五轴机床用B轴铣头结构制造技术

技术编号:9758429 阅读:141 留言:0更新日期:2014-03-13 15:46
本发明专利技术公开了一种五轴机床用B轴铣头结构,电主轴安装在下头体内,大带轮和小带轮连动,小带轮安装在伺服电机上,大带轮安装在行星减速机上,行星减速机驱动齿轮旋转,齿轮和测量反馈装置安装在下头体上,上头体和下头体之间通过转台轴承相连接。本发明专利技术采用电主轴,行星减速机进给分度的B轴铣头,相对于其它产品具有结构简单,易装配,进给分度精度好等优点。

【技术实现步骤摘要】
五轴机床用B轴铣头结构
本专利技术涉及机车用铣头结构

技术介绍
铣头为五轴加工中心的重要部件,内部安装有电主轴或机械主轴、传动机构用于传递动力、分度及进给及反馈测量装置等,铣头的结构及精度好坏直接影响到机床的加工精度。目前B轴铣头按主轴形式可分为电主轴式和机械主轴式,分度及进给机构主要有多级齿轮变速、减速机变速及直驱电机驱动等形式。为了保证良好的加工精度,主轴及分度进给机构多数都较为复杂,个制造和维护带来较高成本和难度。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题是提供一种结构简单、精度良好的五轴机床用B轴铣头结构。本专利技术采用的技术方案是,五轴机床用B轴铣头结构,电主轴安装在下头体内,大带轮和小带轮连动,小带轮安装在伺服电机上,大带轮安装在行星减速机上,行星减速机驱动齿轮旋转,齿轮和测量反馈装置安装在下头体上,上头体和下头体之间通过转台轴承相连接。下头体上方为上盖,上盖上设有接头,电主轴内的走线走管通过接头从下头体进入上盖。大带轮和小带轮之间通过同步带实现连动。本专利技术的有益效果是,采用电主轴,行星减速机进给分度的B轴铣头,相对于其它家产品具有结构简单,易装配,进给分度精度好等优点。【附图说明】图1为本专利技术铣头结构的剖视图。图2为本专利技术铣头结构的立体图。图中标记为:1-大带轮;2_行星减速机;3-齿轮;4_测量反馈装置;5_转台轴承;6-伺服电机;7_同步带;8_小带轮;9_电主轴;10_上盖;11_上头体;12_下头体;13_接头。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明。本专利技术所述五轴机床用B轴铣头结构,主要包括大带轮1、行星减速机2、齿轮3、测量反馈装置4、转台轴承5、伺服电机6、同步带7、小带轮8、电主轴9、上盖10、上头体11、下头体12、接头13。其中,小带轮8安装在伺服电机6上;小带轮8和大带轮I通过同步带7连接;大带轮I安装在行星减速机2上,齿轮3和测量反馈装置4安装在下头体12上;转台轴承5用于连接上头体11和下头体12 ;电主轴9安装在下头体12内。电主轴9内的走线走管通过接头13从下头体12进入上盖10。加工工件时,切削主运动由电主轴9提供;分度旋转运动由伺服电机6通过小带轮8、同步带7和大带轮I传递到行星减速机2 ;同时行星减速机2驱动齿轮3进行旋转,使反馈装置4运行。整个铣头结构功能完善,结构紧凑。在保证加工精度的同时,大大降低了制造和维护成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
五轴机床用B轴铣头结构,电主轴(9)安装在下头体(12)内,其特征在于:大带轮(1)和小带轮(8)连动,小带轮(8)安装在伺服电机(6)上,大带轮(1)安装在行星减速机(2)上,行星减速机(2)驱动齿轮(3)旋转,齿轮(3)和测量反馈装置(4)安装在下头体(12)上,上头体(11)和下头体(12)之间通过转台轴承5)相连接。

【技术特征摘要】
1.五轴机床用B轴铣头结构,电主轴(9)安装在下头体(12)内,其特征在于:大带轮(I)和小带轮(8 )连动,小带轮(8 )安装在伺服电机(6 )上,大带轮(I)安装在行星减速机(2 )上,行星减速机(2 )驱动齿轮(3 )旋转,齿轮(3 )和测量反馈装置(4 )安装在下头体(12 )上,上头体(11)和下头体(12)之...

【专利技术属性】
技术研发人员:俞洋于延川葛阳
申请(专利权)人:大连三垒机器股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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