制造软式透水管之设备制造技术

本发明专利技术系有关软式透水管之制造方法，尤其特别指一种具合成纤维缠绕螺旋管状弹簧支撑体构造之全面透水软式透水管之制造。该制造方法包含：（ａ）螺旋管状弹性支撑体之成型，并以传动装置连续输送至（ｂ）一接着剂槽浸渍完全，并经热烘使该接着剂固着；（ｃ）再将浸有接着剂之纬纱线包覆粘着于上述之具接着剂涂层之螺旋管状弹性支撑体；并且迅即（ｄ）以经纱线紧密缠绕于上述纬纱线之上，再经热烘使上述接着剂固结而得。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术系有关一软式透水管之制造方法，透水管广泛运用于地下排水及水土保持，可分为穿孔式水泥或PVC硬式透水管，及具螺旋构造之可弯曲软式透水管。上述软式透水管之构造可进一步参考台湾新型专利申请案第7123661号。上述第7123661号之透水管，系于二层不织布间，每隔适当间隔安装一水管状的塑胶弹簧体而形成，与本专利技术以纱线缠绕于连续之螺旋管状弹性支撑体不同。再者，本专利技术独特以纬纱含浸接着剂方式包覆于螺旋管状弹性支撑体再迅即以经纱线缠绕之手段，使得接着剂经由毛细现象渗透至经纱线，加强其固结。而浸渍有接着剂之螺旋管状弹性支撑体先经完全干燥之手续，可避免接着剂在接续步骤中之流动、滴落，使其涂装完全。本专利技术之软式透水管，亦可进一步在包覆纬纱之前以一薄层不织布包覆于螺旋管状弹性支撑体上，以增进对细小砂石之过滤，降低透水管内之阻塞情形。本专利技术软式管水管之制造方法，包含：（a）螺旋管状弹性支撑体之成形，并以传动装置连续输送至（b）一接着剂槽浸渍完全，并经热烘使该接着剂固着;（c）再将浸有接着剂之纬纱线包覆粘着于上述之具接着剂涂层之螺旋管状弹性支撑体;并且迅即（d）以经纱线紧密缠绕于上述纬纱线之上，再经热烘使上述接着剂-->固结而得。上述制造方法中系分两段进行，其中（a）及（b）一连续进行后，再连续进行后段（c）及（d）之步骤。（a）之螺旋管状弹性支撑体为一连续具固定间隔，管径之弹簧，其材质并无一定限制，以耐高温、机械性质强度高者为原则，例如高强力钢线，尤以耐锈蚀之不锈钢线为最佳。将高强力钢线以习知金属机械工作法旋转押出该钢线即可制得连续之高强力钢线弹簧。该螺旋押出之钢线弹簧通过一深度小于其直径之接着剂槽，因旋转之关系即可使其全部均匀涂装有接着剂。紧接着旋转通过一热烘烤区，因旋转之关系不仅烘烤均匀，而且避免接着剂从弹簧上大量滴落之情形。上述（a）及（b）步骤中弹簧之成形、浸渍及烘烤，均在弹簧旋转中连续进行，以获得较佳之涂装效果。当然，不以旋转方式行进仍为可行。上述接着剂与（c）步骤中以同一种类者为较佳，通常以选用耐酸碱、防水者为佳，例如以乳化法制得之聚氯乙烯（PVC）接着剂。将上述（b）步骤制得具防水涂层之高强力钢线螺旋弹簧，依适当长度切下，一用连续进行不须旋转行进之（c）及（d）步骤。上述（c）步骤之进行，系于一内表面具环绕圆心之凹槽之套筒内进行，该凹槽外接一接着剂输送管，使得接着剂充满于该凹槽，上述套筒同时在其内表面上具有纵轴方向等间隔分布之纬纱线固定浅构，因此当纬纱线延上述套筒之纬纱线延上述套筒之纬纱线固定浅沟通过时，即浸渍吸满上述凹槽内之接着剂。紧接着上述套筒之后为一缠绕经纱线之装置，因此，当上述（b）步骤制造完成之具涂层螺旋管状高强力钢线弹簧进入上述套筒时，因套筒之内径仅略大于弹簧之外径，因此上述浸渍有接着剂之纬纱线即接触该弹簧，并且一出该套筒即为上述缠绕经纱线之装置所紧密缠绕，而纬纱线上之接着剂亦同时渗透至经纱线内，再通过一热烘烤区使其固着即得本专利技术方法之制品。