制造针织拉链半边的方法和设备技术

多个织针（６）和一个或多个织针（７）分别沿第一和第二针床垂直地滑动，这些针床以背靠背的关系设置并彼此隔开预定的距离。第二针床沿第一针床的一个端部延伸。同时，预定数量的编织线导向件摆动并横移。此时，设置在第一针床的一端附近的单丝弯曲装置在针背垫纱位置上沿位于第一和第二针床之间的上部空间往复移动，以通过弯曲单丝连续形成各个拉链件并在编织拉链带的同时，通过第一和第二针床中背靠背的织针（６，７）将形成的拉链件依次地编织在经编拉链带上。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于制造编织拉链半边的方法和设备，该拉链半边具有一通过弯曲一直线形单丝而连续形成并在编织拉链带的同时沿经编拉链带的一个纵向边缘编织于其上的拉链件排。更具体一些，本专利技术涉及一种用于制造编织拉链半边的方法和设备，其中，经编拉链带有一高密度的纵向边缘，以使拉链件排可以稳固而结实地编织在纵向边缘上，并且可以实现提高的生产率。螺旋形拉链件排在编织拉链带的同时编织在经编拉链带上的这类编织拉链半边已经从例如日本专利公开公报No.平2-255104和意大利专利No.1118020中得到。此外，用于制造这类编织拉链半边的设备已在例如上述意大利专利、日本专利公报No.昭48-40034和日本专利公报No.昭49-42011中予以公开。如同在上述公开文献中所描述的那样，在这类编织拉链半边的基底结构上，包括拉链件排固定边缘的拉链带由链式针迹、经编针迹和纬向嵌花(weft-inlaid)针迹组成，同时，拉链件排在编织拉链带的同时，沿拉链带的拉链件排固定边缘以这样一种方式编织在该边缘上，即，使单个拉链件的每个腿部在编织拉链带的同时都与拉链件排固定边缘的基底结构的针迹相连，横跨一部分定位链式针迹线的线圈上。这样，将拉链件排牢固地固定在拉链带的固定边缘的基底结构上，锚定线决不能只限于链式针迹线，也可以是其它形式的，例如经编针迹线和纬向嵌花线的组合，等等。在上述公报中公开的传统设备中，单丝被弯曲成螺旋形，以便在送入设备之前就成为螺旋形的拉链件排。此时，使拉链件排经由设备的一管状导向构件(即拉链件导向件)连续地输送至拉链带固定边缘的一个编织位置并在编织拉链带的同时编织在拉链带固定边缘的预定位置上。但是，由于它是用一螺旋形合成树脂单丝形成的，所以拉链件排非常容易伸长和缩短，因而在形状上不稳定。因此，从技术观点出发，很难连续而准确地将拉链件排的各个拉链件送至拉链带的拉链件固定边缘的相应编织部位。此外，从上述公报中显而易见，由于传统的设备没有装备以任何的拉链件定位装置，因此还难于确定地固定拉链件排，使元件的扣合头部分按均匀的间距排列并保持均匀的形状。为此，这类编织拉链目前还未在市场上出现。鉴于上述问题，本专利技术的目的为提供一种用于有效地制造编织拉链半边的方法和设备，其中，各个拉链件的形状是稳定的。按照本专利技术的第一个方面，上述目的可以用一种制造具有一拉链件排的编织拉链半边的方法来达到，该拉链件排在编织拉链带的同时沿经编拉链带的一个纵向边缘连续地编织于其上，而且拉链件排是通过弯曲一直线形的合成树脂单丝而形成的，该方法包括下列步骤在第一针床上垂直地滑动多个平行的织针；在第二针床上垂直地滑动一个或多个织针，该第二针床以背靠背的关系沿第一针床的一个端部设置，与第一针床相距一预定的距离；使许多编织线导向件相对于第一和第二针床的相应的针摆动并且横移；在第一和第二针床之间的上部空间中，沿第一和第二针床纵向地往复移动位于第一针床一端附近的单丝弯曲装置；以及用一驱动装置以预定的定时彼此同步地驱动织针、编织线导向件和单丝弯曲装置，其中，单丝弯曲装置在针背垫纱位置、在第一和第二针床的织针之间往复移动，以便在弯曲单丝的同时连续形成各个拉链件，同时，还在编织拉链带的同时，用第一和第二针床的背靠背的织针在拉链带上编织拉链件。各个拉链件的扣合头部分最好用一扣合头部分夹持构件夹持，以便与单丝的弯曲同步地在扣合头部分夹持位置与非扣合头部分夹持位置之间移动。通常，当第二针床上的织针向上移动时，单丝弯曲装置作单一的往复移动。但是，最好是单丝弯曲装置对拉链带的每隔一横列的针迹作往复移动。为了制造普通型的编织拉链半边，将扣合头部分夹持位置设置在第二针床的外端部分，以沿拉链带的拉链件固定边缘的外缘形成拉链件的扣合头部分。为了制造隐蔽型的编织拉链半边，将扣合头部分夹持位置设置成在第二针床内的一个位置上，以在与网状部分交界处沿拉链带的拉链件固定边缘的内缘形成拉链件的扣合头部分。使单丝弯曲装置退回至单个往复移动的终点位置，以便不与编织线发生干涉，从而可以得到各个构件的平滑移动。