【技术实现步骤摘要】
微孔渗灌、滴灌两用管的生产工艺和设备本专利技术涉及灌溉装置的生产,具体阐述一种微孔渗灌、滴灌两用管的生产工艺和设备。目前,灌溉上常用的渗灌、滴灌两用管是在塑料软管上用人工打孔的方法制成,工艺繁琐,渗水不均,地埋后泥沙及农作物毛细根须极易堵塞孔眼,效果不佳。本专利技术的目的是提供一种不用人工打孔,成本低,渗水均匀,渗水孔不易被泥沙及农作物根须堵塞,节水、节能、增产效果显著的渗灌、滴灌两用管的生产工艺和设备。本专利技术的目的是这样实现的:将经科学配比后的高分子复合材料,经挤出成型机挤出、造坯、真空定型、冷却、冲气、烘烤、牵引等工艺,制成渗灌、滴灌两用管。本专利技术有如下附图:图1-1:微孔渗灌、滴灌两用管的工艺、设备示意图。图1-2:微孔渗灌、滴灌两用管的工艺、设备示意图。图2:微孔渗灌、滴灌两用管的工艺、设备示意图。图1-1中:1为挤出成型机的变速器;2为加料斗;3为加热圈;4为机筒心脏;5为联接盘;6为模具体;7为分流锥;8为分流梭;9为口模;10为压盘;11为芯模;12为法兰;13为真空定型套;14为冷却水槽;15为牵引主动轮;16为从动轮;17为卷管装置;18为滑动杆;19为真空体;20为进水咀;21为定位盘。图1-2中:22为倒管装置;23为倒管装置上的冲气孔;24为倒管装置上的转动轴;25为转动轴上的出气孔;26为烘烤装置;27为冷却水槽;28为卷管装置。图2中:6为模具体;9为口模;14为冷却水槽;17为卷管装置;26为烘烤装置;29为-->充气孔。下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1:如图1-1、1-2所示,由挤出成型机的变速器[1 ...
【技术保护点】
一种渗灌、滴灌两用管的生产工艺包括以下步骤:由挤出成型机的变速器[1]传动能源,从加料斗[2]加入经科学配比后的高分子复合材料,通过加热圈[3]加热,机筒心脏[4]予热塑化,挤出至机筒出口,经联接盘[5]排出,进入模具体[6],通过分流 锥[7]、分流梭[8]、压盘[10]、口模[9]、芯模[11],挤出大于或等于真空定型套[13]直径的管坯,通过真空定型套[13]时,真空紧吸管壁定型,定型后的管子通过冷却水槽[14]进行冷却,经牵引装置的主动轮[15]、从动轮[16],进入卷管装置[17],制成半成品管子,将半成品管子置于倒管装置[22],并经倒管装置内的冲气孔[23]进行管内冲气,经牵引至烘烤装置[26],进行烘烤后,通过冷却水槽[27]进行冷却、牵引进入卷管装置[28],制成渗灌、滴灌两用管。
【技术特征摘要】
1.一种渗灌、滴灌两用管的生产工艺包括以下步骤:由挤出成型机的变速器[1]传动能源,从加料斗[2]加入经科学配比后的高分子复合材料,通过加热圈[3]加热,机筒心脏[4]予热塑化,挤出至机筒出口,经联接盘[5]排出,进入模具体[6],通过分流锥[7]、分流梭[8]、压盘[10]、口模[9]、芯模[11],挤出大于或等于真空定型套[13]直径的管坯,通过真空定型套[13]时,真空紧吸管壁定型,定型后的管子通过冷却水槽[14]进行冷却,经牵引装置的主动轮[15]、从动轮[16],进入卷管装置[17],制成半成品管子,将半成品管子置于倒管装置[22],并经倒管装置内的冲气孔[23]进行管内冲气,经牵引至烘烤装置[26],进行烘烤后,通过冷却水槽[27]进行冷却、牵引进入卷管装置[28],制成渗灌、滴灌两用管。2.如权利要求1中所述的模具体[6]的结构主要由分流锥[7]、分流梭[8]、压盘[10]、口模[9]、芯模[11]、法兰[12]组成;真空体[19]主要由真空定型套[13]、进水咀[20]、定位盘[21]组成,真...
【专利技术属性】
技术研发人员:聂怀堂,赵发红,孙怀俊,
申请(专利权)人:河南鹏源塑料制品有限公司,
类型:发明
国别省市:41[中国|河南]
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