拉链的成排扣子及其制造方法和设备技术

本发明专利技术提供了一种由合成树脂单丝模压得到的拉链成排扣子，其中，联结头成形成特定的联结形式，每个联结段（２ｂ）可靠地嵌入所咬合连续成排扣子中相邻扣子的上下支腿区（３）之间的小间隙内，从而能把各拉链扣子可靠地相互联结，拉链扣子经久耐用，具有充分的联结功能，并且本发明专利技术提供了制造拉链扣子的方法和设备。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
拉链的成排扣子及其制造方法和设备本专利技术涉及了一种拉链的连续成排扣子，其中采用模压滚轮来模压合成树脂单丝以得到成排扣子，并且涉及了制造成排扣子的方法和设备。近年来这类拉链的应用更加多种多样，除了通常的各种箱包、衣服或工业用的薄材之外，拉链往往不仅用于薄的外衣，而且也用于极薄的内衣。因此，拉链扣子的大小和形式多种多样，拉链扣子的刚性也多种多样。从合成树脂单丝得到的这类连续拉链扣子基本上包括了与相咬合扣子联结的联结头，从每个联结头弯曲伸出的上、下支腿区，以及连接相邻扣子的上、下支腿区的连接区。通常，沿着成排扣子的纵向，在每个联结头的相对两侧具有凸区，凸区嵌入相咬合扣子的上、下支腿区之间，在成排扣子与相咬合的成排扣子联结时相互联结。一般采用一个具有突出条纹的压模，对合成树脂单丝的联结区加压，使单丝产生塑性变形而被部分压平，从而使联结头成形，由此在单丝的左右部位形成凸区。当弯曲拉链扣子来把它装到拉链带上时，在拉链带上的联结头垂直截面形状大致为沿垂直向拉长的一个椭圆。如果上、下支腿区之间的间隙较大，则每个联结头的凸区可容易地嵌入间隙，由此可使成排扣子相互联结。但是，对于上述的拉链，希望把拉链扣子作得更薄，以便改进其特性和外观。因此，为了降低从拉链带表面突出的扣子的高度，扣子的上、下支腿区被装成基本上相互紧密接触，并且支腿区呈整齐的排列。结果是，在上、下支腿区之间不能形成足够的间隙，联结头的凸区不能充分地嵌入间隙中。因此，在许多情形下在联结后不-->能得到所需的联结功能。如果凸区形成得较小，特别是当拉链被弯成朝拉链扣子的一侧突出，或者当拉链沿纵向被扭曲，则拉链不能承受拉链扣子之间的节距改变，从而联结将被脱开。已研究出本专利技术来解决上述问题，本专利技术的一个目的是提供薄的拉链成排扣子以及制造成排扣子的方法和设备，其中，由合成树脂单丝模压得到成排扣子，成排扣子具有间隙小的上、下支腿区，并且联结头作成合理的联结形状，由此即使上、下支腿区之间的间隙很小，仍可使成排扣子和相咬合成排扣子之间可靠地相互联结，而且成排扣子具有优良的耐用性和充分的联结功能。可由以下本专利技术的第一个到第三个特征来达到上述目的。按照本专利技术的第一特征，为拉链提供了连续的成排扣子，它包括由合成树脂单丝形成的成排扣子，至少联结头是由模压滚轮模压而成，并且具有从联结头上、下部位连续伸出的上、下支腿区，以及连接相邻扣子的支腿区的连接区，其中联结头具有平区段和联结段，平区段分别从上、下支腿区一端的中心部位相互对着作延伸，其宽度沿着扣子的纵向增加，联结段夹在两个平区段之间，沿着平区段的对着的两端边作延伸，它比平区段更薄，并具有沿成排扣子纵向朝两侧突出的尖端区域，在成排扣子的上、下支腿区以相互紧密接触方式装在拉链带上时，每个联结段嵌入连接头和所咬合成排扣子中相邻扣子的上、下支腿区之间的小间隙内。由于联结头具有特定的形状，特别是具有带尖端的联结段，它沿成排扣子纵向从平区段朝两侧突出，当成排扣子与相咬合的成排扣子联结时，联结段的每个尖端深深地嵌入相咬合成排扣子的上、下支腿区之间的间隙中，即使上、下支腿区之间的间隙很小也是如此。