酯-皂法合成樟脑中二甲苯回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种二甲苯回收装置，特别是一种酯-皂法合成樟脑中二甲苯回收装置，其结构要点在于，包括有粗二甲苯储槽、分馏塔、冷凝器、真空系统和二甲苯接收罐，其中粗二甲苯储槽的输出接口经由物料泵连接到分馏塔，分馏塔的顶端出口连接冷凝器，冷凝器则经由接收器连接到二甲苯接收罐；真空系统包括有罗茨水环真空机组和真空缓冲罐，罗茨水环真空机组经由真空缓冲罐连接到接收器；分馏塔高度为16m，塔径为800mm。其优点在于，能够能够提供稳定的真空环境，保证分馏塔内的气液平衡，分馏效果好，杂质少，且不易带出物料而造成环境污染。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
酯-皂法合成樟脑中二甲苯回收装置
本技术涉及一种二甲苯回收装置，特别是一种酯-皂法合成樟脑中二甲苯回收装置。
技术介绍
目前我国合成樟脑的生产主要有2种工艺，即异构、酯化、皂化、脱氢四步法简称酯一阜法和异构、水合、脱氢三步法简称水合法。在酯皂法的皂化工段、脱氢工段和水合法的脱氢工段都要使用溶解异龙脑的溶剂，现在工业上最常用的溶剂就是二甲苯。在合成樟脑中，二甲苯作为水解、脱氢溶剂循环使用，使用一段时间后有较多的杂质，使用一定周期需回收处理，这样才不会影响樟脑的品质。二甲苯的循环利用是生产樟脑过程中重要的组成部分，二甲苯的回收效果直接影响到樟脑质量、品质的好坏。目前采用酯一皂法合成樟脑的方法中，使用后的粗二甲苯含约15%_20%的杂质(主要是莰烯、双戊烯及其它副产物)以及10%的樟脑。其回收流程为:经过循环使用过的粗二甲苯一次性进入到分馏塔内，开启真空装置，开启加热装置，塔釜温度控制在155-160°c，塔顶温度控制在125-135?，回流比控制在2，待到温后，二甲苯由塔顶蒸出经过冷凝器冷凝成液体；打开二甲苯流量计阀门和二甲苯罐进口阀门，经过分馏后的二甲苯进入二甲苯罐。二甲苯蒸完后，蒸中间组分(主要莰烯和双戊烯)，塔釜温度控制在165-170°C，塔顶温度控制在140-150°C，此时关闭二甲苯流量计阀门，打开出中间组分流量计的阀门，进行蒸馏。蒸出的中间组分进行回收。蒸完中间组分后，塔釜的残液退入到残釜液罐。然而上述的回收流程存在以下问题:1、分馏效果差，原有装置分馏塔填料采用CY-700型不锈钢网孔波纹填料，用此填料分馏出的二甲苯含量在85-88%，含杂质较多，分离效果不理想；2、真空系统 不稳定，原有真空系统采用蒸汽喷射真空泵，由于蒸汽喷射真空泵受水温和外部条件的影响较大，造成真空不稳定，使分馏塔内物料很难建立汽液平衡。物料容易被抽到循环水池，造成环境污染；3、分馏后塔釜的物料(主要是合成樟脑)退到釜残te中，退料管各易堵塞。
技术实现思路
本技术的目的在于根据现有技术的不足之处而提供一种分馏效果好、杂质少、环保的酯-皂法合成樟脑中二甲苯回收装置。本技术是通过以下途径来实现的:酯-皂法合成樟脑中二甲苯回收装置，其结构要点在于，包括有粗二甲苯储槽、分馏塔、冷凝器、真空系统和二甲苯接收罐，其中粗二甲苯储槽的输出接口经由物料泵连接到分馏塔，分馏塔的顶端出口连接冷凝器，冷凝器则经由接收器连接到二甲苯接收罐；真空系统包括有罗茨水环真空机组和真空缓冲罐，罗茨水环真空机组经由真空缓冲罐连接到接收器；分馏塔高度为16m，塔径为800mm。本技术首先增大、增宽分馏塔，塔径由原来的600mm改为800mm，塔高12m改为16m。这样，可以更多的提纯二甲苯，而杂质部分限制在一定的高度上，无法随二甲苯分馏出，大大的提高了分馏效果，减少了杂质。另外将罗茨水环真空机组代替蒸汽喷射真空泵，其以罗茨泵为主泵，以水环泵为前级泵串联而成的。罗茨水环真空机组选用水环泵作为前级泵比其它真空泵更为有利，它克服了单台水环泵使用时极限压力差(机组的极限压力比水环泵有很大的提高)，在一定压力下抽气速率低的缺点，同时保留了罗茨泵能迅速工作，有较大抽气速率的优点。