立体实芯字的制造方法技术

本发明专利技术涉及立体实芯字的制造方法。旨在解决已有方法存在的材料耗费大，费工费时，工艺复杂，表面平整度差的问题。本方法的工序为：１）预制字模；２）按重量份计将不饱和聚酯树脂１９１号９０～９５份、聚酯树脂６６８８号５～１０份、甲铣２～５份或环己酮３～５份、铵液１－５份或奈酸钴２～４份，经混合搅拌均匀制成基料；３）将基料注入字模，在常温下经１－２小时聚合反应固化，即制成立体实芯字制品。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
立体实芯字的制造方法本专利技术涉及广告装饰文字的制造方法，特别是立体实芯字的制造方法。已有的广告装饰立体字，有用整块材料用镂空法制造的立体实芯字；有用模具，采用金属浇铸方法制造的立体实芯字，或用模具采用注塑方法制造的立体实芯字；有用金属薄板敲制的壳形立体字。采用上述方法制造立体字，存在材料耗费大、或工艺复杂、或要求制造者具有高超的技艺，或文字表面平整度差、或费工费时、成本高等缺点。鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种制造简便、表面光整、使用寿命长的立体实芯字的制造方法。本专利技术采用不饱和聚酯树脂191#、聚酯树脂6688#、引发剂、促进剂配制基料，采用模型注型法制造立体实芯字来实现其目的。本专利技术的立体实芯字的制造方法，有如下的工序：(1)预制立体形的字模；(2)接重量份计配制基料：将不饱和聚酯树脂191#90～95份、聚酯树脂6688#5～10份、作为引发剂的甲铣2～5份或环巳酮3～5份、作为促进剂的铵液1～5份或奈酸钴2～4份，经混合搅拌均匀制成基料；(3)将基料注入字模，经1～2小时聚合反应固化后，制成立体实芯字制品。本专利技术的立体实芯字的制造方法，也有如下的工序：(1)预制立体形的字模、和字芯；(2)按重量份计配制基料：将不饱和聚酯树脂191#90～95份、聚酯树脂6688#5～10份、作为引发剂的甲铣2～5份或环巳酮3～5份、作为促进剂的铵液1～5份或奈酸钴2～4份，经混合搅拌均匀制成基料；(3)先将基料的50％注入字模后，安放字芯，再注入剩余的基料，在常温下，经1～2小时聚合反应固化后，制成立体实芯字制品。上述的基料的组份中可以有作为填充剂的珍珠粉8～15份。也可以有调色-->剂。上述的字芯可以用塑料泡沫板制作字芯并在其表面涂覆蜡质液、或用珍珠粉加蜡质液混合后制作成字芯。本专利技术基料中的各组份的作用如下：(1)不饱和聚酯树脂191#：为制品的成型树料，具有能在常温下速凝、表面光洁平整的特点。(2)聚酯树脂6688#：作辅料，用以增加制品的耐韧性。(3)引发剂的甲铣、或环巳铜：具有促使树脂固化的作用。(4)促进剂的铵液、或奈酸钴：用以调节基料的胶凝时间。(5)填充剂的珍珠粉：用以减轻制品的重量和降低其制造成本。(6)调色剂：给制品赋予色彩。本专利技术字芯中各组份的作用如下：(1)珍珠粉、塑料泡沫板：作为字芯的骨料。(2)蜡质液：作为骨料的成型粘结剂，和字芯与基料间的粘结剂。本专利技术中配制上述基料的各组份的配量，原则上按制品的尺寸大小和环境温度确定。其中不饱和聚酯树脂191#、聚酯树脂6688#、填充剂、调色剂、的配量按制品的尺寸大小确定；引发剂、促进剂的配量按环境温度和制造制品的操作时间来确定。当环境温度较高时，应减少引发剂、促进剂的使用量；当环境温度较低时，应增加引发剂、促进剂的使用量；当操作时间较长时，应减少引发剂、促进剂的使用量；当操作时间较短时，应增加引发剂、促进剂的使用量。如环境温度在30℃左右时，其引发剂、促进剂的使用量约为20℃时的50％。如环境温度在10℃左右时，其引发剂、促进剂的使用量约为20℃时的200％。本专利技术的立体实芯字的制造方法，是用不饱和聚酯树脂191#和聚酯树脂6688#为主要原料，能按设计需要，制作出整体式的各种规格、各种字体、各种立体实芯的中文字制品和外文字制品。