【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃油烘丝机配套组件，特别涉及一种燃油输送管路。本技术还涉及一种应用了该燃油输送管路的燃油烘丝机。
技术介绍
1、滚筒气流式烘丝机是一种典型的燃油烘丝机，也是目前国内烟厂的制丝生产线中用于烟丝干燥膨胀的常见设备。该设备通过柴油的燃烧将空气加热，再利用加热后的空气对烟丝进行烘干，实现烟丝的干燥膨胀，以满足卷烟的工艺要求。
2、一般的燃油烘丝机设备内的组件布局结构中，其通常会采用多级储油罐配合油泵供油的油路系统，末级的储油罐可以与燃烧炉对应布置，从而对设备内各个燃烧炉进行针对性的燃油供给，保证各燃烧炉的稳定运行。
3、相应地，在现有设备进行实际生产运行时，可以通过对储油罐中的液位进行监控，再配合控制器对监控信号的处理分析及反馈，来控制各油泵的运行状态，以此实现对整个油路系统中供油状态的自动控制。
4、然而，现有的燃油烘丝机虽然能够实现上述油路运行的自动控制，但若其设备运行过程中，输油管路中某个油泵发生故障，或是某段输油管路发生堵塞情况，则调动监控人员和设备操作人员均无法第一时间发现这些问题，直至燃烧炉因上述故障情况的原因而发生运行温度低于生产标准或是设备点火器无法正常点火工作的现象发生时，相关的工作人员才能够据此推断出设备内部的输油管路存在堵塞情况或油泵已发生故障，进而再去实施相应的故障排查和检修处理。但是，此时即便能够快速采取相应措施排查检修并解除故障，也已在之前故障发生直到故障被发现这段时间中产生了不合格的产品，严重影响了整体产品质量，造成了原材料的浪费。
5、因此，如何优
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种燃油输送管路，该燃油输送管路的故障监控时效性较好，能够在燃油烘丝机的输油管路发生堵塞或是油泵发生故障时能够被及时发现并采取相应的检修处理措施，从而使设备能够快速恢复正常生产运行，并避免设备故障运行期间产生不合格产品，避免物料浪费。本技术的另一目的是提供一种应用了该燃油输送管路的燃油烘丝机。
2、为解决上述技术问题，本技术提供一种燃油输送管路，包括通信连接的plc控制器和信息反馈终端，还包括沿油液输送方向顺次连通的主储油罐、主输油管和工作油罐，所述主输油管上设置有能够将油液泵送至工作油罐内的主油泵，所述工作油罐上设置有与所述plc控制器通信连接的液位计；
3、所述工作油罐的下游连通有工作管路，所述工作管路的下游设置有燃烧炉，所述工作管路与所述燃烧炉之间连通有相互并联的供油管路和回油管路，所述供油管路上设置有能够将油液泵送至燃烧炉内的供油泵，所述回油管路上设置有与所述plc控制器通信连接的回油压力变送器。
4、优选地，所述工作油罐的下游连通有至少两个所述工作管路以及至少两个所述燃烧炉，各所述工作管路之间相互并联，且所述工作管路与所述燃烧炉之间一一对应。
5、优选地，至少一个所述工作管路上设置有分路储油罐。
6、优选地，设置有所述分路储油罐的工作管路上还设置有分路油泵，所述分路油泵位于所述分路储油罐的上游并能够将油液泵送至分路储油罐内。
7、优选地，所述信息反馈终端为设置有报警模块的触摸屏。
8、本技术还提供一种燃油烘丝机，包括机架以及设置于所述机架内的燃油输送管路，所述燃油输送管路为如上文所述的燃油输送管路。
9、相对上述
技术介绍
