一种烟用梗丝的制备方法及其制备的烟用梗丝技术

本发明专利技术涉及烟草制造技术领域，尤其涉及一种烟用梗丝的制备方法及其制备的烟用梗丝。该方法包括：取烤干后的烟梗，经洗梗、第一贮梗、第一闪蒸梗、第二贮梗、第二闪蒸梗、压梗、竖切梗获得梗丝粗品；取梗丝粗品，经第三贮梗、烘梗丝至其中水的质量分数为13%～14%、风选、第四贮梗，即得。该方法通过控制温度和转速等参数，提高了梗丝的松散效果，使梗丝与气流的接触表面增大，使水分快速去除，避免冷凝水的形成，从而减少了对梗丝中香气物质的损失，且提高了烟用梗丝的填充性能和感官品质。实验结果表明：以本发明专利技术提供方法制备的烟用梗丝与传统方法制备的梗丝相比，光泽改善，香气量更足，杂气、刺激减轻，余味更加舒适。

【技术实现步骤摘要】
一种烟用梗丝的制备方法及其制备的烟用梗丝
本专利技术涉及烟草制造
，尤其涉及一种烟用梗丝的制备方法及其制备的烟用梗丝。
技术介绍
烟梗是烟叶的主脉，是烟叶的组成部分，其重量约占烟叶的25%。梗丝是由烤干后的烟梗经切丝、膨胀等工序后制成的一定宽度的细丝，是卷烟的重要填充料，在卷烟中添加梗丝可以降低卷烟配方成本、并降低卷烟焦油释放量。由于梗丝被直接添加在卷烟中，因此其品质直接影响香烟的质量，目前的卷烟企业也不再是单一的追求其填充性能，更重要的是其品质的改进。检测结果表明:梗丝的化学成分与叶丝存在较大差异，这些化学成分中大部分会对卷烟燃吸品质产生影响。例如:梗丝中烟碱、多酚、色素、挥发性致香等成分含量较低，而细胞壁物质、醛类等成分含量较高。这是造成梗丝内在感官品质相对较差的重要因素。但是另一方面，梗丝中的无机元素、纤维素等含量相对较高，这对提高烟丝填充性、燃烧性，降低烟气焦油释放量、烟气烟碱量十分有利。现有技术中，梗丝的生产方法有很多，大多要经过:洗梗、贮梗、润梗、加料、增温增湿、压梗、切梗、膨胀、加香等步骤。这些步骤中的关键在于膨胀，即:使干缩的梗丝吸收较多的水分，并在短时高温的作用下增加细胞内的蒸汽压使梗丝组织膨胀，然后去除梗丝内多余的水分，从而使膨胀的体积固定下来。其中，除去梗丝内多余的水分的过程中，由于梗丝温度高、水分含量大，因此，梗丝的组织内蒸汽压远远大于干燥介质的水蒸汽压，调整这一压差大于梗丝的干燥收缩力，则可使膨胀的体积固定而多余的水分被去除。梗丝的膨胀可以提高梗丝的填充率，减少烟丝消耗，降低卷烟成本。但是目前的梗丝膨胀技术中，为了保证梗丝的膨胀效率，对梗丝的处理强度较大，这虽然保证了梗丝的膨胀效率，但也造成了梗丝物理性状和感官品质的下降。例如，烟丝光泽、烟气浓度的不足。因此，进一步开发烟用梗丝的制备方法，提高烟用梗丝的品质十分必要。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种烟用梗丝的制备方法及其制备的烟用梗丝，采用本专利技术提供的方法制备的烟用梗丝光泽改善，香气量更足，杂气、刺激减轻，余味更加舒适。本专利技术提供了一种烟用梗丝的制备方法，包括以下步骤:步骤1:取烤干后的烟梗，经洗梗、第一贮梗、第一闪蒸梗、第二贮梗、第二闪蒸梗、压梗、竖切梗获得梗丝粗品；步骤2:取梗丝粗品，经第三贮梗、烘梗丝至其中水的质量分数为13%~14%、风选、第四贮梗，即得；风选至整丝率≥75%、碎丝率≤3%、填充值≥5.5cm3/g。[0011 ] 作为优选，烘梗丝采用薄板滚筒式烘丝机。优选的，薄板滚筒式烘丝机的热风温度为115°C~125°C，筒壁温度为129°C~139°C，出口温度为 52°C~62°C。优选的，薄板滚筒式烘丝机的转速为36Hz，流量为1900kg/h。本专利技术采用薄板滚筒式烘丝机制备烟用梗丝，通过控制温度和转速等参数，提高了梗丝的松散效果，使梗丝与气流的接触表面增大，使水分快速去除，避免冷凝水的形成，从而减少了对梗丝中香气物质的损失，且提高了烟用梗丝的填充性能和感官品质。作为优选，步骤I具体为:取烤干后的烟梗，以60°C~70°C水洗梗；27°C ~33°C 第一忙梗 Ih ~65h ；第一闪蒸梗至烟梗中水的质量分数为31%~33%,温度为60°C~70°C ；28°C ~34°C第二忙梗 Ih ~65h ；第二闪蒸梗使烟梗的温度≥65 °C ;以压轴间隙< 0.8m m压梗；竖切梗使宽度为0.03mm~0.09mm获得梗丝粗品。优选的，水洗梗采用水槽式烟梗回潮机，水流速度0.55m/s~0.65m/s,底带频率14Hz ~20Hz。优选的，第一贮梗的湿度为60%~66%。优选的，第二贮梗的湿度为55%~61%。优选的，第一闪蒸梗和第二闪蒸梗采用隧道式烟梗回潮机。其中第一闪蒸梗目的在于调控含水率，而第二闪蒸梗在于调控温度，使烟梗具有一定的柔软度，便于压梗。作为优选，步骤2中第三贮梗前还包括第一加香料的步骤。优选的，第一加香料具体为调整含水率为38.5%~39.5%，温度为48°C~58°C，加入香料，加入香料的质量占粗品梗丝的质量百分比为≤0.8%。作为优选，第四贮梗温度25°C~28°C，湿度57%~63%。优选的，第四贮梗的时间为1.5h~16h。