上述（c）及（d）步骤中，弹簧之行进系以位于头尾端之两组辊轮支持弹簧行进，其中并可设置多个支持辊轮支持弹-->簧避免因重力关系而下垂。上述纬纱线，可采未捻之纱束直接进入该套筒，该纱束之强度可视需要而调整，一般约在500丹尼左右。因纬纱线受弹簧行进之拉力及经纱线之迫紧，其形状为一扁平片状。上述步骤（d）中经纱线系为捻好约20支纱之线，其与步骤（c）中之纬纱线均以耐酸、碱，疏水性及机械性质强者之全成纤维为较佳，例如：特多龙、耐隆等。该经纱线之缠绕，系在纬纱线含浸之接着剂未干仍具有良好的流动性时进行，其缠绕为习用之圆盘圈绕方式，缠绕之密度视使用状况而不同，一般1cm约为30至40条。缠绕完全之后，再经热烘干燥之步骤，使其完全固结即得一软式透水管，其加热之温度、时间视接着剂种类而不同，例如PVC接着剂，大约加热温度在100-200℃之间，时间约为20至40分钟。上述本专利技术软式透水管之制造方法，可于步骤（c）前以一薄层不织布包覆于螺旋管状弹性支撑体再包覆步骤（c）之纬纱线及步骤（d）之缠绕、干燥而得一透水性仍然良好，可过滤更细小砂石之透水管。上述不织布之包覆，系在一开口略大之套筒内进行。本案专利技术可以下列之实施例充分明了本案之具体内容及优点，该实施例仅作为说明之用，不应视为本专利技术专利权范围之惟一限制。实施例：图1为本专利技术方法之制造流程方块图。图2为本专利技术方法之制造过程之机器示意图。如图1所示，本案软式透水管之制造方法其主要步骤包含：螺旋管状弹性支撑体之成形，浸渍接着剂，包覆不织布层，包覆含浸有接着剂之纬纱线，缠绕经纱线，烘干，其中包覆不织布层亦可依实际情况而不作。图1之步骤，可参考图2所示之机器装置加以实施。10为贮存高-->强力钢线之可转动圆盘，20为螺旋弹簧成形机，21为其出口，22及23分别为将定形之高强力钢线螺旋弹簧从出口21导出之可转动棘齿齿轮，24为PVC接着剂槽，25为电热烘干机，紧接于烘干机后又有一对输送螺旋弹簧之棘齿齿轮30及31。其中高强力钢线螺旋弹簧之线径可从1.6mm至9mm（直径），钢线间隔范围为20mm-80mm，而螺旋之直径从50mm至500mm，其配合之情形为管口径愈小，钢线线径愈小，而钢线间隔亦愈小，反之亦然。上述棘齿齿轮，其齿距系配合弹簧钢线间隔，藉动力转动齿轮啮合带动螺旋弹簧，其传动速率视上述弹簧成形之速率而定。上述弹簧系从出口21旋转押出，旋转通过PVC接着剂槽24，旋转通过上述电热烘干机25烘干，其加热温度约为150℃，通过时间约30分钟，使其表面PVC接着剂热化固着，在上述齿轮30、31之后有一切断装置32，将涂装完毕之弹簧依一定长度切断。将上述固定长度之弹簧，送入一组传动齿轮33、34，而轮送上述弹簧。于弹簧上方有一卷取有不织布之圆盘41，不织布经辊轮40卷出而覆于高强力钢线弹簧上，并经42之开口大而渐缩小至一内径略大于上述弹簧外径之圆形套筒而完全包覆于高强力钢线弹簧上。