因此，可达到充分的联结和提高联结强度，防止了联结的脱开。按照本专利技术的第二特征，为拉链提供了一种制造连续成排扣子的方法，其中，在由合成树脂制成和连续供应的单丝上至少形成拉链扣子的许多联结头，联结头是用一对模压滚轮沿着单丝纵向按预定-->的间隔压出的，方法包括在一对模压滚轮的对着的圆周面上作出联结头成形区的步骤，联结头成形区包括第一平区段的成形区、联结段的成形区和第二平区段的成形区，第一平区段成形区沿直径方向凸起并沿轴向延伸，联结段成形区与第一平区段成形区连接并沿直径方向比第一平区段成形区更远地突出成棱状，第二平区段成形区与联结段成形区连接并具有与第一平区段成形区呈轴对称的形状，把一对模压滚轮放置成一个在另一个上面，使得两模压滚轮之间具有预定的间隙和两模压滚轮的轴相互平行；相互同步地驱动每个模压滚轮；以及在两模压滚轮之间连续地引入合成树脂单丝。按照本专利技术的第三特征，为拉链提供了一种制造连续成排扣子的设备，其中，在由合成树脂制成和连续供应的单丝上至少形成拉链扣子的许多联结头，联结头是用一对模压滚轮沿着单丝纵向按预定的间隔压出的，设备包括一对模压滚轮和转动驱动装置，一对模压滚轮被放置成一个在另一个上面，使得两模压滚轮之间具有预定的间隙和两模压滚轮的轴相互平行；转动驱动装置相互同步地驱动每个模压滚轮，其中，一对模压滚轮具有相同的形状，具有相同形状的联结头成形区从每个模压滚轮的圆周面突出，联结头成形区包括第一平区段的成形区、联结段的成形区和第二平区段的成形区，第一平区段成形区从一对模压滚轮对着的圆周面上突出，沿直径方向凸起并沿轴向延伸，联结段成形区与第一平区段成形区连接并沿直径方向比第一平区段成形区更远地突出成棱状，第二平区段成形区与联结段成形区连接并具有与第一平区段成形区呈轴对称的形状。采用具有上述构造的第三特征的设备，可有效和连续地制造具有第一特征的拉链成排扣子。按照本专利技术的第四特征，为拉链提供了一种合成树脂制成的单丝，其中，在单丝上形成许多联结头，联结头是用一对模压滚轮沿着单丝纵向按预定节距压出的，联结头包括平区段和联结段，平区段沿垂直单丝的方向在两侧延伸，联结段位于沿单丝纵向的中心部位，它沿垂直单丝的方向在两个方向作进一步延伸，并且比平区段-->更薄。弯曲具有上述形状的联结头和位于相邻上、下支腿区之间的单丝连接区，可形成螺旋形的拉链成排扣子。每个联结头的正面形状基本上为沿成排扣子纵向较长的菱形，每个平区段从上、下支腿区一端相互对着作延伸，且其宽度逐渐增加。在两个平区段相互连接的部位，设有沿两端边延伸的联结段，联结段比平区段更薄。联结段的尖端区域沿着成排扣子纵向从平区段朝两侧突出。因此形成了具有第一特征的成排扣子。图1是代表本专利技术连续成排扣子形式一部分的透视图；图2是示意表示弯曲前的成排扣子形式的顶视图；图3是图2中成排扣子的侧视图；图4是一个侧视图，部分表示了制造本专利技术连续成排扣子设备的示意结构一个例子；图5是设备模压区的侧向放大剖视图；图6是从联结头一侧观察的本专利技术拉链成排扣子的正视图；图7是从联结头一侧观察的本专利技术拉链成排扣子在联结状态下的正视图，成排扣子的一部分以剖视图表示；图8是本专利技术另一个实施例的屈折形连续成排扣子的视图；图9是屈折形连续成排扣子在模压后首次弯曲过程中的视图。以下根据附图所示的实施例来具体描述本专利技术的优选实施例。图1表示本专利技术的一个具代表性实施例形式的例子，其中，在单丝上联结段成形之后，按照一般的方法把单丝弯成螺旋形状。从合成树脂单丝按本专利技术得到的拉链连续成排扣子并不限于上述螺旋形成排扣子，例如，也可以弯成屈折形的连续成排扣子。图2是示意表示弯曲前螺旋形成排扣子形式的顶视图，而图3是图2中成排扣子的侧视图。