一种金属陶瓷复合过滤元件的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种金属陶瓷复合过滤元件的制备方法，首先在致密金属片上分别焊接内外两个同心的环状复合金属丝网，使致密金属片和两个复合金属丝网形成一个一端开口的圆环空隙；然后在圆环空隙中放入陶瓷粉，并振实；最后在圆环空隙的开口端处焊接管嘴，并使圆环空隙的开口端封闭，即完成金属陶瓷复合过滤元件的制备。本发明专利技术方法制备的过滤元件既具备陶瓷粉末精度高、耐腐蚀性好的特点，又具备复合金属丝网的抗热震、抗折断以及透气良好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高温气体净化
，具体涉及。
技术介绍
在现代工业生产过程中，涉及含尘气体在高温下直接净化除尘和应用的领域十分广泛，如整体煤气化联合循环(IGCC)发电系统的高温煤气净化、石油催化裂解装置中高温气体过滤及催化剂的回收、钢厂高炉烟气净化、焚烧炉的高温废气净化、金属工业、玻璃陶瓷工业等高温烟气净化等。高温气体过滤器由于具有耐高温、耐腐蚀等优点，在煤气化和洁净煤燃烧发电等高温气体净化技术中具有广泛的应用。纯粹陶瓷过滤元件在使用过程中易发生折断、污染下游其它系统，造成系统停车；纯粹金属粉末过滤元件在高温气体含H2S腐蚀环境中存在耐腐蚀性差、寿命短等缺点，比如:316L、310S等；纯粹金属丝网过滤元件又存在过滤精度低，不耐腐蚀等缺点，严重制约了装置的稳定、长周期安全运行。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，解决了现有过滤元件耐腐蚀性较差、过滤精度较差以及耐压强度较低的问题。本专利技术所采用的技术方案是:，该方法按照以下步骤实施:a:在致密金属片上分别焊接内外两个同心的环状复合金属丝网，使致密金属片和两个复合金属丝网形成一个一端开口的圆环空隙；b:在圆环空隙中放入陶瓷粉，并振实；c:在圆环空隙的开口端处焊接管嘴，并使圆环空隙的开口端封闭，即完成金属陶瓷复合过滤元件的制备。本专利技术的特点还在于，步骤a中，内侧的复合金属丝网远离圆环空隙的一侧加装螺旋打孔管。步骤b中，振实的频率为1000Hz?1500Hz，振幅为1mm?1.5mm。步骤a中焊接复合金属丝网时采用氩弧焊，焊接电流为20A?70A，焊接速度为0.5m/min ?1.5m/min。步骤c中焊接管嘴时，采用氩弧焊，焊接电流为20A?70A，焊接速度为0.5m/min ?1.5m/min。复合金属丝网的精度为25 μ m?400 μ m。两个复合金属丝网间隔3?10mm。陶瓷粉的粒度为25目?400目。本专利技术的有益效果是:本专利技术方法制备的过滤元件既具备陶瓷粉末精度高、耐腐蚀性好的特点，又具备复合金属丝网的抗热震、抗折断以及透气良好的优点。【附图说明】图1是本专利技术中过滤元件的结构示意图。图中，1.致密金属片，2.复合金属丝网，3.圆环空隙，4.陶瓷粉，5.管嘴，6.螺旋打孔管。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术进行详细说明。本专利技术提供了，该方法按照以下步骤实施:a:在致密金属片1上分别焊接内外两个同心的环状复合金属丝网2，使致密金属片1和两个复合金属丝网2形成一个一端开口的圆环空隙3 ；b:在圆环空隙3中放入陶瓷粉4，并振实；c:在圆环空隙3的开口端处焊接管嘴5，并使圆环空隙3的开口端封闭，即完成金属陶瓷复合过滤元件的制备。步骤a中，内侧的复合金属丝网2远离圆环空隙3的一侧加装螺旋打孔管6。步骤b中，振实的频率为1000Hz?1500Hz,振幅为1mm?1.5mm。步骤a中焊接复合金属丝网2时采用IS弧焊，焊接电流为20A?70A,焊接速度为0.5m/min?1.5m/min。步骤c中焊接管嘴5时，采用氩弧焊，焊接电流为20A?70A，焊接速度为0.5m/min?1.5m/min。复合金属丝网2的精度为25μπι?400μπι。