紧接着上述套筒42有一内表面具环绕圆心之凹槽之套筒43，该凹槽外接一接着剂输送管44，接着剂从该管输入而充满于凹槽内，上述套筒同时在其内表面具有纵轴方向等间隔分布之浅满，在该套筒43上，下方各具有一特多龙纬纱束供应器45、46，同时各供应等数目之纱束来穿过该套筒43上、下两半，当上述包覆有不织布之弹簧进入该套筒43时即为上述含浸有接着剂之纱束等间隔包覆，紧接该套筒43后为一圆盘围绕式经线缠绕机50，在上述包覆有含浸PVC接着剂纬纱线之高强力钢线弹簧一出套筒43时迅即缠绕特多龙经纱线，缠绕之密度大约为每cm35条，经纱线与纬纱线接触之同时，纬纱线所吸附之PVC接着剂因毛细现象而部分渗透至经纱线上。将上述缠绕完毕之高强力钢线弹簧由一组夹持辊轮-->60，61带动通过电热烘干机51以150℃之温度进行约30分钟之烘烤，使PVC接着剂热化固结，及经由一冷却区即获得本专利技术之软式透水管。此等软式透水管与习知PVC多孔性管及水泥透水管之性质比较，被列于以下表1中。从表1之结果可知，本案专利技术方法之软式透水管确为一颇具产业上利用价值之物品。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软式透水管之制造方法，该软式透水管系指于螺旋管状弹性支撑体外层缠绕有合成纤维之全面透水软式透水管，该制造方法包含：（ａ）螺旋管状弹性支撑体之成形，并以传动装置连续输送至（ｂ）一接着剂槽浸渍完全，并经热烘使该接着剂固着；（ｃ）之纬纱线包覆粘着于上述之具接着剂涂层之螺旋管状弹性支撑体；并且迅即（ｄ）以经纱线紧密缠绕于上述纬纱线之上，再经热烘使上述接着剂固结而得，其特征在于该含浸有接着剂纬纱线之包覆系于一内表面具环绕圆心之凹槽之套筒内进行，该凹槽外接一接着剂输送充满于该凹槽，上述套筒内表面亦具有纵轴方向等间隔分布之纬纱线固定浅沟，而纬纱线即延上述套筒之浅沟通过并浸渍吸满上述凹槽内之接着剂，其中该套筒之内径略大于该螺旋管状弹性支撑体之外径，同时该螺旋管状弹性支撑体被拉送通过该套筒内部而为该含浸有接着覆。

【技术特征摘要】
1、一种软式透水管之制造方法，该软式透水管系指于螺旋管状弹性支撑体外层缠绕有合成纤维之全面透水软式透水管，该制造方法包含：(a)螺旋管状弹性支撑体之成形，并以传动装置连续输送至(b)一接着剂槽浸渍完全，并经热烘使该接着剂固着；(c)再将浸有接着剂之纬纱线包覆粘着于上述之具接着剂涂层之螺旋管状弹性支撑体；并且迅即(d)以经纱线紧密缠绕于上述纬纱线之上，再经热烘使上述接着剂固结而得，其特征在于该含浸有接着剂纬纱线之包覆系于一内表面具环绕圆心之凹槽之套筒内进行，该凹槽外接一接着剂输送管，使得接着剂充满于该凹槽，上述套筒内表面亦具有纵轴方向等间隔分布之纬纱线固定浅沟，而纬纱线即延上述套筒之浅沟通过并浸渍吸满上述凹槽内之接着剂，其中该套筒之内径略大于该螺旋管状弹性支撑体之外径，同时该螺旋管状弹性支撑体被拉送通过该套筒内部而为该含浸有接着剂之纬纱线所包覆。2、一种软式透水管之制造方法，该软式透水管系指于一螺旋管状弹性支撑体包覆有一层不织布，再于上述不织布层上缠绕有合成纤维之全面透水软式透水管，该制造方法包含：（a）螺旋管状弹性支撑体之成形，并以传动装置连续输送至（b）一接着剂槽浸渍完全，并经热烘使该接着剂固着;（c）将一不织布薄层包覆于上述不织布层;并且迅即（d）以经纱线紧密缠绕于上述纬纱线之上，再经热烘使上述接着剂固结而得，其特征在于该含浸渍有接着剂纬纱线之包覆系于一内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张聪闺，
申请(专利权)人：张聪闺，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]