具有制作工艺简单、工期短的优点；其制品具有不氧化、不老化、不变型、不污染、不龟裂、重量轻、易安装的优点。下面，再用实施例对本专利技术作进一步地说明。-->实施例1本专利技术的一种立体实芯字的制造方法，以制作成70公分正方、厚度4公分的黑体“中”字的立体实芯字为例。制作时的环境温度为20℃左右，其制作程序如下：1、设计“中”字样；2、按字样，用塑料薄板和薄板金属带制作空心的字模；3、按字样，用塑料泡沫板以蜡质液粘结制作65公分正方、厚度3公分的实体的字芯，并在字芯表面涂覆蜡质液；4、按重量份计配制基料：将不饱和聚酯树脂191#1800g即90份、聚酯树脂6688#200g即10份、甲铣30g即1.5份、铵液20g即1份、珍珠粉300g即15份、黑色的调色剂10g，经混合搅拌均匀制成基料；5、先将50％的基料注入字模后，安放字芯，然后再注入剩余的基料并撖平表面，在常温下，经约0.5小时聚合反应固化后，为确保色彩均匀、纯正、可再行喷涂黑色油漆，即制成立体实芯的黑色“中”字制品。实施例2本专利技术的一种立体实芯字的制造方法，以制作高1.4米、宽1.0米、厚4公分的毛体“华”字的立体实芯字为例。制作时的环境温度为20℃左右，其制作程序如下：1、设计“华”字样；2、按字样，用塑料薄板和薄板金属带制作空心的字模；3、按字样，用塑料泡沫板以蜡质液粘结制作尺寸略小于制品字的实体的字芯，并在字芯表面涂覆蜡质液；4、按重量份计配制基料：将不饱和聚酯树脂191#4185g即93份、聚酯树脂6688#315g即7份、环巳酮135g即3份、奈酸钴90g即2份、珍珠粉675g即15份、红色的调色剂14g，经混合搅拌均匀制成基料；5、先将50％的基料注入字模后，安放字芯，然后再注入剩余的基料并撖平表面，在常温下，经约75分钟聚合反应固化后，即制成立体实芯的红色“华”-->字制品。实施例3本专利技术的一种立体实芯字的制造方法，以制高14公分、宽10公分、厚4公分的英文“B”字的立体实芯字为例。制作时的环境温度为20℃左右，其制作程序如下：1、设计“B”字样；2、按字样，用塑料薄板和薄板金属带制作空心的字模；3、按重量份计配制基料：将不饱和聚酯树脂191#94g即94份、聚酯树脂6688#5g即5份、甲铣2.5g即2.5份、铵液2g即2份、珍珠粉10g即10份、兰色的调色剂0.4g，经混合搅拌均匀制成基料；4、一次将全部基料注入字模后，撖平表面，在常温下，经约0.5小时聚合反应固化后，即制成立体实芯的兰色“B”字制品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
立体实芯字的制造方法，其特征在于有如下的工序：（１）预制立体形的字模；（２）按重量份计配制基料：将不饱和聚酯树脂１９１＃ ９０～９５份、聚酯树脂６６８８＃ ５～１０份、作为引发剂的甲铣２～５份或环已酮３～５份、作为促进剂的铵液１～５ 份或奈酸钴２～４份，经混合搅拌均匀制成基料；（３）将基料注入字模，经１～２小时聚合反应固化后，制成立体实芯字制品。

【技术特征摘要】
1、立体实芯字的制造方法，其特征在于有如下的工序：(1)预制立体形的字模；(2)按重量份计配制基料：将不饱和聚酯树脂191#90～95份、聚酯树脂6688#5～10份、作为引发剂的甲铣2～5份或环巳酮3～5份、作为促进剂的铵液1～5份或奈酸钴2～4份，经混合搅拌均匀制成基料；(3)将基料注入字模，经1～2小时聚合反应固化后，制成立体实芯字制品。2、立体实芯字的制造方法，其特征在于有如下的工序：(1)预制立体形的字模、字芯；(2)按重量份计配制基料：将不饱和聚酯树脂191#90～95份、聚酯树脂6688#5～10份、作为引发剂的甲铣2～5份...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨本明，
申请(专利权)人：杨本明，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]