一种浅色CM/CPE弹性材料及其制备方法技术

一种浅色CM/CPE弹性材料及其制备方法，涉及一种橡胶一种材料及其制备方法，由以下质量份的组成物组成：氯化聚乙烯橡胶（CM）50～80份、氯化聚乙烯（CPE）50～20份、稳定剂1～6份、吸酸剂1～10份、环氧大豆油1～10份、填充剂30～50份、补强剂30～50份、增塑剂20～50份、乙二醇1～2份、硫化剂2～5份、交联助剂2～4份。由于CM、CPE都是饱和的，故本发明专利技术具有良好的耐候、耐臭氧、耐油等性能，本发明专利技术的弹性材料及其制备方法使用硫化温度165℃，解决了硫化时间长，生产效率低的问题；增加了CM的耐油性能，拉伸强度；是一种新颖的弹性材料，且浅色CM/CPE共混材料未见报道，具有重要的研究意义。

【技术实现步骤摘要】
—种浅色CM/CPE弹性材料及其制备方法
本专利技术涉及一种橡胶材料及其制备方法，特别是涉及一种浅色CM/CPE弹性材料及其制备方法。
技术介绍
由于高分子合成科学的蓬勃发展，致使在本世纪30~60年代逐渐地研究并开发了许多品种的高分子弹性体材料，渐渐满足了当时对高分子弹性体材料的需要。然而，随着人们对高分子弹性体材料性能及功能要求的日益提高合成高分子材料的性能有的已经难以满足需要。于是，从本世纪70年代开始，通过对高分子弹性体的改性的途径，不断研制和开发了一些新型的高分子弹性体材料。高分子弹性体的改性，有以下三个目的:1.赋予改性的高分子弹性体某些高新的性能和功能；2.改善高分子弹性体的加工工艺性能；3.降低材料的生产成本。至今已开发了多种高分子弹性体的改性方法，其中主要是共混改性的方法。在实际生产中，采用橡胶与塑料、合成树脂等高分子聚合物机械共混，可以达到对橡胶的共混改性作用。橡胶与塑料及合成树脂的共混，在习惯上称为橡塑并用。通过橡胶与塑料或合成树脂的机械共混，实现对橡胶的改性作用。此外，橡塑并用也可以实现对塑料及合成树脂的改性作用。CM是一种性能良好的橡胶，它与多种橡胶的相容性很好，可与橡胶并用广泛应用于橡胶制品，也可与一些塑料树脂共混，制成CM与塑料树脂的共混物。CM与CPE有良好的相容性，二者共混制成浅色CM/CPE共混物，可能使CM弹性体具有更好的物理性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种浅色CM/CPE弹性材料及其制备方法，本专利技术以CM、CPE为原料，加入稳定剂，吸酸剂，环氧大豆油，增塑剂，填充剂，补强剂，乙二醇，硫化剂和交联助剂，改善浅色CM/CPE弹性材料的各项力学性能。使其具有良好的耐油性能,耐臭氧,耐候性能良好，且在165°C下硫化，缩短了生产周期，加快了硫化速度。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的: 一种浅色CM/CPE弹性材料，所述材料由以下质量份的组成物组成:氯化聚乙烯橡胶(CM)50~80份、氯化聚乙烯(CPE)50~20份、稳定剂I~6份、吸酸剂I~10份、环氧大豆油I~10份、填充剂30~50份、补强剂30~50份、增塑剂20~50份、乙二醇I~2份、硫化剂2~5份、交联助剂2~4份。—种浅色CM/CPE弹性材料制备方法，所述方法包括以下制备步骤: a.将塑炼机辊距调至0.5-1毫米，将CM、稳定剂、吸酸剂、环氧大豆油按比例配合后在塑炼机上混炼3-5分钟，用三角包法使之混炼均匀取下待用； b.将CPE、稳定剂、吸酸剂、环氧大豆油按比例配合后在塑炼机上混炼3-5分钟；用三角包法使之混炼均匀并使之包辊；c.将a中所得投入塑炼机，经过2-3分钟的滚压和翻炼，用三角包法使a中所得与b中所得混炼均匀，取下在室温环境下停留15分钟待用； d.在开炼机上将c中所得分别加入填充剂、补强剂、乙二醇、增塑剂，用三角包法打包6-8次，加入硫化剂与交联助剂，打包6-8次，混炼均匀后下片； f.将d中所得的混炼胶放置24小时，用硫化仪测定； g.按照f中t9(l将d中所得的混炼胶用平板硫化剂在lOMPa，165°C下进行硫化即可。所述的一种浅色CM/CPE弹性材料制备方法，所述稳定剂为稀土稳定剂；吸酸剂为活性氧化镁(MgO);填充剂为超细滑石粉，碳酸钙的其中一种或一种以上的上述成分以任意比例混合；补强剂为白炭黑；增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂(DOP);硫化剂为过氧化二异丙苯(DCP);交联助剂为三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)。所述的一种浅色CM/CPE弹性材料制备方法，所述塑炼机的温度为80~100°C范围内。本专利技术的优点与效果是: 本方法产品可以用在浅色和染色的胶管外胶、电缆等领域，实现了 165°C硫化；加快了硫化速度，缩短了生产周期；增加了 CM的耐油性能，耐候、耐臭氧性能良好；力学性能可能会更好。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术作进一步详述。本专利技术的浅色CM/CP·E弹性材料包括CM、CPE、稳定剂、吸酸剂、环氧大豆油、填充剂、补强剂、增塑剂、乙二醇、硫化剂、交联助剂。各组分的含量按质量份数算分别为氯化聚乙烯橡胶(CM) 50~80份、氯化聚乙烯(CPE) 50~20份、稳定剂I~6份、吸酸剂I~10份、环氧大豆油I~10份、填充剂30~50份、补强剂30~50份、乙二醇I~2份、增塑剂20~50份、硫化剂2~5份、交联助剂2~4份。本专利技术所用的原料和试剂包括:CM，盘锦昌瑞化工有限公司。CPE，盘锦昌瑞化工有限公司。稀土稳定剂，广东炜林纳，工业级。活性MgO，潍坊远东橡塑有限公司，工业级。环氧大豆油，山东青州市晟虹工贸有限公司，工业级。碳酸钙，平定县娘子关太行轻钙公司，工业级。超细滑石粉，海城市他山轻烧镁厂，工业级。白炭黑，卡博特化工(天津)有限公司，工业级。D0P，天津市大茂化学试剂厂，化学纯。乙二醇，天津市大茂化学试剂厂，化学纯。DCP,国药集团制药有限公司，化学纯。TAIC，潍坊凯普化工材料有限公司，工业级。本专利技术所用的仪器设备包括:X(S)K_160型开放式炼胶(塑)机，上海双翼橡塑机械有限公司。XK-160型双辊开放式炼胶机，青岛环球机械股份有限公司。GT-M2000-A型橡胶无转子硫化仪，台湾高铁科技股份有限公司。XLB-DQ 400X400X2E型平板硫化机青岛环球机械股份有限公司。CP-25型冲片机，上海化工机械四厂。RG L-30A型微机控制电子万能试验机，深圳市瑞格尔仪器有限公司。XHS型邵尔橡塑硬度计，营口市材料试验机厂。GT-7017-M型老化试验箱，台湾高铁科技股份有限公司。MH-200A型数显电子比重计，深圳市群隆仪器设备有限公司。以下给出15个实施例，但须指出，本专利技术的实施不限于以下实施方式。实施例1 按下列质量份配料=CM:50份，CPE:50份，稀土稳定剂:6份，活性MgO:10份，环氧大豆油:10份，碳酸钙:30份，白炭黑:50份，乙二醇:1份，DOP:20份，DCP:5份，TAIC:4份。本实施例的浅色CM/CPE弹性材料的制备步骤如下: a.将塑炼机辊距调至0.5-1毫米，温度控制在80~100°C范围内，将CM、稀土稳定剂、活性MgO、环氧大豆油按比例配合后在塑炼机上混炼3-5分钟，用三角包法使之混炼均匀取下待用； b.将CPE、稀土稳定剂、活性MgO、环氧大豆油按比例配合后在塑炼机上混炼3-5分钟；用三角包法使之混炼均匀并使之包辊； c.将a中所得投入塑炼机，经过2-3分钟的滚压和翻炼，用三角包法使a中所得与b中所得混炼均匀，取下在室温环境下停留15分钟待用； d.在开炼机上将c中所得分别加入碳酸钙、白炭黑、乙二醇、D0P，用三角包法打包6-8次，加入DCP与TAIC，打包6-8次，混炼均匀后下片； f.将d中所得的混炼胶放置24小时，用硫化仪测定； g.按照f中t9(l将d中所得的混炼胶用平板硫化剂在lOMPa，165°C下进行硫化即可。h.将g中的试样进行筛选，选择表面光滑，无气泡的试样进行性能测试，主要经过:拉伸实验，按照GB/T528-2009执行；硬度，按照GB/T531.1-2008执行；耐油性能，按照GB/T1690-92 执行。耐油性能测试，使用数显电子比重计，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浅色CM/CPE弹性材料，其特征在于，所述材料由以下质量份的组成物组成：氯化聚乙烯橡胶（CM）50～80份、氯化聚乙烯（CPE）50～20份、稳定剂1～6份、吸酸剂1～10份、环氧大豆油1～10份、填充剂30～50份、补强剂30～50份、增塑剂20～50份、乙二醇1～2份、硫化剂2～5份、交联助剂2～4份。

