带式输送机的物料落料对中装置制造方法及图纸

一种带式输送机的物料落料对中装置，其特征在于，包括卸料法兰（3）、集料槽法兰、集料槽（4）、出料口（5）和支架（6）；所述集料槽法兰固定在所述集料槽（4）上开口的边缘，所述集料槽（4）的出料口（5）为固定于集料槽（4）底部中心的开口，所述集料槽（4）固定于所述支架（6）上；所述带式输送机的卸料法兰（3）固定于所述带式输送机的钢结构上；通过使所述卸料法兰（3）和所述集料槽法兰相对移动实现落料对中。本发明专利技术的带式输送机的对中装置与现有技术相比结构简单制造成本低，易于安装；结构稳定性高，故障率低。

【技术实现步骤摘要】
带式输送机的物料落料对中装置
本专利技术涉及一种矿石和煤炭运输领域的卸料装置，特别涉及物料落料对中结构。
技术介绍
矿山用带式输送机的物料落料对中装置主要包括法兰接口、集料槽和出料口，其中出料口的落料中心与下级输送机中心的不重合导致输送带因偏载而跑偏一直是影响整条运输线生产效率的关键因素和难题。如图1和2所示，现有的输送机卸料口与集料槽入口采用法兰螺栓联结，集料槽出料口为可旋转或者是移动可调，来解决落料的对中问题。但是现有的方案存在以下两点不足:(1)输送机卸料口与集料槽入口采用法兰螺栓联结，虽省去了集料槽支架，但对法兰强度要求较高且接口固定不可调；(2)集料槽出料口为旋转或移动可调，虽能调节落料对中，但因此处易受物料冲击载荷，结构故障率高，且维修不便。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种带式输送机的物料落料对中装置，该装置的集料槽出料口为固定口，集料槽法兰与输送机的卸料法兰无联结，集料槽的法兰入口大于卸料法兰出口，卸料法兰外围尺寸大于集料槽法兰外围尺寸，通过移动该装置使集料槽出料口中心与下级输送机中心重合。本专利技术的落料对中装置降低落料过程中集料槽法兰和集料槽出料口受物料冲击的载荷，降低了该装置的故障率。根据本专利技术一个方面，提供一种带式输送机的物料落料对中装置，包括卸料法兰、集料槽法兰、集料槽、出料口和支架；所述集料槽法兰固定在所述集料槽上开口的边缘，所述集料槽的出料口为固定于集料槽底部中心的开口，所述集料槽固定于所述支架上；所述带式输送机的卸料法兰固定于所述带式输送机的钢结构上；通过使所述卸料法兰和所述集料槽法兰相对移动实现落料对中。所述集料槽法兰和所述卸料法兰为矩形相匹配的法兰接口，它们在与输送带运动方向垂直的方向上的内口尺寸和外口尺寸相同；所述集料槽法兰在与所述输送带运动方向平行的方向上的内口尺寸L1=I/d2y、所述卸料法兰与所述输送带运动方向平行的方向上的外口尺寸L’ 2≥L’ ,213,其中，y=a/sinR、b=2y、R为所述输送带运动方向与下级输送带运动方向之间的大于45度的锐角夹角、a为所述对中装置落料中心对中需要调节的单侧最大尺寸、L’ !为所述卸料法兰平行于所述输送带方向的内口尺寸。所述集料槽法兰的外侧设置有加强筋。本专利技术的带式输送机的物料落料对中装置，其集料槽的法兰和卸料法兰无联结，故径向可相对移动，通过沿输送带平行方向移动集料槽来调节落料中心与下级输送机中心重合，避免下级输送机因物料偏载而导致输送带跑偏；集料槽法兰和卸料法兰无需螺纹连接，因此卸料法兰几乎不承受任何外力，卸料法兰外侧可以不设置加强筋；集料槽出料口为固定口，降低对集料槽出料口受物料冲击的载荷集料槽的法兰入口大于卸料法兰出口，降低卸料时集料槽法兰受物料冲击的载荷；卸料法兰外围尺寸大于集料槽法兰外围尺寸，避免在卸料过程中产生大量灰尘。本专利技术的带式输送机的对中装置与现有技术相比结构简单制造成本低，易于安装；结构稳定性高，故障率低。【附图说明】通过参照附图详细描述其示例实施方式，本专利技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。图1是现有的带式输送机的物料落料对中装置的主视图；图2是现有的带式输送机的物料落料对中装置的俯视图； 图3是本专利技术的带式输送机的物料落料对中装置的主视图；图4是本专利技术的带式输送机的物料落料对中装置的俯视图；图5是本专利技术的对中装置的卸料法兰与集料槽法兰中心重合的主视图；图6是本专利技术的对中装置的卸料法兰与集料槽法兰中心重合的俯视图；图7是本专利技术的对中装置的卸料法兰的主视图；图8是本专利技术的对中装置的卸料法兰的俯视图；图9是本专利技术的对中装置的集料槽的主视图；图10是本专利技术的对中装置的集料槽的俯视图。其中，附图标记说明如下:I滚筒、2下级输送带、3卸料法兰、4集料槽、5出料口、6支架。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利技术作详细说明。