸台243,定位凸台243与定位圆盘21上的键槽孔213配合，将定位块24定位；定位块24的四周形成有连接孔242，与定位圆盘21上的固定孔212对齐后，借助螺栓将定位块24固定在定位圆盘21上。定位块24优选采用黑色金属制成，其余均可采用有色金属制造，质量轻，人机工程性好。需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
落料器吸鼓骨架焊接工装，包括：设置在吸鼓轴两端用于定位肋板的定位装置，用于锁紧定位装置与吸鼓轴的锁紧螺母，以及用于支承吸鼓轴的支架，其特征在于，所述定位装置包括：定位圆盘，均布在所述定位圆盘外圆周上的导向座，与所述导向座滑动连接的伸缩挡板，以及与所述定位圆盘可拆卸连接的定位块；所述伸缩挡板在导向座上沿吸鼓轴的轴向滑动；所述定位块设置在定位圆盘的指向导向座的半径上,背向定位圆盘的一侧形成有定位凹槽。

【技术特征摘要】
1.落料器吸鼓骨架焊接工装，包括:设置在吸鼓轴两端用于定位肋板的定位装置，用于锁紧定位装置与吸鼓轴的锁紧螺母，以及用于支承吸鼓轴的支架，其特征在于，所述定位装置包括:定位圆盘，均布在所述定位圆盘外圆周上的导向座，与所述导向座滑动连接的伸缩挡板，以及与所述定位圆盘可拆卸连接的定位块；所述伸缩挡板在导向座上沿吸鼓轴的轴向滑动；所述定位块设置在定位圆盘的指向导向座的半径上，背向定位圆盘的一侧形成有定位凹槽。2.根据权利要求1所述的落料器吸鼓骨架焊接工装，其特征在于，所述导向座上形成有导向凸台，伸缩挡板上形成有长圆孔，所述导向凸台在长圆孔内滑动。3.根据权利要求1所述的落料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王治国，韩燕喜，韩海龙，李志强，李亚英，祝国荣，李国强，邬晓颖，王新萍，李春明，
申请(专利权)人：北京北方车辆集团有限公司，
类型：实用新型
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