一种UV镭射辊涂木器哑光面漆制造技术

本发明专利技术公开了一种UV镭射辊涂木器哑光面漆，该UV镭射辊涂木器哑光面漆由如下重量百分数的各组分组成：树脂30~57%、单体29~40%、气相二氧化硅8~20%、光引发剂4~7%、其他助剂1.8~4.8%，所述树脂是环氧丙烯酸脂、脂肪族改性聚氨酯丙烯酸脂的混合物。本发明专利技术的UV镭射辊涂木器哑光面漆无施工痕迹，可达到优异的镜面效果，并且附着力好丰满度高，光亮度高，具有很好的装饰和保护效果，能大大提高产品品质和生产效率，对环境友好，可减少有机溶剂的排放。

【技术实现步骤摘要】
—种UV镭射辊涂木器哑光面漆
本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种UV镭射辊涂木器哑光面漆。
技术介绍
UV漆是光固化涂料，它是目前应用比较广泛的家具漆，主要特点有:经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新。所以在橱柜家私等方面应用广泛，可提高抗塌陷、硬度、降低成本等，但是UV辊涂面漆使用普通的胶辊生产出来的效果总是有辊痕，所以常规的做法是UV底漆上面做喷涂I3U面或NC面。这样造成工序增多，工时加长，降低了涂装的整体效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种无辊痕印，对环境友好，可减少有机溶剂的排放和减少漆膜的气味挥发的UV镭射辊涂木器哑光面漆。本专利技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现: 一种UV镭射辊涂木器哑光面漆，由如下重量百分比的组分组成: 树脂30~57% ； 单体29~40% ； 气相二氧化硅8~20% ； 光引发剂4~7% ; 其他助剂1.8~4.8%。所述树脂是环氧丙烯酸脂和脂肪族改性聚氨酯丙烯酸脂的混合物，所用的环氧丙烯酸脂为标准双酚A环氧丙烯酸脂与大多数活性单体、改性环氧丙烯酸脂树脂能够完全互溶；脂肪族改性环氧丙烯酸脂树脂为本
常用的脂肪族改性环氧丙烯酸脂树脂，如常用雅涂美的YTM5607和巴斯夫的BASF9004均能实现本专利技术，这些树脂有非常好的柔韧性，收缩性比较低，可以有效降低体系的收缩应力，对附着力的提高有很好的作用；而且脂肪族改性环氧丙烯酸脂树脂能够降低整体的表面张力，增加对粉料的润湿性，不易产生表面张力差造成辊涂印记，因此本专利技术人将这两种物质混合起来，利用这两者的特点赋予树脂优良的性能。所述树脂占配方重量百分比为:环氧丙烯酸脂17~29%，脂肪族改性聚氨酯丙烯酸脂I4~28%。所述单体 是二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、1，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)中的至少一种，它们能够起到降低粘度，提高附着力，而且能够赋予产品很好的流平性和稀释性，改善漆膜的作用。所述光引发剂是1-羟基-环已基-苯基甲酮(184)、2_羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(1173)、二苯甲酮(BP)、N, N-二甲基苯甲酸乙酯(EDAB)中的至少一种，它们与丙烯酸酯有优异的复合性、优秀的固化速度和耐候性。所述的其他助剂为分散剂、消泡剂、流平剂和防沉剂的至少一种。所述的防沉剂是高效的聚酰胺蜡、聚乙烯蜡、气相二氧化硅中的一种或几种。所述的气相二氧化硅作为消光剂，其含量占配方总重量的8~20% ;消泡剂是本
常用的丙烯酸消泡剂，优选为BYK141，其含量占配方总重量的0.2^0.5% ;分散剂是本
常用的丙烯酸分散剂，优选为EFKA-4010，其含量占配方总重量的f 3% ;流平剂是本
常用的丙烯酸流平剂，优选为BYK-333或DEG0450，其含量占配方总重量的0.1~0.3%。本专利技术具有如下有益效果: 本专利技术的UV镭射辊涂木器哑光面漆，用镭射辊辊涂在底材上，可达到优异的镜面效果，无辊痕印，对环境友好，可减少有机溶剂的排放和减少漆膜的气味挥发极大的提高生产的效率。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术进行详细的说明，实施例仅是本专利技术的优选实施方式，不是对本专利技术的限定。实施例1 一种UV镭射辊涂木器哑光面漆，按重量百分比计:环氧丙烯酸脂21%，脂肪族改性聚氨酯丙烯酸脂 26%，TPGDA 16%, NPGDA 15%，气相二氧化硅 15%，184 3%, EDAB 1%，EFKA-40101.9%，ΒΥΚ141 0.3%，DEG0450 0.3%，聚酰胺蜡0.5%，按照本领域技术人员常用的制漆方法将上述材料制作成UV镭射辊涂木器哑光面漆，用镭射辊辊涂在底材上，可达到优异的镜面效果，无辊痕印，极大的提高生产的效率。