作为优选，在风选与第四贮梗之间还包括第二加香料的步骤。优选的，第二加香料具体为调整含水率为12.3%~13.3%，加入香料，加入香料的质量占烟用梗丝的质量百分比为≤0.5%。优选的，本专利技术提供的制备方法中，第一贮梗和第二贮梗采用封闭式空调柜，第四贮梗采用开放式贮梗丝柜。本专利技术提供的烟用梗丝制备过程中，还可以包括第一加香料和/或第二加香料的过程，加香料是各烟草企业普遍使用的一种提高梗丝品质的有效方法，卷烟企业根据自身品牌对梗丝的质量要求，加香加料方案各有不同。优选的，本专利技术加香料的种类为:延边长白山天池日化公司生产的CF-7011、CF-7012、CF-2020或郑州市博士化工有限公司生产的BW5119中的一种或两者以上的混合物。由本专利技术提供的制备方法制备的烟用梗丝。本专利技术还提供了本专利技术提供的烟用梗丝在制备烟草制品中的应用。作为优选，本专利技术提供的烟用梗丝用于制备卷烟。优选的，本专利技术提供的烟用梗丝在卷烟烟丝中的质量百分数为10%。本专利技术提供了一种烟用梗丝的制备方法，包括:取烤干后的烟梗，经洗梗、第一贮梗、第一闪蒸梗、第二贮梗、第二闪蒸梗、压梗、竖切梗获得梗丝粗品；取梗丝粗品，经第三贮梗、烘梗丝至其中水的质量分数为13%~14%、风选、第四贮梗，即得。该方法通过控制温度和转速等参数，提高了梗丝的松散效果，使梗丝与气流的接触表面增大，使水分快速去除，避免冷凝水的形成，从而减少了对梗丝中香气物质的损失，且提高了烟用梗丝的填充性能和感官品质。实验结果表明:以本专利技术提供方法制备的烟用梗丝与传统方法制备的梗丝相t匕，光泽改善，香气量更足，杂气、刺激减轻，余味更加舒适。 【具体实施方式】本专利技术提供了一种烟用梗丝的制备方法及其制备的烟用梗丝，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术。本专利技术的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。本专利技术采用的试剂皆为普通市售品，皆可于市场购得。本专利技术采用烤干后的烟梗，即烟梗的来源为:2009年延边烟梗、2011年福建烟梗、2010年河南烟梗、2008年贵州烟梗按照3: 3: 6: I的质量比混合，获得烟梗的混合物。下面结合实施例，进一步阐述本专利技术:实施例1烟用梗丝的制备取1000kg烟梗的混合物，用65°C的温水进洗梗，并于封闭式空调柜中27°C第一贮梗Ih。之后进行第一闪蒸梗，使其含水率为32%，温度为60V。然后，于封闭式空调柜中31°C第二贮梗Ih后，第二闪蒸梗使温度≥65°C。将二次闪蒸后的梗进行压梗，压辊间隙设定为0.8mm，并直接竖切成梗丝，切丝宽度为0.06mm,于封闭式空调柜中第三贮梗1.5h。然后，采用薄板滚筒式烘丝，其热风温度为115°C，筒壁温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟用梗丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：取烤干后的烟梗，经洗梗、第一贮梗、第一闪蒸梗、第二贮梗、第二闪蒸梗、压梗、竖切梗获得梗丝粗品；步骤2：取所述梗丝粗品，经第三贮梗、烘梗丝至其中水的质量分数为13%～14%、风选、第四贮梗，即得；所述风选至整丝率≥75%、碎丝率≤3%、填充值≥5.5cm3/g。

【技术特征摘要】
1.一种烟用梗丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1:取烤干后的烟梗，经洗梗、第一贮梗、第一闪蒸梗、第二贮梗、第二闪蒸梗、压梗、竖切梗获得梗丝粗品； 步骤2:取所述梗丝粗品，经第三贮梗、烘梗丝至其中水的质量分数为13%~14%、风选、第四贮梗，即得； 所述风选至整丝率≥75%、碎丝率≤3%、填充值≥5.5cm3/g。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烘梗丝采用薄板滚筒式烘丝机。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述烘梗丝的热风温度为115°C~125°C，筒壁温度为129°C~139°C，出口温度为52°C~62°C。4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述薄板滚筒式烘丝机的转速为36Hz，流量为 1900kg/h。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤I具体为: 取烤干后的烟梗...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元实，王瑞停，金哲，于海顺，崔成哲，朴永革，黄树永，刘友杰，
申请(专利权)人：吉林烟草工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：