按照本专利技术的第二方面，前述方法可通过一用于制造具有一拉链件排的编织拉链半边的设备来实现，该拉链件排在编织经编拉链带的同时沿经编拉链带的一个纵向边缘连续地编织于其上，而拉链件排是通过弯曲一直线形的合成树脂单丝而形成的，该设备包括一第一针床，用于垂直地可滑动地引导多个平行的织针；一第二针床，它沿第一针床的一个端部以背靠背的关系设置并与第一针床相距一预定的距离，用于可滑动地导向一个或多个织针；多个编织线导向件，适于相对于第一和第二针床的相应织针摆动并横移；一单丝弯曲装置，它设置在靠近第一针床的一端的位置，用于在位于第一和第二针床之间的上部空间中在纵向上沿第一和第二针床往复移动；以及驱动装置，用于以预定的定时同步地驱动织针、编织线导向件和单丝弯曲装置，其中，单丝弯曲装置在针背垫纱位置(underlappingposition)上在各个织针之间往复移动，以通过弯曲单丝连续地形成各个拉链件，同时，还在编织拉链带的同时，用第一和第二针床上的背靠背的织针在拉链带上编织拉链件。该设备最好进一步包括一扣合头部分夹持构件，它适于在扣合头部分夹持位置与非扣合头部分夹持位置之间与单丝的弯曲同步地移动。单丝弯曲装置在第二针床上的织针向上移动时作单个的往复移动，但最好是针对拉链带的每隔一横列的针迹。使单丝弯曲装置退回至单个往复移动的终点位置，以便不与编织线发生干涉，因而可得到各个构件的平滑移动。如果将扣合头部分夹持构件设置在第二针床的外端部分上，则沿拉链带的拉链件固定边缘的外缘形成拉链件的扣合头部分。这样，就可以制造普通型的编织拉链半边。如果将扣合头部分夹持构件设置在第二针床内的一个位置上，则在与网状部分交界之处沿拉链带的拉链件固定边缘的内缘形成拉链件的扣合头部分。这样，就可制造隐蔽型的编织拉链半边。附图的简要说明附图说明图1是表示按照本专利技术第一实施例的编织拉链半边制造设备的主体部分的透视图，图中单丝正在被弯曲；图2是表示第一实施例的设备主体部分的透视图，此时，单丝的弯曲已经完成；图3是表示驱动第一实施例的设备的各个构件的机构的视图；图4是一局部透视图，示意地示出了用第一实施例的设备制造的编织拉链半边的编织结构；图5是表示按照本专利技术第二实施例的编织拉链半边制造设备的主体部分的透视图；图6是表示按照本专利技术第三实施例的编织拉链半边制造设备的透视图。现在参考附图详细描述本专利技术的编织拉链半边制造设备的各个实施例。图1和2是表示按照本专利技术第一实施例的编织拉链半边制造设备的各种主要构件的透视图；图1示出了在单丝正在被弯曲以形成一单个拉链件的扣合头部分时，此设备的主要构件的各自的位置，而图2则示出了在单丝已被弯曲而形成一单个拉链件的扣合头部分时，该设备的同样构件的各自的位置。在此实施例中，对该设备采用了普通的双拉舍尔针织机。因此，设备的许多构件均未示出，并在此处略去对它们的详细说明。在图1和2中，参考标号1代表第一针床；2代表第二针床；3代表单丝导纱器，它构成作为本专利技术的一个特征性部分的单丝弯曲装置； 4代表一扣合头部分夹持构件，它用于从其内侧夹持扣合头部分并在弯曲单丝5时定位扣合头部分的弯曲位置；6代表后针；7代表前针；8代本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造具有一拉链件排的编织拉链半边的方法，该拉链件排在编织拉链带的同时沿经编拉链带的一个纵向边缘连续地编织于其上，而拉链件排则是通过弯曲一直线形的合成树脂单丝而形成的，其特征为，该方法包括下列步骤： 在一第一针床（１）上垂直地滑动多个平行的织针（６）； 在一第二针床（２）上垂直地滑动一个或多个织针（７），该第二针床以背靠背的关系沿上述第一针床的一个端部设置，与上述第一针床（１）离开一预定的距离； 使许多编织线导向件（８）相对于上述第一和第二针床（１，２）的相应织针（６，７）摆动并横移； 在一个位于上述第一和第二针床（１，２）之间的上部空间中，沿上述第一和第二针床（１，２）在纵向上往复移动位于上述第一针床（１）的一端附近的单丝弯曲装置（３，３０）；以及 以预定的定时彼此同步地用驱动装置（１５）驱动上述织针（６，７）、上述编织线导向件（８）和上述单丝弯曲装置（３，３０）， 其中，上述单丝弯曲装置（３，３０）在针背垫纱位置上在上述第一和第二针床（１，２）的上述织针（６，７）之间往复移动，以便在弯曲单丝（５）的同时连续地形成各个拉链件，同时，还在编织拉链带（Ｔ）的同时，用第一和第二针床（１，２）的背靠背的织针（６，７）在拉链带（Ｔ）上编织拉链件。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：松田义雄，明石俊次，加藤秀信，池口祥人，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]