【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种陶瓷薄膜，特别涉及。
技术介绍
现阶段的碳纤维收丝机的的转辊大多使用的是普通钢管，在碳纤维收丝机使用时易发生变形，降低转辊使用效率。且普通钢材不耐高温，耐磨度较低，不能满足碳纤维收丝机在温度及耐磨度方面的技术要求，降低了转辊的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种碳纤维收丝机用耐高温陶瓷薄膜方法，将陶瓷薄膜喷涂在碳纤维收丝机转辊上，以提高转辊的硬度、耐高温性能和耐磨性能。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:，其中，包括如下步骤:1、配置复合陶瓷粉末，将Cr2O3粉末和TiO2粉末以90-100:10_15的比例混合，以干份质量份数计。2、清洁钢管表面。3、将混合好的复合陶瓷粉末放入静电喷塑机，利用喷枪对钢管表面进行喷涂，喷涂需均匀，薄膜厚度为100-150微米。4、加热固化。将喷涂好的钢管放置于固化炉中加热，加热温度为160°C—210°C，加热时间为IOOmin — 130min。5、保温。加热结束后，调节固化炉温度为保温温度:160°C — 180°C，保温时间为20min—30mino6、冷却。取出钢管，将其放置于通风处自然降温即可。上述，其中，优选地，所述Cr2O3粉末和TiO2粉末的混合比例为90:12,以干份质量份数计。上述，其中，所述Cr203粉末粒径约 45 ?75 μ m。上述，其中，优选地，所述加热温度为195°C，加热时间为IOOmin0本专利技术的有益效果为:1、利用拥有较高硬度，耐高温性能好，且化学性能及其稳定的Cr2O3作为陶瓷薄膜原料，又添加一定量的Ti...
【技术保护点】
一种碳纤维收丝机用耐高温陶瓷薄膜喷涂方法，其特征在于包括如下步骤：A.配置复合陶瓷粉末，将Cr2O3粉末和TiO2粉末以90?100：10?15的比例混合，以干份质量份数计；B.清洁钢管表面；C.将混合好的复合陶瓷粉末放入静电喷塑机，利用喷枪对钢管表面进行喷涂，喷涂需均匀，薄膜厚度为100?150微米；D.加热固化，将喷涂好的钢管放置于固化炉中加热，加热温度为160℃—210℃，加热时间为100min—130min；E.保温，加热结束后，调节固化炉温度为保温温度：160℃—180℃，保温时间为20min—30min；F.冷却，取出钢管，将其放置于通风处自然降温即可。
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维收丝机用耐高温陶瓷薄膜喷涂方法，其特征在于包括如下步骤: A.配置复合陶瓷粉末，将Cr2O3粉末和TiO2粉末以90-100:10-15的比例混合，以干份质量份数计； B.清洁钢管表面； C.将混合好的复合陶瓷粉末放入静电喷塑机，利用喷枪对钢管表面进行喷涂，喷涂需均匀，薄膜厚度为100-150微米； D.加热固化，将喷涂好的钢管放置于固化炉中加热，加热温度为160°C— 210°C，加热时间为 IOOmin — 130min ； E.保温，加热结束后，调节固化炉温度为保温温度:160°C...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝龙云，
申请(专利权)人：镇江奥立特机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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