一种解决橡胶粉沥青性能衰减的方法技术

本发明专利技术公开了一种解决橡胶粉沥青性能衰减的方法，涉及沥青材料的组合物技术领域。先将衰减后指标不合格的橡胶粉沥青加热到180℃～190℃，在搅拌下加入橡胶粉和B-450高效活化剂，然后用胶体磨进行第一次研磨，再进入另一个胶体磨进行第二次研磨，第二次研磨至橡胶粉平均粒径为0.1-0.3毫米；最后搅拌1～2h，得到合格的橡胶粉沥青；整个过程中温度控制在180℃～190℃；质量百分配比为：橡胶粉10%～15%，B-450高效活化剂0.3%，衰减后指标不合格的橡胶粉沥青为余量。本发明专利技术可使性能衰减后质量不合格的橡胶粉沥青各项指标重新满足质量标准，方法简便，节约成本，能保证质量达到筑路要求。

【技术实现步骤摘要】

[0001 ] 本专利技术涉及浙青材料的组合物
。
技术介绍
橡胶粉浙青(Asphalt Rubber)是通过一定的生产工艺将橡胶粉加入到浙青当中，形成一种以橡胶粉为改性剂的改性浙青，用来改善浙青的相关性能指标。按照美国ASTM6144-97标准的定义，橡胶粉含量不小于15%，且须在180°C以上高温状态下与浙青充分反应。由于受天气及工地施工情况的影响:如雨天、下雪天或铺路设备损坏等情况，不能及时进行道路施工，稳定罐中的成品橡胶粉浙青经过一定时间的存放，性能指标会发生变化，不能满足筑路要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种解决橡胶粉浙青性能衰减的方法，通过该方法可使性能衰减后质量不合格的橡胶粉浙青各项指标重新满足质量标准，方法简便，节约成本，能保证质量达到筑路要求。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是:一种解决橡胶粉浙青性能衰减的方法:先将衰减后指标不合格的橡胶粉浙青加热到180°C~190°C，在搅拌下加入橡胶粉和B-450高效活化剂，然后用胶体磨进行第一次研磨，再进入另一个胶体磨进行第二次研磨，第二次研磨至 橡胶粉平均粒径为0.1-0.3毫米；最后搅拌1~2h，得到合格的橡胶粉浙青；整个过程中温度控制在180°C~190°C ;质量百分配比为:橡胶粉10%~15%，B-450高效活化剂0.3%，衰减后指标不合格的橡胶粉浙青为余量。橡胶粉的目数小于、等于或大于衰减后指标不合格的橡胶粉浙青中所用橡胶粉的目数。优选的，橡胶粉的目数等于或大于衰减后指标不合格的橡胶粉浙青中所用橡胶粉的目数。本专利技术将衰减后指标不合格的橡胶粉浙青重新加热并加入橡胶粉，可以改善橡胶粉浙青的针入度、软化点高等性能，使性能衰减后质量不合格的橡胶粉浙青各项指标重新满足质量标准，达到筑路要求。B-450高效活化剂的加入对橡胶粉有浸润作用，便于橡胶粉的研磨和溶解。连续地两次研磨，加快了研磨速度，提高了生产效率。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:(1)本专利技术方法可使性能衰减后质量不合格的橡胶粉浙青各项指标重新满足质量标准，节约成本，避免了资源的浪费，能保证质量达到筑路要求。(2)本专利技术方法简便，生产成本低，易于实施。(3)衰减后指标不合格的橡胶粉浙青的针入度比衰减前针入度提高< 15%，软化点比衰减前软化点降低< 10%的橡胶粉浙青通过本专利技术方法处理后能重新满足质量标准，达到筑路要求。【具体实施方式】B-450高效活化剂为安徽金马橡胶助剂有限公司生产，市面有售。实施例1先将衰减后指标不合格的橡胶粉浙青加热到180°C~190°C，在搅拌下加入橡胶粉和B-450高效活化剂，然后用胶体磨进行第一次研磨，再进入另一个胶体磨进行第二次研磨，第二次研磨至橡胶粉平均粒径为0.1-0.3毫米；最后搅拌lh，得到合格的橡胶粉浙青；整个过程中温度控制在180°C~190°C。质量百分配比为:橡胶粉15%，B-450高效活化剂0.3%，衰减后指标不合格的橡胶粉浙青为余量。橡胶粉的目数等于衰减后指标不合格的橡胶粉浙青中所用橡胶粉的目数。