如图3和4所示，带式输送机的物料落料对中装置包括集料槽法兰、集料槽4、出料口 5和支架6。集料槽法兰固定在集料槽4上，集料槽4的出料口 5为固定于集料槽4底部中心的开口，集料槽4固定于支架6上。卸料法兰3固定于输送机钢结构上，卸料法兰3和集料槽法兰无联结配合使用，通过移动支架6使集料槽出料口 5的中心与下级输送带的中心线重合以实现落料对中。由于本专利技术中卸料法兰和集料槽法兰无需螺纹连接，因此卸料法兰几乎不承受任何外力，卸料法兰外侧可以不设置加强筋。为了提高对中装置的抗物料冲击载荷，可以在集料槽法兰的外侧设置加强筋。如图5-10所示集料槽法兰和卸料法兰3为矩形相匹配的法兰接口，它们在与输送带运动方向垂直的方向上的内口尺寸和外口尺寸相同，即图6、8和10所示卸料法兰3和集料槽法兰在垂直于输送带方向的内口尺寸均为C、外口尺寸均为d。在卸料过程中，卸料法兰与集料槽法兰重叠，为了避免集料槽法兰受到过大的物料冲击载荷，应当保证在对中过程中，集料槽法兰始终不露出到卸料法兰的出口，也就是卸料法兰在与输送带运动方向平行的方向上的内径小于集料槽法兰在与输送带运动方向平行的方向上的内径。因此，根据输送带与下级输送带2走向之间的夹角R以及对中装置落料中心对中单侧需要调节的最大尺寸a来设置本专利技术的带式输送机的物料落料对中装置的集料槽法兰在与输送带运动方向平行的方向上的内口尺寸L1以及卸料法兰3在与输送带运动方向平行的方向上的内口尺寸L’ ?和外口尺寸L’ 2。如图4所示，矩形法兰接口(SP卸料法兰3和集料槽法兰)平行于输送带运动的方向与下级输送带2的运动方向成大于45度的锐角R，也就是输送带与下级输送带2在运动方向成大于45度的锐角R ;对中装置落料中心对中需要调节的单侧最大距离a，也就是使出料口的中心与下级输送带2对中需要调节的单侧最大距离a。由于通过沿输送带的运动方向来回移动物料落料对中装置来调节出料口 5落料中心与下级输送机中心的对中，即调节对中装置使集料槽法兰沿输送带的运动方向来回移动使出料口 5落料中心与下级输送带2的中心重合。因此对应于下级输送带中心调节距离a，集料槽法兰平行于输送带的移动距离应当为y=a/sinR。为了防止卸料时产生大量粉尘，应当保证在移动过程中集料槽法兰与卸料法兰3之间不出现间隙，因此，如图5、7和9所示，集料槽法兰4在与输送带运动方向平行的方向上的内口尺寸L1应当比卸料法兰3内口尺寸L’ ?单侧大y=a/sinR,即在与输送带运动方向平行的方向上的集料槽法兰4的内口尺寸L1=I/ !+2y ;卸料法兰外口尺寸L’ 2比内口尺寸L’ ι单侧增加值应当不小于 b=2y，即 L’ 2 ≥ L’ !+2bο使用本专利技术的带式输送机物料落料对中装置时，在对中过程中手动调节支架6，当调节落料中心与下级输送带2中心重合后，将支架6固定在地面上即可。当然，本专利技术还可有其它多种实施例，在不背离本专利技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本专利技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本专利技术 所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带式输送机的物料落料对中装置，其特征在于，包括卸料法兰（3）、集料槽法兰、集料槽（4）、出料口（5）和支架（6）；所述集料槽法兰固定在所述集料槽（4）上开口的边缘，所述集料槽（4）的出料口（5）为固定于卸料槽（4）底部中心的开口，所述集料槽（4）固定于所述支架（6）上；所述卸料法兰（3）固定于所述带式输送机的钢结构上；通过使所述卸料法兰（3）和所述集料槽法兰相对移动实现落料对中。

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机的物料落料对中装置，其特征在于，包括卸料法兰(3)、集料槽法兰、集料槽(4)、出料口(5)和支架(6)；所述集料槽法兰固定在所述集料槽(4 )上开口的边缘，所述集料槽(4 )的出料口( 5 )为固定于卸料槽(4)底部中心的开口，所述集料槽(4)固定于所述支架(6)上； 所述卸料法兰(3)固定于所述带式输送机的钢结构上； 通过使所述卸料法兰(3)和所述集料槽法兰相对移动实现落料对中。2.根据权利要求1的带式输送机的物料落料对中装置，其特征在于，所述集料槽法兰和所述卸料法兰(3)为矩形相匹配的法兰接口，它...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳林，武建强，毛瑞，孙刚，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：