管端扩径机模具定位检测系统技术方案

一种管端扩径机模具定位检测系统，包括油缸缸体，所述油缸缸体的两端分别为油缸前盖和油缸后盖，位于油缸缸体内安装活塞，所述活塞中部穿过有扩径头拉杆，所述拉杆穿过油缸前盖，并位于拉杆中部开有通孔；位于油缸后盖外端中部安装有磁性位移传感器，所述磁性位移传感器的定位杆穿过油缸后盖至拉杆所开通孔内，所述定位杆上安装有沿其轴向滑动的定位片，所述定位片安装于拉杆所开通孔端部。通过磁性位移传感器来控制扩径头拉杆的位移距离，其重复定位精度可达0.05mm，定位精度高；且本实用新型专利技术将其定位杆安装于油缸缸体内部，无灰尘及其他污垢影响，可长期保持其定位精准性；其装配简单，成本低，使用安全可靠。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
管端扩径机模具定位检测系统
本技术涉及扩径设备
，尤其是一种管端扩径机模具定位检测系统。
技术介绍
目前，高品质大直径薄壁筒形件钢管通常采用螺旋焊接的方式，而焊接后的钢管均需要有模具对管端进行扩径。通常采用管端扩径机进行加工，扩径工装配置扩径头，其所占用空间有限，形状与内置结构复杂，扩径工装的固定保证扩径头受力均匀、扩径头受力为:将拉杆的轴向运动转换直接接触钢管管壁模块的径向运动，达到消除钢管在成型过程中产生的成型压力和焊接时产生的焊接应力，并保证钢管全长段直径大小基本一致。 管端扩径机，在使用过程中拉杆轴向方向的移动距离需要根据所需扩径尺寸控制,拉杆位移一定距离后需要复位,现有技术中，如图1所示，其复位机构为:包括油缸缸体102，所述油缸缸体102的两端分别为油缸前盖101和油缸后盖105，位于油缸缸体102内安装活塞103，所述活塞103中部穿过有扩径头拉杆104，所述拉杆104分别穿过油缸前盖101和油缸后盖105，位于油缸后盖105外端的拉杆104上安装有齿条106，所述齿条106上安装与之配合的齿轮107，还包括支架109，所述支架109上安装编码器108本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管端扩径机模具定位检测系统，包括油缸缸体（102），所述油缸缸体（102）的两端分别为油缸前盖（101）和油缸后盖（105），位于油缸缸体（102）内安装活塞（103），其特征在于：所述活塞（103）中部穿过有扩径头拉杆（104），所述拉杆（104）穿过油缸前盖（101），并位于拉杆（104）中部开有通孔；位于油缸后盖（105）外端中部安装有磁性位移传感器（11），所述磁性位移传感器（11）的定位杆（10）穿过油缸后盖（105）至拉杆（104）所开通孔内，所述定位杆（10）上安装有沿其轴向滑动的定位片（13），所述定位片（13）安装于拉杆（104）所开通孔端部。

【技术特征摘要】
1.一种管端扩径机模具定位检测系统，包括油缸缸体(102)，所述油缸缸体(102)的两端分别为油缸前盖(101)和油缸后盖(105)，位于油缸缸体(102)内安装活塞(103)，其特征在于:所述活塞(103)中部穿过有扩径头拉杆(104)，所述拉杆(104)穿过油缸前盖(101)，并位于拉杆(104)中部开有通孔；位于油缸后盖(105)外端中部安装有磁性位移传感器(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：田洪岩，张建军，徐伟，赵东，蒋燕飞，吴晓峰，张承义，
申请(专利权)人：无锡双友石化机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：