衰减后指标不合格的橡胶粉浙青为:衰减后针入度(25°C，100g，5s):69，软化点(环球法，°C):56 ;衰减前针入度(25°C，100g，5s):60，软化点(环球法，°C):62。上述衰减前的橡胶粉浙青的主要技术指标满足表1中2型所示，但衰减后指标不合格，不满足表1中2型所示，通过本专利技术方法处理后，上述衰减后指标不合格的橡胶粉浙青各项指标重新满足表1中2型所示质量标准，达到筑路要求，节约成本，避免了资源的浪费。实施例2先将衰减后指标不合格的橡胶粉浙青加热到180°C~190°C，在搅拌下加入橡胶粉和B-450高效活化剂，然后用胶体磨进行第一次研磨，再进入另一个胶体磨进行第二次研磨，第二次研磨至橡胶粉平均粒径为0.1-0.3毫米；最后搅拌1.5h，得到合格的橡胶粉浙青；整个过程中温度控制在180°C~190°C。质量百分配比为:橡胶粉10%，B-450高效活化剂0.3%，衰减后指标不合格的橡胶粉浙青为余量。橡胶粉的目数小于衰减后指标不合格的橡胶粉浙青中所用橡胶粉的目数。衰减后指标不合格的橡胶粉浙青为:衰减后针入度(25°C，100g，5s):62，软化点(环球法，°C):53 ;衰减前针入度(25°C，100g，5s):56，软化点(环球法，°C):58。上述衰减前的橡胶粉浙青的主要技术指标满足表1中3型所示，但衰减后指标不合格，不满足表1中3型所示，通过本专利技术方法处理后，上述衰减后指标不合格的橡胶粉浙青各项指标重新满足表1中3型所示质量标准，达到筑路要求，节约成本，避免了资源的浪费。实施例3先将衰减后指标不合格 的橡胶粉浙青加热到180°C~190°C，在搅拌下加入橡胶粉和B-450高效活化剂，然后用胶体磨进行第一次研磨，再进入另一个胶体磨进行第二次研磨，第二次研磨至橡胶粉平均粒径为0.1-0.3毫米；最后搅拌2h，得到合格的橡胶粉浙青；整个过程中温度控制在180°C~190°C。质量百分配比为:橡胶粉12%，B-450高效活化剂0.3%，衰减后指标不合格的橡胶粉浙青为余量。橡胶粉的目数大于衰减后指标不合格的橡胶粉浙青中所用橡胶粉的目数。衰减后指标不合格的橡胶粉浙青为:衰减后针入度(25°C，100g，5s):82，软化点(环球法，°C):54 ;衰减前针入度(25°C，100g，5s):78，软化点(环球法，°C):56。上述衰减前的橡胶粉浙青的主要技术指标满足表1中1型所示，但衰减后指标不合格，不满足表1中1型所示，通过本专利技术方法处理后，上述衰减后指标不合格的橡胶粉浙青各项指标重新满足表1中1型所示质量标准，达到筑路要求，节约成本，避免了资源的浪费。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种解决橡胶粉沥青性能衰减的方法，其特征在于：先将衰减后指标不合格的橡胶粉沥青加热到180℃～190℃，在搅拌下加入橡胶粉和B?450高效活化剂，然后用胶体磨进行第一次研磨，再进入另一个胶体磨进行第二次研磨，第二次研磨至橡胶粉平均粒径为0.1?0.3毫米；最后搅拌1～2h，得到合格的橡胶粉沥青；整个过程中温度控制在180℃～190℃；质量百分配比为：橡胶粉10%～15%，B?450高效活化剂0.3%，衰减后指标不合格的橡胶粉沥青为余量。

【技术特征摘要】
1.一种解决橡胶粉浙青性能衰减的方法，其特征在于:先将衰减后指标不合格的橡胶粉浙青加热到180°c~190°C，在搅拌下加入橡胶粉和B-450高效活化剂，然后用胶体磨进行第一次研磨，再进入另一个胶体磨进行第二次研磨，第二次研磨至橡胶粉平均粒径为0.1-0.3毫米；最后搅拌1~2h，得到合格的橡胶粉浙青；整个过程中温度控制在180°C~190°C ；质量百分配比为:橡胶粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国强，于文国，
申请(专利权)人：河北伦特石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：