，本技术所提供的燃油输送管路，其组件装配及工作运行中，主储油罐内的燃油在主油泵的泵送作用下，经由主输油管通入工作油罐内，液位计会对工作油罐内的液位进行实时监控；工作油罐内的油液在供油泵的泵送作用下，依次经由工作管路和供油管路通入相应的燃烧炉内，以便为燃烧炉持续供给燃油，保证燃烧炉的持续稳定运行，以此保证相应的烟丝烘干作业的顺利实施，同时，回油压力变送器能够实时监测回油管路内的油液压力，以此监控燃烧炉内部以及整个燃油输送管路内的油液状态。当回油管路内的油液压力出现异常时，回油压力变送器向plc(programmable logiccontroller的首字母缩写，即，可编程逻辑控制器)控制器反馈故障信号，plc控制器据此向信息反馈终端发送报警信号，以便通过信息反馈终端告知监控人员和操作人员当前设备存在故障，从而使设备监控人员和操作人员得以快速实施相应的故障排查和检修处理作业，并在必要时将燃油烘丝机设备整体停机，以免设备在故障存在的状态下持续运行导致产品不合格，避免烟丝等物料浪费，并通过快速排查故障和对应检修处理，令设备尽快恢复正常运行状态，保证整个生产工艺的高效实施。
10、在本技术的另一优选方案中，所述工作油罐的下游连通有至少两个所述工作管路以及至少两个所述燃烧炉，各所述工作管路之间相互并联，且所述工作管路与所述燃烧炉之间一一对应。实际生产作业时，布置多个燃烧炉及其相应的工作管路，能够进一步提高燃油烘丝机的批量物料处理能力，使其具备更强的工况适应能力，满足不同条件下的烟丝烘干处理需求。此外，多个工作管路匹配燃烧炉布局结构，能够在单一工作管路或燃烧炉因发生故障等情况而无法正常工作时，保持其他工作管路和相应燃烧炉的稳定运行，以便在对故障管路和组件进行检修维护时，不影响其他作业装置的正常工作运行，以此进一步优化所述燃油输送管路及相应的燃油烘丝机的工作性能，降低组件发生故障对整体设备的不利影响，保证燃油烘丝机的持续稳定运行。
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1.一种燃油输送管路，其特征在于，包括通信连接的PLC控制器和信息反馈终端，还包括沿油液输送方向顺次连通的主储油罐、主输油管和工作油罐，所述主输油管上设置有能够将油液泵送至工作油罐内的主油泵，所述工作油罐上设置有与所述PLC控制器通信连接的液位计；
2.如权利要求1所述的燃油输送管路，其特征在于，所述工作油罐的下游连通有至少两个所述工作管路以及至少两个所述燃烧炉，各所述工作管路之间相互并联，且所述工作管路与所述燃烧炉之间一一对应。
3.如权利要求2所述的燃油输送管路，其特征在于，至少一个所述工作管路上设置有分路储油罐。
4.如权利要求3所述的燃油输送管路，其特征在于，设置有所述分路储油罐的工作管路上还设置有分路油泵，所述分路油泵位于所述分路储油罐的上游并能够将油液泵送至分路储油罐内。
5.如权利要求1所述的燃油输送管路，其特征在于，所述信息反馈终端为设置有报警模块的触摸屏。
6.一种燃油烘丝机，包括机架以及设置于所述机架内的燃油输送管路，其特征在于，所述燃油输送管路为如权利要求1至5中任一项所述的燃油输送管路。
【技术特征摘要】
1.一种燃油输送管路，其特征在于，包括通信连接的plc控制器和信息反馈终端，还包括沿油液输送方向顺次连通的主储油罐、主输油管和工作油罐，所述主输油管上设置有能够将油液泵送至工作油罐内的主油泵，所述工作油罐上设置有与所述plc控制器通信连接的液位计；
2.如权利要求1所述的燃油输送管路，其特征在于，所述工作油罐的下游连通有至少两个所述工作管路以及至少两个所述燃烧炉，各所述工作管路之间相互并联，且所述工作管路与所述燃烧炉之间一一对应。
3.如权利要求2所述的燃油输送管...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔松昌，邱浩峰，高光海，金光日，李玉山，杨宝泉，王海滨，刘立刚，金清，李聪，王虹泽，
申请(专利权)人：吉林烟草工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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