自动制造镜片的设备制造技术

一种用于自动生产镜片的设备，尤其是塑料镜片上有塑料涂层的复合镜片。在转动定位后，模具放在万向组件（３０１）中，以便适当地倾斜。该万向组件形成连接于分度装置（１００）的固定装置的一部分，该分度装置移动以便完成模制固定装置的组装，然后将模制固定装置移动经过腔室（１１０），使树脂固化。在转动定位之后，预制件通过位于模具上方的预制件夹持器固定，且在模具和预制件之间有足够的间隙，以在固化过程中保证树脂的正确厚度。该固定装置还设有牢固夹持预制件夹持器的部件，从而在整个固化过程中保持其在位。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】自动制造镜片的设备
本专利技术涉及用于自动生产镜片的设备。根据本专利技术已经研制了一种设备，该设备以自动连续的方式生产镜片，同时保持所需的紧公差。
技术介绍
随着镜片的销售的不断增长，从经济的角度看，连续自动化生产这些镜片也变得日益重要。但是，如果所要求的具体处方不完全相同，那么改善经济收效甚微。一种镜片的制造方法生产有两层或多层的镜片，每层都有一套光学特性几种现有专利技术已经描述了制造这类镜片的方法。例如，在Stoerr等人的美国专利US5288221中描述了一种用于制造镜片的设备，其中放置在光学预制件(形成最终镜片的一部分)和光学模具之间的树脂利用紫外线固化。然而，在自动连续的过程中没有采用Stoerr等人的专利结构的设备的描述。类似地，在Gupta等人的美国专利US5702819和Blum等人的美国专利US5316702中，也描述了生产这类镜片的过程和设备。然而，这些专利中同样没有给出连续自动生产的设备。根据本专利技术，提供了一种能够连续自动生产复合镜片的设备，该设备可以完成多种处方组合的生产，同时使用的部件和操作最少。附图说明附图中：图1是光学铸造机的各部件的平面示意图；图2是用于铸造光学镜片的典型模具的透视图；图3是沿图2中的线3-3所作的剖视图；图4是收缩的吸取设备从分段输送器上取下镜片铸模时该镜片铸模透视图；图5是模具传送到光学扫描平台时的模具透视图；图6是平台上的模具旋转并扫描正确方位时的模具侧视图；-->图7是通过三爪设备将模具传递到一个万向固定装置上时正确定位的模具透视图；图8是典型光学预制件的透视图；图9是光学预制件的平面图，具有相对于定向缺口图形标记的光学区；图10是收缩的吸取设备从第二分段输送器上取下预制件时该预制件的透视图；图11是预制件被传送到转台平台时该预制件的透视图；图12是在转台平台上旋转以便正确定位的预制件透视图，与可收缩光学系统和频闪灯相邻；图13是典型预制件夹持器的透视图；图14是预制件夹持器的局部剖视图，示出了预制件夹持器的内部部件；图15是典型预制件夹持器的部件下侧分解透视图；图16是机器人枢转臂的透视图，主要用于在铸造过程中将预制件夹持器传送到不同的位置；图17是预制件夹持器的透视图，使用机械臂分段输送正确定向的预制件；图18是预制件夹持器的局部剖视图，该夹持器通过机械臂接触并吸取预制件；图19是机械臂向上收起预制件夹持器/预制件组件的正视图，其中夹持杆启动而固定该组件；图20是机械臂释放预制件夹持器并从其回缩的正视图；图21是滑动的三爪设备抓住预制件夹持器/预制件组件的正视图，其中夹持杆释放；图22是将预制件夹持器/预制件组件传送到分段输送的模具/万向固定装置的夹爪设备透视图；图23是模具/万向固定装置的局部剖视图，其中指状件枢转，将预制件夹持器/预制件组件下放，而相对于预制件适当地万向调节模具，且在树脂已放入模具之后，启动伺服机构，设定模具和预制件之间的距离；图24是万向固定装置的透视图，示出了万向环的转动轴；-->图25是图24中万向固定装置的下侧平面图，