一种具有前混合装置的施胶机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种具有前混合装置的施胶机，包括喷放管、混合管及主原料管，所述主原料管与所述混合管连接，所述混合管与所述喷放管连接，所述混合管与所述主原料管之间设有静态混合器，所述静态混合器设有主原料入口及添加剂入口，所述静态混合器内还设有螺旋喷射装置，所述螺旋喷射装置与所述主原料入口连接，施胶机设有静态混合器，静态混合器内设有螺旋混合装置，螺旋混合装置将主原料胶黏剂以螺旋状喷出可以与添加剂充分混合，提高了添加剂的利用率，并且减少了胶斑的产生。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种具有前混合装置的施胶机
本技术涉及施胶机另领域，尤其涉及一种具有前混合装置的施胶机。
技术介绍
目前现有的施胶机在施胶过程中会添加防水剂、着色剂、捕捉剂等添加剂，使产品达到更好的效果，但是现有的添加剂与胶黏剂都是在混合管内进行混合后直接输送至喷放管内，这样会导致添加剂与胶黏剂混合不均匀，会增加添加剂的使用量，还会在产品上产生胶斑，影响产品的合格率。
技术实现思路
为了解决现有技术中添加剂与施胶机混合不均匀的问题，本技术提供了一种具有前混合装置的施胶机。本技术提供了一种具有前混合装置的施胶机，包括喷放管、混合管及主原料管，所述主原料管与所述混合管连接，所述混合管与所述喷放管连接，所述混合管与所述主原料管之间设有静态混合器，所述静态混合器设有主原料入口及添加剂入口，所述静态混合器内还设有螺旋喷射装置，所述螺旋喷射装置与所述主原料入口连接。作为本技术的进一步改进，所述添加剂入口为多个。作为本技术的进一步改进，该具有前混合装置的施胶机还包括高压水分配器，所述高压水分配器与所述喷放管连接，所述高压水分配器、混合管与所述喷放管之间设有三通换向阀。作为本技术的进一步改进，所述喷放管上设有多个施胶喷枪，所述施胶喷枪与所述三通球阀的出口连接。作为本技术的进一步改进，所述每个施胶喷枪都对应连接一个三通球阀。作为本技术的进一步改进，所述喷放管一端与热磨机连接，所述喷放管另一端与所述干燥机连接。作为本技术的进一步改进，所述施胶喷枪包括固定座及与所述固定座连接的喷嘴组件，所述喷嘴组件包括喷嘴及顶杆，所述顶杆能够堵塞所述喷嘴，所述喷嘴安装在所述固定座内，所述固定座与喷放管连通，所述固定座一侧还设有用于喷射高压蒸汽的蒸汽孔。作为本技术的进一步改进，所述顶杆靠近所述喷嘴的一端为杆头，所述杆头上设有螺纹槽，所述杆头为锥形结构，所述喷嘴内侧出口处设有第一切线槽，所述顶杆安装在所述喷管内，所述顶杆一端穿过所述喷腔与驱动气缸连接，所述驱动气缸能够驱动所述顶杆在所述喷管内移动。作为本技术的进一步改进，所述固定座还设有扩散帽，所述固定座与喷放管通过所述扩散帽连通，所述扩散帽设有连通固定座与喷放管的通孔，所述扩散帽内侧通孔处设有第二切线槽，所述喷嘴与所述扩散帽为间隙配合。作为本技术的进一步改进，所述喷嘴组件还包括喷管和喷腔，所述喷管安装在所述喷嘴与所述喷腔之间连通所述喷嘴与所述喷腔，所述喷腔一侧设有原料入口，所述喷管与所述固定座之间为液密封配合。本技术的有益效果是:施胶机设有静态混合器，静态混合器内设有螺旋混合装置，螺旋混合装置将主原料胶黏剂以螺旋状喷出可以与添加剂充分混合，提高了添加剂的利用率，并且减少了胶斑的产生。【附图说明】图1是本技术的原理图；图2是本技术的施胶喷枪的整体结构剖面示意图；图3是本技术的施胶喷枪的局部结构剖面示意图。【具体实施方式】附图标记:1-固定座2-喷嘴组件3-驱动气缸4-喷放管11-扩散帽12-蒸汽孔21-喷嘴22-喷管23-喷腔24-顶杆231-原料入口 241-杆头242-杆身51-静态混合器52-混合管53-主原料管54-施胶喷枪55-高压水分配器56-添加剂管57-三通换向阀58-热磨机59-干燥机。如图1至图3所示，本技术公开了一种具有前混合装置的施胶机，包括喷放管4、混合管52及主原料管53，主原料管53与混合管52连接，混合管52与喷放管4连接，混合管52与主原料管53之间设有静态混合器51，混合管52与喷放管4之间设有三通换向阀57。所述静态混合器51设有主原料入口即添加剂入口，静态混合器51内还设有螺旋喷射装置，该螺旋喷射装置与主原料入口连接，胶黏剂通过主原料管53流入螺旋喷射装置，螺旋喷射装置使胶黏剂呈螺旋状喷出，其它添加剂从添加剂管56进入静态混合器与胶黏剂充分混合后再流入混合管52内，这样可以使添加剂与胶黏剂充分混合，能够充分发挥添加剂的作用，而且不会由于施胶不均匀而产生胶斑，保证了产品的生产质量。[0021 ] 所述添加剂入口为多个，包括捕捉剂入口、着色剂入口及防水剂入口。