为了有助于理解本专利技术的有特色部分，在这些图中作了某些夸大。实施例的螺旋成排扣子ER由具有如图2和图3所示形式的联结头形成，它采用模压设备，沿单丝纵向以预定的节距在最普通的圆截面合成树脂单丝1上部分地压出。按照单-->个扣子E所需的长度来确定节距。作为单丝1的材料，可采用热塑性合成树脂材料，如聚酰胺、聚酯、聚丙烯等，单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉链的连续成排扣子，它包括由合成树脂单丝（１）形成的成排扣子（ＥＲ），成排扣子（ＥＲ）上至少设有由模压滚轮压出的联结头（２），并具有从联结头（２）上，下部位连续伸出的上，下支腿区（３），以及连接相邻扣子中支腿区的连接区（４）， 其特征在于：每个联结头（２）具有平区段（２ａ）和联结段（２ｂ），每个平区段（２ａ）分别从上下支腿区（３）一端的中心部位相互对着作延伸，其宽度沿着成排扣子（ＥＲ）的纵向增加，联结段（２ｂ）夹在两个平区段（２ａ）之间，沿着平区段（２ａ）的对着的两端边作延伸，它比平区段（２ａ）更薄，并具有沿成排扣子纵向朝两侧突出的尖端区域，以及在成排扣子的上，下支腿区（３）以相互紧密接触方式装在拉链带上时，每个联结段（２ｂ）嵌入连接头（２）和所咬合连续成排扣子中相邻扣子的上，下支腿区之间的小间隙内。

【技术特征摘要】
JP 1998-6-1 150835/981.一种拉链的连续成排扣子，它包括由合成树脂单丝(1)形成的成排扣子(ER)，成排扣子(ER)上至少设有由模压滚轮压出的联结头(2)，并具有从联结头(2)上，下部位连续伸出的上，下支腿区(3)，以及连接相邻扣子中支腿区的连接区(4)，其特征在于：每个联结头(2)具有平区段(2a)和联结段(2b)，每个平区段(2a)分别从上下支腿区(3)一端的中心部位相互对着作延伸，其宽度沿着成排扣子(ER)的纵向增加，联结段(2b)夹在两个平区段(2a)之间，沿着平区段(2a)的对着的两端边作延伸，它比平区段(2a)更薄，并具有沿成排扣子纵向朝两侧突出的尖端区域，以及在成排扣子的上，下支腿区(3)以相互紧密接触方式装在拉链带上时，每个联结段(2b)嵌入连接头(2)和所咬合连续成排扣子中相邻扣子的上，下支腿区之间的小间隙内。2.一种制造拉链连续成排扣子的方法，其特征在于：在由合成树脂制成和连续供应的单丝(1)上至少形成拉链成排扣子的许多联结头(2)，联结头(2)是用一对模压滚轮(121，122)沿着单丝纵向按预定的间隔压出的，方法包括：在一对模压滚轮(121，122)的对着的圆周面上作出联结头的成形区的步骤，联结头成形区包括第一平区段的成形区(121-1，122-1)、联结段的成形区(121-3，122-3)和第二平区段的成形区(121-2，122-2)，第一平区段成形区(121-1，122-1)沿直径方向凸起并沿轴向延伸，联结段成形区(121-3，122-3)与第一平区段成形区(121-1，122-1)连接并沿直径方向比第一平区段成形区(121-1，122-1)更远地突出成棱状，第二平区段成形区(121-2，122-2)与联结段成形区(121-3，122-3)连接并具有与第一平区段成形区(121-1，122-1)呈轴对称的形状，把一对模压滚轮(121，122)放置成一个在另一个上面，使得两模压滚轮(121，122)之间具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：松田义雄，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]