剥离衬垫的制造方法技术

本发明专利技术可效率良好地制造将植物来源的薄膜作为基材且具有良好的外观、剥离性及密合性的剥离衬垫。本发明专利技术的剥离衬垫的制造方法的特征在于，是制造在植物来源的薄膜基材的至少一个面上具有基于热固化型有机硅类树脂的剥离处理层的剥离衬垫的方法，所述方法具备下述的工序：工序A：在植物来源的薄膜基材的至少一个面上涂布热固化型有机硅类剥离处理剂的工序，所述热固化型有机硅类剥离处理剂相对于100重量份热固化型有机硅类树脂含有0.05～0.55重量份固化催化剂；工序B：在工序A之后，在40～90℃且10～60秒的条件下进行干燥的工序；工序C：在工序B之后，照射50～300mJ/cm2紫外线光的工序；工序D：在工序C之后，以30～70℃且12～240小时的条件进行熟化的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术可效率良好地制造将植物来源的薄膜作为基材且具有良好的外观、剥离性及密合性的剥离衬垫。本专利技术的的特征在于，是制造在植物来源的薄膜基材的至少一个面上具有基于热固化型有机硅类树脂的剥离处理层的剥离衬垫的方法，所述方法具备下述的工序：工序A：在植物来源的薄膜基材的至少一个面上涂布热固化型有机硅类剥离处理剂的工序，所述热固化型有机硅类剥离处理剂相对于100重量份热固化型有机硅类树脂含有0.05～0.55重量份固化催化剂；工序B：在工序A之后，在40～90℃且10～60秒的条件下进行干燥的工序；工序C：在工序B之后，照射50～300mJ/cm2紫外线光的工序；工序D：在工序C之后，以30～70℃且12～240小时的条件进行熟化的工序。【专利说明】
本专利技术涉及，更详细而言涉及将植物来源的薄膜作为基材且 具有良好的外观的。本专利技术还涉及由该制造方法获得的剥离衬垫。该 剥离衬垫被用于保护粘合带、粘合片、标签等的粘合剂层。
技术介绍
植物来源的聚合物作为替代石油来源的聚合物的树脂而备受瞩目。另一方面，剥 离衬垫通常通过在剥离衬垫基材的表面上涂布热交联有机硅树脂、使其热固化来制造。将 属于上述植物来源的聚合物薄膜的聚乳酸薄膜、玻璃纸作为剥离衬垫基材使用时，若在通 常进行的在100°c以上的固化条件下使热交联有机硅树脂固化，则产生皱纹等变形。因此， 迄今提出了向这些植物来源的薄膜基材涂布热交联有机硅树脂的方法。例如，在日本特开2003-026837号公报中提出了使用会在低于100°C下固化的有 机硅树脂的方法。然而，在该方法中，可使用的热交联有机硅树脂被限定为特定的树脂，此 夕卜，需要减少反应迟延剂的添加量，适用期变短，因此需要特別的涂布装置。此外，在日本特许第4200405号说明书、日本特许第4200406号说明书及日本特许 第4214254号说明书中，公开了在剥离薄膜基材上使用双轴拉伸聚乳酸薄膜的方法。然而， 在这些方法中，需要在145°C?聚乳酸的熔融温度这样特定的温度范围内进行热固定。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2003-026837号公报专利文献2:日本特许第4200405号说明书专利文献3:日本特许第4200406号说明书专利文献4:日本特许第4214254号说明书
技术实现思路
专利技术要解决的问题因此，本专利技术的目的在于，提供能够既可无特别限定地使用热交联有机硅树脂、也 不需要减少反应迟延剂、还不使用特別的涂布装置地制造将植物来源的薄膜作为基材且具 有良好的外观的剥离衬垫的方法及通过该制造方法获得的剥离衬垫。本专利技术的另一目的在于，提供可在工业上效率良好地制造具有良好的剥离性、剥 离处理层对于剥离衬垫基材的密合性高、且无变形、起皱外观良好的将植物来源的薄膜作 为基材的剥离衬垫的方法以及通过该制造方法获得的剥离衬垫。用于解决问题的方案本专利技术人等为了达成上述目的进行了深入的研究，结果发现，通过相对于热固化 型有机硅类树脂使用特定量的固化催化剂并设置特定条件的干燥工序、紫外线照射工序及 熟化工序，即使在不产生植物来源的薄膜的热变形的低温下，以较短时间使其固化，也可得到剥离性、剥离处理层的基材密合性及外观良好的以植物来源的薄膜为基材的剥离衬垫， 从而完成了本专利技术。