【技术特征摘要】
1.一种浅色CM/CPE弹性材料，其特征在于，所述材料由以下质量份的组成物组成:氯化聚乙烯橡胶(CM)50~80份、氯化聚乙烯(CPE)50~20份、稳定剂I~6份、吸酸剂I~10份、环氧大豆油I~10份、填充剂30~50份、补强剂30~50份、增塑剂20~50份、乙二醇I~2份、硫化剂2~5份、交联助剂2~4份。2.一种浅色CM/CPE弹性材料制备方法，其特征在于，所述方法包括以下制备步骤: a.将塑炼机辊距调至0.5-1毫米，将CM、稳定剂、吸酸剂、环氧大豆油按比例配合后在塑炼机上混炼3-5分钟，用三角包法使之混炼均匀取下待用； b.将CPE、稳定剂、吸酸剂、环氧大豆油按比例配合后在塑炼机上混炼3-5分钟；用三角包法使之混炼均匀并使之包辊； c.将a中所得投入塑炼机，经过2-3分钟的滚压和翻炼，用三角包法使a中所得与b中所得混炼均匀，取下在室...

【专利技术属性】
技术研发人员：王重，郭翠翠，于丽，宫小曼，陈慧，胡嘉文，
申请(专利权)人：沈阳化工大学，
类型：发明
国别省市：