示出了弹簧加载的可转动的下板，该下板用于枢转直立的指状件；图26是图24中所示万向固定装置的分解透视图；图27是处于夹持位置的典型指状件的剖视图；图28是图27中所示的指状件剖视图，但由于下板转动而处于非夹持位置；图29是预制件夹持器/预制件组件的透视图，该组件在接触伺服系统后收缩，使树脂通过可收缩的输送管流入模具中；图30是安装在模具附近的预制件夹持器/预制件组件的分解透视图，示出了组件与万向固定装置，转动盘和可收缩指状夹具的关系；图31是在UV光上被分度而利于固化的典型的整个模具组件的局部剖视图；图32是在最终固化后，机械臂从输送固定装置上取下预制件夹持器/预制件组件和模具的透视图；图33是机械臂将模具/预制件传送到输送器上的透视图，同时保持预制件夹持器；图34是机械臂将预制件夹持器循环到图17所示的预制件平台上的透视图；图35是在冷却室内作用在模具/预制件上的典型囊状组件的透视图；图36是已经冷却的模具/预制件装置从冷却室排出，并由滑动的三爪设备传送到输送输送器上的透视图；图37是从模具中取出的冷却预制件的透视图；图38是预制件剖视图，示出了固化的树脂涂层；以及图39是另一实施例的透视图，其中载有固定装置的模具在分度盘上循环。具体实施方式本专利技术的设备提供一种半模或模具的组件，一种医用光学质量的树脂成分和一种光学预制件，方式是树脂成分位于预制件和模具之间，并与之接触；所述设备的另一部分用于固化树脂而形成复合镜片，该镜片包含结合在预制件上的固化的塑料部分。-->对于本专利技术而言，术语“光学预制件”或“预制件”指的是一种成形的光学透明物品，能够折射光，且适用于生产镜片。预制件可以使用任何能够作为镜片的部件的材料制成。示例材料包括，但不限于聚碳酸脂，例如双酚A聚碳酸脂，烯丙基二甘醇聚碳酸脂，烯丙基酯，丙烯酸酯，丙烯酸甲酯，聚苯乙烯，聚酯等及其组合。用于本专利技术的模具可以使用任何用于生产镜片的模具的材料制成。通常，所述模具可用玻璃、塑料等制成，可取的是使用玻璃模具。所采用的树脂可以是任何包含一种或多种单或多官能单体，且适于铸在光学预制件的表面上的树脂。适用的单或多官能聚合物包括，但不限于美国专利US5470892中公开的那些，其整体在此结合用作参考。另外，另外的适用的单体还包括，但不限于烯丙基和二(烯丙基)碳酸酯，丙烯酸，多官能团丙烯酸脂，丙烯酸甲酯，苯乙烯及苯乙烯衍生物，多种马来酸和衣康酸酯，甲基丙烯酸和丙烯酸酐等及其组合。可取的是树脂包含适当的引发剂，包括，但不限于紫外线引发剂、热引发剂及其混合物。根据多个实施例，可以在预制件上铸造一层或多层规定的或非规定的涂层。在优选实施例中，铸造一层或多层涂层。规定涂层是指增加了至少一种屈光力的涂层。增加的屈光力可以是待制造的精加工镜片的远视度数(或能力)、近视度数、中间度数，或柱体度数及其组合的一部分或全部。可取的是，铸造了一部分远视度数(或能力)。更可取的是，所述铸层形成了一个递增表面。根据本专利技术，模制和固化镜片所需的所有部件在分度设备的水平面上连接在一起，成为一个组件，通常在周边。在该周边上设有多个位置，因此当完成一个或多个组件时，在设备的其他部分完成树脂的固化。这种固化一般是通过紫外线辐射实现的。此外，分度设备的周边设有区域，用于将固化的镜片从分度设备上取下，并将其传送到具有新施加的树脂涂层的预制件与模具分离而进行精加工的设备上。该模具再循环到分度设备起始处，用于新的组件中，重复该过程。模具基于许多因素而相对于预制件定位，这些因素包括在树脂固化过程中预制件和模具之间的所需分隔量；模具的主基准点的横向位移而匹配在预制件的主基准点，以使镜片厚度最小；模具相对于预制-->件倾斜而调节边缘厚度和平衡，以及预制件相对于模具的转动而适应散光处方的圆柱轴。