S卩，本专利技术为一种，其特征在于，是制造在植物来源的薄膜基 材的至少一个面上具有基于热固化型有机硅类树脂的剥离处理层的剥离衬垫的方法，所述 方法具备下述工序:工序A:在植物来源的薄膜基材的至少一个面上涂布热固化型有机硅类剥离处理 剂的工序，所述热固化型有机硅类剥离处理剂相对于100重量份热固化型有机硅类树脂含 有0.05?0.55重量份固化催化剂；工序B:在工序A之后，在40?90°C且10?60秒的条件下进行干燥的工序；工序C:在工序B之后，照射50?300mJ/cm2紫外线光的工序；工序D:在工序C之后，以30?70°C且12?240小时的条件进行熟化的工序。在该制造方法中，固化催化剂可以是钼类催化剂。作为植物来源的薄膜基材，可使用聚乳酸薄膜、纤维素薄膜、或聚酰胺薄膜。前述聚乳酸薄膜可以是被施加了双轴拉伸处理的聚乳酸薄膜。另外，本专利技术提供一种剥离衬垫，其是在植物来源的薄膜基材的至少一个面上具 有基于热固化型有机硅类树脂的剥离处理层的剥离衬垫，前述剥离衬垫是通过前述剥离衬 垫的制造方法获得的。专利技术的效果根据本专利技术，由于可在低温下短时间固化，因此可抑制涂覆速度的降低，可在工业 上效率良好地制造使用植物来源的薄膜基材的剥离衬垫。此外，能够既可以使用各种热固 化型有机硅类树脂、又不需要减少反应迟延剂、还不使用特別的涂布装置地制造将植物来 源的薄膜作为基材且具有良好的外观的剥离衬垫。进而，可制造具有良好的剥离性、剥离处 理层对于剥离衬垫基材的密合性高、且无变形、起皱的以植物来源的薄膜为基材的剥离衬 垫。【具体实施方式】本专利技术是制造在植物来源的薄膜基材的至少一个面上具有基于热固化型有机硅 类树脂的剥离处理层的剥离衬垫的方法。在本专利技术中，作为植物来源的薄膜基材，只要是源自植物的基材就没有特别限定， 可使用例如聚乳酸薄膜、纤维素薄膜(玻璃纸等)、聚酰胺薄膜(聚酰胺11薄膜等)等。聚乳 酸由玉米、甘薯、马铃薯、甘蔗、米等制造，纤维素由木、棉等制造，聚酰胺由蓖麻油等植物性 油制造。这些薄膜基材可以被实施过单轴或双轴拉伸处理。对拉伸处理后的热固定温度没 有特别限定。其中，从成膜性、成本方面出发优选聚乳酸薄膜。此外，在聚乳酸薄膜中，从耐 热性等观点出发，优选实施了双轴拉伸处理的聚乳酸薄膜。关于上述薄膜基材的厚度，没有特别限定，可根据用途、使用目的等适宜地选择， 但例如优选为5?300 ii m、进一步优选为10?200 ii m左右。需要说明的是，薄膜基材可以 具有单层的形态、也可以具有层叠的形态。在本专利技术中，作为热固化型有机硅类树脂，只要是可在薄膜基材上形成固化覆膜、 该固化覆膜发挥适于用途的适度的剥离性、且对粘合剂没有不良影响的热固化型有机硅类 树脂就没有限制，例如，从对粘合带或片等的粘合面发挥优异的剥离特性的观点出发，优选 可形成对该粘合面的剥离力为0?300cN/50mm左右、优选为I?100cN/50mm左右的固化 覆膜的热固化型有机硅类树脂。作为热固化型有机硅类树脂，没有特别限定，但作为其代表性的物质，可列举出热 固化性加成型有机硅类剥离剂(热固化性加成型聚硅氧烷类剥离剂)。热固化性加成型有机硅类剥离剂以在分子中含有链烯基作为官能团的聚有机硅 氧烷(含链烯基有机硅)及在分子中含有氢化硅烷基作为官能团的聚有机硅氧烷为必需的 构成成分。作为上述在分子中含有链烯基作为官能团的聚有机硅氧烷，特别优选在分子中 具有两个以上链烯基的聚有机硅氧烷。作为上述链烯基，例如可列举出乙烯基(ethenyl group)、烯丙基(2-丙烯基)、丁烯基、戊烯基、己烯基等。需要说明的是，上述链烯基通常键 合在形成有主链或骨架的聚有机硅氧烷的硅原子(例如末端的硅原子、主链内部的硅原子 等)_t o此外，作为上述形成有主链或骨架的聚有机硅氧烷，例如可列举出聚二甲基硅氧 烷、聚二乙基硅氧烷、聚甲基乙基硅氧烷等聚烷基烷基硅氧烷(聚二烷基硅氧烷)、聚烷基芳 基硅氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：高比良等，吉江里美，石黑繁树，千田洋毅，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：
国别省市：