两个复合金属丝网2间隔3?10mm。陶瓷粉4的粒度为25目?400目。实施例1在致密金属圆片上分别焊接内外两个同心的环状316L不锈钢复合丝网，316L复合丝网的过滤精度为250 μ m,两个复合丝网间隔8mm。然后在致密金属圆片和两个316L不锈钢复合丝网形成的圆环空隙中填入50目A1203陶瓷粉，接着在高效震动平台上以频率为1200Hz，振幅为1.2mm对A1203陶瓷粉进行振实，震动10分钟，振实密度为2.38g/cm3。最后，在圆环空隙的开口端处焊接管嘴，其中，焊接电流为70A，焊接速度1.5m/min。经检测，该过滤元件的孔隙度达38%，平均孔径为150 μ m,透气度10000m3/m2.KPa.h，抗外压强度为 3.0KPa。实施例2在致密金属圆片上分别焊接内外两个同心的环状304复合丝网，复合丝网的过滤精度为25 μ m,两个复合丝网间隔3mm。然后在致密金属圆片和两个304复合丝网形成的圆环空隙中放入400目A1203陶瓷粉，接着在高效震动平台上以频率为1500Hz，振幅为1.5mm对A1203陶瓷粉进行振实，震动10分钟，振实密度为3.16g/cm3。最后，在圆环空隙的开口端处焊接管嘴，其中，焊接电流为50A，焊接速度lm/min。经检测，该过滤元件的孔隙度达30%，平均孔径为20 μ m,透气度5000m3/m2.KPa.h，抗外压强度为3.2KPa。实施例3在致密金属圆片上分别焊接内外两个同心的筒状310S复合丝网，复合丝网的精度为400μπι，复合丝网的层数为5层，两层复合丝网间隔10mm。然后在致密金属圆片和两个310S复合丝网形成的圆环空隙中放入25目Zr02陶瓷粉，接着在高效震动平台上以频率为1000Hz，振幅为1.0mm对Zr02陶瓷粉进行振实，震动10分钟，振实密度为2.23g/cm3。最后，在圆环空隙的开口端处焊接管嘴，其中，焊接电流为20A，焊接速度0.5m/min。经检测，该过滤元件的孔隙度达45%，平均孔径为350 μ m，透气度20000m3/m2.KPa.h，抗外压强度为 3.0KPa。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属陶瓷复合过滤元件的制备方法，其特征在于，该方法按照以下步骤实施：a：在致密金属片（1）上分别焊接内外两个同心的环状复合金属丝网（2），使所述致密金属片（1）和两个复合金属丝网（2）形成一个一端开口的圆环空隙（3）；b：在所述圆环空隙（3）中放入陶瓷粉（4），并振实；c：在所述圆环空隙（3）的开口端处焊接管嘴（5），并使所述圆环空隙（3）的开口端封闭，即完成金属陶瓷复合过滤元件的制备。

【技术特征摘要】
1.一种金属陶瓷复合过滤元件的制备方法，其特征在于，该方法按照以下步骤实施:a:在致密金属片(1)上分别焊接内外两个同心的环状复合金属丝网(2)，使所述致密金属片(1)和两个复合金属丝网(2)形成一个一端开口的圆环空隙(3);b:在所述圆环空隙(3)中放入陶瓷粉(4)，并振实；c:在所述圆环空隙(3)的开口端处焊接管嘴(5)，并使所述圆环空隙(3)的开口端封闭，即完成金属陶瓷复合过滤元件的制备。2.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷复合过滤元件的制备方法，其特征在于，所述步骤a中，内侧的复合金属丝网(2)远离圆环空隙(3)的一侧加装螺旋打孔管(6)。3.根据权利要求1或2所述的一种金属陶瓷复合过滤元件的制备方法，其特征在于，所述步骤b中，振实的频率为1000Hz?1500Hz，振幅为1mm?1.5mm。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：南海娟，吴引江，段庆文，刘高建，周济，张晓晗，王翠翠，余勃强，
申请(专利权)人：西安宝德粉末冶金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：