该具有前混合装置的施胶机还包括高压水分配器55，高压水分配器55及喷放管52与喷放管4通过所述三通换向阀57连通，在正常工作情况下三通换向阀57将混合管52与喷放管4连通，胶黏剂与添加剂的混合剂通过混合管52喷入到喷放管4与材料纤维进行混合，当停止施胶或发生故障时，三通换向阀57将高压水分配器55与喷放管4连通，高压水分配器55喷出高压水对管路进行清洗，清洗后的污水通过喷放管4流出，保证了管路的畅通，不会影响下次施胶。所述喷放管4上设有多个施胶喷枪54，该施胶喷枪54与三通换向阀57的出口连接，胶黏剂与添加剂的混合剂和高压水都是通过施胶喷枪54喷射到喷放管4内。所述每个施胶喷枪54都对应连接一个三通换向阀57。所述喷放管4 一端与热磨机58连接，另一端与干燥机59连接，热磨机58将材料进行研磨成浆料纤维喷射到喷放管4内与胶黏剂和其它添加剂进行混合，再输送到干燥机59内进行干燥。所述施胶喷枪54包括固定座I及与该固定座I连接的喷嘴组件2，固定座I 一端与喷放管4连通，将喷嘴组件2喷出的胶黏剂与添加剂的混合剂与喷放管4内的材料纤维混合在一起。所述喷嘴组件2包括喷嘴21、喷管22及喷腔23，喷管22安装在喷嘴21与喷腔23之间，喷嘴21安装在固定座I内，喷管22与固定座I另一端之间为液密封配合，喷腔23侧壁设有胶黏剂与添加剂混合后的液态原料的原料入口 231，混合后的液态原料从喷腔23进入，经过喷管22流入喷嘴21，最后从喷嘴21喷出，喷嘴21喷出的混合原料先流经固定座I内，然后再进入喷放管4内与材料纤维混合，该原料入口 231通过输送管与一个三通换向阀的出口连接，该三通换向阀另外两端非别与用于将胶黏剂与防水剂、固化剂等添加剂混合的混合管和用于喷射高压水的高压水分配器连接。所述喷管22内设有顶杆24，顶杆24与驱动气缸3连接，驱动气缸3能够控制顶杆24在喷管22内移动，当停止施胶时，驱动气缸3伸张，带动顶杆24移动，通过顶杆24将喷嘴21堵塞住，这样就不会由于突然停机而使喷放管4内的材料纤维回流而堵塞喷嘴21而影响下次施胶。所述顶杆24设有杆头241和杆身242，杆头241与杆身242为螺纹连接，喷嘴21的出口为圆形结构，杆头241为锥形结构，这样可以更好的堵塞喷嘴21，并且杆头241上还设有螺纹槽，杆头241上的螺纹槽可以使胶黏剂与添加剂的混合剂在流经顶杆的杆头241处时呈螺旋状输送到喷嘴21处，这样会使混合剂初步雾化。所述喷嘴21的出口处内侧还设有多个第一切线槽，喷嘴21在喷射胶黏剂与添加剂的混合剂时由于第一切线槽的设置可以使喷出的混合剂呈螺旋状，这样可以进一步对混合剂雾化，加强喷出后的雾化效果，有利于与材料纤维的充分混合，减少胶斑的产生。所述固定座I 一侧设有蒸汽孔12，蒸汽孔12与高压蒸汽分配器连通，喷嘴21喷出的混合剂进入固定座I内，蒸汽孔12喷出高压蒸汽将混合剂充分打散，大大增强了混合剂的雾化效果，现有技术中为了提高雾化效果只能通过增加压力来实现，而增加压力需要将喷嘴的出口做的特别小，不仅较高的压力不稳定而且喷嘴的出口较小会本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有前混合装置的施胶机，包括喷放管、混合管及主原料管，所述主原料管与所述混合管连接，所述混合管与所述喷放管连接，其特征在于：所述混合管与所述主原料管之间设有静态混合器，所述静态混合器设有主原料入口及添加剂入口，所述静态混合器内还设有螺旋喷射装置，所述螺旋喷射装置与所述主原料入口连接。

【技术特征摘要】
1.一种具有前混合装置的施胶机，包括喷放管、混合管及主原料管，所述主原料管与所述混合管连接，所述混合管与所述喷放管连接，其特征在于:所述混合管与所述主原料管之间设有静态混合器，所述静态混合器设有主原料入口及添加剂入口，所述静态混合器内还设有螺旋喷射装置，所述螺旋喷射装置与所述主原料入口连接。2.根据权利要求1所述的具有前混合装置的施胶机，其特征在于:所述添加剂入口为多个。3.根据权利要求2所述的具有前混合装置的施胶机，其特征在于:该具有前混合装置的施胶机还包括高压水分配器，所述高压水分配器与所述喷放管连接，所述高压水分配器、混合管与所述喷放管之间设有三通换向阀。4.根据权利要求3所述的具有前混合装置的施胶机，其特征在于:所述喷放管上设有多个施胶喷枪，所述施胶喷枪与所述三通球阀的出口连接。5.根据权利要求4所述的具有前混合装置的施胶机，其特征在于:所述每个施胶喷枪都对应连接一个三通球阀。6.根据权利要求5所述的具有前混合装置的施胶机，其特征在于:所述喷放管一端与热磨机连接，所述喷放管另一端与所述干燥机连接。7.根据权利要求3所述的具有前混合装...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐振宇，
申请(专利权)人：肇庆力合技术发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：