模具相对于预制件的角度方位可以调节，而使所述铸层用于特定配镜者的瞳孔聚集或圆柱处方。而且，模具相对于预制件的几何方位可以调节而增加棱镜，或生产用于独特框架尺寸的定制的未完成的镜片。考虑到所述的镜片处方，提供确立模具的正确方位的装置；考虑到镜片处方，确立预制件相对于模具的正确方位及其关系；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于自动制造复合镜片的设备，其包括： （ａ）用于形成整个模具组件且转换角度的装置，所述组件主要包括： （１）模具； （２）光学预制件； （３）用于以所希望的角度方位和距离相对于模具保持所述预制件的装置； （４）用于将待固化的树脂引入预制件和模具之间的空间的装置； （ｂ）将所述整个模具组件转换角度通过固化腔室的装置，所述固化腔室具有用于将树脂在所述预制件上固化成一层的装置；以及 （ｃ）用于从玻璃模具中取出预制件和固化的树脂层的装置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】US 2000-5-26 09/5793541.一种用于自动制造复合镜片的设备，其包括：(a)用于形成整个模具组件且转换角度的装置，所述组件主要包括：(1)模具；(2)光学预制件；(3)用于以所希望的角度方位和距离相对于模具保持所述预制件的装置；(4)用于将待固化的树脂引入预制件和模具之间的空间的装置；(b)将所述整个模具组件转换角度通过固化腔室的装置，所述固化腔室具有用于将树脂在所述预制件上固化成一层的装置；以及(c)用于从玻璃模具中取出预制件和固化的树脂层的装置。2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，用于形成整个模具组件并使其转换角度的所述装置是分度盘。3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，用于固化的所述装置是用于提供紫外线辐射的装置。4.如权利要求3所述的设备，其特征在于，除了用于提供紫外线辐射的所述装置之外，设有用于加热的装置。5.如权利要求1所述的设备，其特征在于，其还具有用于冷却预制件、树脂和模具的装置，而将预制件和树脂与模具分开。6.如权利要求5所述的设备，其特征在于，设有在分开之后使模具再循环经过所述设备的装置。7.如权利要求1所述的设备，其特征在于，设有一个将模具和预制件保持在对应于待形成的镜片的处方的位置上的装置。8.如权利要求7所述的设备，其特征在于，设有在将模具放入所述单个机构之前对准模具的装置。9.如权利要求7所述的设备，其特征在于，设有在将预制件放入所述单个组件之前对准预制件的装置。10.如权利要求9所述的设备，其特征在于，在一工作站所述预制件被放入所述单个机构中，在此工作站之后，模具被放入所述单个机构中。11.如权利要求9所述的设备，其特征在于，设有预制件夹持器，用于在对准之后将预制件保持在所希望的位置上，所述单个机构具有牢固夹持所述预制件夹持器的装置。12.如权利要求11所述的设备，其特征在于，设有在所述腔室内固化之后，随预制件、固化的树脂和模具从所述设备分离后，将所述预制件再循环到所述夹持器对准装置的装置。13.如权利要求7所述的设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：G马尔索，D布赖，I努内兹，C福斯特，E多甘，JA比肖普，A古普塔，S哈姆布林，EV梅内泽斯，V塞克哈里普拉姆，R科克，M霍姆普斯，J范努宁，M埃弗斯，E范多尔恩，
申请(专利权)人：庄臣及庄臣视力保护公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]