尤其能够适应抽除大量的可凝性蒸汽，特别是当气镇油封机械真空泵排除可凝性蒸汽能力不够，或使用的溶剂能使泵油恶化而影响性能，或者是真空系统不允许油污染的时候更为明显，能够提供稳定的真空环境，保证分馏塔内的气液平衡，分馏效果好，杂质少，且不易带出物料而造成环境污染。本技术可以进一步具体为:分馏塔的塔内填料为WS-40型不锈钢网孔波纹填料。WS-40新型填料分馏效果好，在改进塔高和塔径的基础上能够提纯二甲苯含量达94%以上，杂质含量减少，质量得到明显提高。分馏塔下部通过冷却通道与汽化锅连接。这样分馏塔塔釜放料可直接通过冷却通道进入汽化锅，经汽化升华后直接得到樟脑产品。而无需排出物料后另行安排流程汽化回收，且退料方便，避免了退料管堵塞的现象，提高了工作效率。所述冷却通道为导热油冷却通道。所述导热油冷却通道采用逆向冷却方式，将进口置放在汽化锅一端，而出口则置放在分馏塔一端，与物料流向相反，使得物料能够得到更好的冷却效果。综上所述，本技术提供了一种酯-皂法合成樟脑中二甲苯回收装置，其特别改进了分馏塔的高度和宽度，并选用罗茨水环真空机组，能够能够提供稳定的真空环境，保证分馏塔内的气液平衡，分馏效果好，杂质少，且不易带出物料而造成环境污染。【附图说明】图1所示为本技术实施例所述酯-皂法合成樟脑中二甲苯回收装置结构示意图。下面结合实施例对本技术做进一步描述。【具体实施方式】最佳实施例:参照附图1，酯-皂法合成樟脑中二甲苯回收装置，包括有粗二甲苯储槽1、分馏塔2、冷凝器3、真空系统和二甲苯接收罐4，其中分馏塔2的塔内填料为WS-40型不锈钢网孔波纹填料。粗二甲苯储槽I的输出接口经由物料泵5连接到分馏塔2，分馏塔2的顶端出口连接冷凝器3，冷凝器3连接冷凝水池9，并经由接收器6连接到二甲苯接收罐4 ;真空系统包括有罗茨水环真空机组和真空缓冲罐7，罗茨水环真空机组经由真空缓冲罐7连接到接收器6 ;分馏塔2高度为16m，塔径为800mm。分馏塔2下部通过导热油冷却通道8与汽化锅10连接，所述导热油冷却通道8采用逆向冷却方式。在实际应用中，所述回收装置的改进包括有:1、分馏塔塔内填料CY-700型不锈钢网孔波纹填料改为WS-40型不锈钢网孔波纹填料；2、采用PLC自动控制，只需要设定相关参数，无需手动开关，大大的减少了劳动强度；3、增加了一个汽化釜，分馏塔塔釜放料至汽化锅，经汽化升华后直接得樟脑产品，无需再输送到其它汽化锅汽化；4、真空系统采用JZJHS系列罗茨水环真空机组，不再采用原有的蒸汽喷射真空泵。改进后的真空系统能保证塔内真空稳定，塔内气液平衡，且接入PLC系统，可以根据塔内的平衡关系自动设定真空值，不会把物料带出，造成环境污染；5、分馏塔塔径由原来的600mm改成800mm,高度12m改成16m ;6、塔爸的物料(主要是合成樟脑)退到爸残罐中，退料管采用夹套加热形式，使退料管有较高温度。本技术未述部分与现有技术相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
酯?皂法合成樟脑中二甲苯回收装置，其特征在于，包括有粗二甲苯储槽、分馏塔、冷凝器、真空系统和二甲苯接收罐，其中粗二甲苯储槽的输出接口经由物料泵连接到分馏塔，分馏塔的顶端出口连接冷凝器，冷凝器则经由接收器连接到二甲苯接收罐；真空系统包括有罗茨水环真空机组和真空缓冲罐，罗茨水环真空机组经由真空缓冲罐连接到接收器；分馏塔高度为16m，塔径为800mm。

【技术特征摘要】
1.酯-皂法合成樟脑中二甲苯回收装置，其特征在于，包括有粗二甲苯储槽、分馏塔、冷凝器、真空系统和二甲苯接收罐，其中粗二甲苯储槽的输出接口经由物料泵连接到分馏塔，分馏塔的顶端出口连接冷凝器，冷凝器则经由接收器连接到二甲苯接收罐；真空系统包括有罗茨水环真空机组和真空缓冲罐，罗茨水环真空机组经由真空缓冲罐连接到接收器；分馏塔高度为16m，塔径...

【专利技术属性】
技术研发人员：危景波，陈尚和，邓新贵，
申请(专利权)人：福建青松股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：