实施例2 一种UV镭射辊涂木器哑光面漆，按重量百分比计:环氧丙烯酸脂20%，，脂肪族改性聚氨酯丙烯酸脂 23%，HEMA 36%，气相二氧化硅 11%，BP 2%, 1184 2%, 1173 3%, EFKA-40101.3%，BYK141 0.4%，BYK-333 0.3%，聚乙烯蜡1%，按照本领域技术人员常用的制漆方法将上述材料制作成UV镭射辊涂木器哑光面漆，用镭射辊辊涂在底材上，可达到优异的镜面效果，无辊痕印，极大的提高生产的效率。实施例3 一种UV镭射辊涂木器哑光面漆，按重量百分比计:环氧丙烯酸脂21%，脂肪族改性聚氨酯丙烯酸脂 22%，TPGDA 10%, NPGDA 10%, HDDA 10%, HEMA 8%，气相二氧化硅 10%, 184 1%，1173 4%, EFKA-4010 2.5%，ΒΥΚ141 0.5%, BYK-333 0.2%，聚酰胺蜡 0.8%，按照本领域技术人员常用的制漆方法将上述材料制作成UV镭射辊涂木器哑光面漆，用镭射辊辊涂在底材上，可达到优异的镜面效果，无辊痕印，极大的提高生产的效率。实施例4 一种UV镭射辊涂木器哑光面漆，按重量百分比计:环氧丙烯酸脂23%，脂肪族改性聚氨酯丙烯酸脂 20%，HEMA 15%, HDDA 25%，气相二氧化硅 8%，1173 2%, BP 1%, EDAB 3%,EFKA-4010 1.6%,BYK141 0.4%, DEG0450 0.1%，聚乙烯蜡0.9%，按照本领域技术人员常用的制漆方法将上述材料制作成UV镭射辊涂木器哑光面漆，用镭射辊辊涂在底材上，可达到优异的镜面效果，无辊痕印，极大的提高生产的效率。实施例5 一种UV镭射辊涂木器哑光面漆，按重量百分比计:环氧丙烯酸脂27%，脂肪族改性聚氨酯丙烯酸脂 16%, TPGDA 20%, NPGDA 14%，气相二氧化硅 16.5%, BP 3.5%, EFKA-4010 1.8%,BYK141 0.2%，BYK-333 0.3%，聚酰胺蜡0.7%，按照本领域技术人员常用的制漆方法将上述材料制作成UV镭射辊涂木器哑光面漆，用镭射辊辊涂在底材上，可达到优异的镜面效果，无棍痕印，极大的提闻生广的效率。实施例6 一种UV镭射辊涂木器哑光面漆，按重量百分比计:环氧丙烯酸脂13%，脂肪族改性聚氨酯丙烯酸脂 17%，TPGDA 15%, NPGDA 8%, HDDA 7%, HEMA 10%，气相二氧化硅 20%，184 2%,1173 2%, BP 2%，EFKA-4010 3%，BYK141 0.4%, BYK-333 0.1%，聚乙烯蜡 0.5%，按照本领域技术人员常用的制漆方法将上述材料制作成UV镭射辊涂木器哑光面漆，用镭射辊辊涂在底材上，可达到优异的镜面效果，无辊痕印，极大的提高生产的效率。以上所述实施例仅表达了本专利技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种UV镭射辊涂木器哑光面漆，其特征在于由如下重量百分比的组分组成：树脂????????????????30~57%；单体????????????????????29~40%；气相二氧化硅?????????8~20%；光引发剂?????????4~7%；其他助剂?????????1.8~4.8%；所述树脂是环氧丙烯酸脂和脂肪族改性聚氨酯丙烯酸脂的混合物。

【技术特征摘要】
1.一种UV镭射辊涂木器哑光面漆，其特征在于由如下重量百分比的组分组成: 树脂 30~57% ； 单体 29~40% ； 气相二氧化硅8~20% ； 光引发剂4~7% ; 其他助剂1.8~4.8% ； 所述树脂是环氧丙烯酸脂和脂肪族改性聚氨酯丙烯酸脂的混合物。2.根据权利要求1所述的一种UV镭射辊涂木器哑光面漆，其特征在于:所述树脂占配方总重量的质量百分数为:环氧丙烯酸脂17~29%，脂肪族改性聚氨酯丙烯酸脂14~28%。3.根据权利要求1所述的一种UV镭射辊涂木器哑光面漆其特征在于:所述的单体是二缩三丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯中的至少一种。4.根据权利要求1所述的一种UV镭射辊涂木器哑光面漆，其特征在于:所述的光引发剂是1-羟基-环已基-苯基甲酮、...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳辉，练世斌，戴超，
申请(专利权)人：惠州市长润发涂料有限公司，天津长润发化工有限公司，
类型：发明
国别省市：