自动制造眼镜片的过程制造技术

一种高效、自动制造精加工眼镜片的过程，以及一种用于生产镜片，特别是多焦点镜片的自动系统。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】自动制造眼镜片的过程
本专利技术涉及眼镜片。实际上，本专利技术提供了一种高效的自动制造精加工眼镜片的过程。
技术介绍
众所周知，使用眼镜片来校正屈光异常。大多数眼镜片不是在一单个自动过程中生产的。而是制造镜片毛坯，然后必须将该毛坯送到进行研磨、抛光和修边的表面加工实验室。或者，某些眼镜片，比如单视镜片，是利用整体镜片铸造来制造。然而，整体镜片铸造效率低，因为它需要使用大量模具，特别是在生产多焦点镜片时。此外，整体镜片铸造生产与目前所希望的厚度不同的镜片。而且，无论镜片毛坯还是用于生产眼镜片的整体镜片铸造方法都不能用于大量生产专用于特定配镜者的镜片。所以，需要一种用于生产眼镜片且克服这些缺点的方法。附图说明图1是本专利技术过程的实施例的流程图；图2是图1中所示过程的一部分的流程图；图3是用于本专利技术的过程的设备顶视图；图4是用于图3中所示设备中的传送装置的示意性视图；图5用于图3中所示设备中的平台的放大透视图；图6是图1中所示过程的一部分的流程图；图7是图6中所示过程的一部分的流程图；图8是图1中所示过程的一部分的流程图；图9是用于本专利技术过程的机器的顶视图；图10是在图9所示机器中的研磨工作站处的平台的透视图；图11是图9所示机器的一工作站的透视图；图12是用于本专利技术过程的铸造机的部件的平面示意图；-->图13是在模具传送到图12所示铸造机中的万向架固定装置时，正确取向的模具的透视图；图14是预制件从图12所示铸造机中的分段输送带上取下时，预制件的透视图；图15是传送到图12所示铸造机的可转式平台时，预制件的透视图；图16是图12所示铸造机的预制件夹持器的透视图；图16a是图12所示预制件夹持器的局部视图；以及图17是图12所示铸造机的万向架固定装置的分解图；具体实施方式本专利技术提供高效地自动批量生产眼镜片的方法。此外，与现有技术的过程相比，本专利技术可以自动生产专用于特定配镜者的镜片。本专利技术的方法可以用于生产任何类型的眼镜片，比如单视和多焦点镜片。然而，本专利技术最适用于多焦点镜片，尤其是递增的加成镜片(additionlens)的生产。在一个实施例中，本专利技术提供了一种自动生产眼镜片的方法，可取的是多焦点镜片，更可取的是递增的加成镜片，该方法包括，基本包含以及包含a)生产多个光学预制件，每一预制件包括，基本包含以及包含至少一个第一屈光力；b)制造多个未完成的镜片，每一未完成的镜片包括、基本包含以及包含该多个光学预制件中的一个和至少一层铸在该预制件上的铸层，该铸层包括、基本包含以及包含至少一个第二屈光力；c)精加工该多个未完成的镜片。对本专利技术而言，“光学预制件”或“预制件”指的是能折射光且适用于生产眼镜片的、成形的光学透明物品。本专利技术还提供了镜片制造商可以直接为用户提供精加工、修边的眼镜片的方法。本专利技术的方法不需要制造商和订货人之间的中间环节。而且，不需要维持未修边的、精加工镜片和半精加工毛坯的库存。因此，在另一实施例中，本专利技术的方法包括、基本包含以及包含步骤：a)用户从镜片制造商处订货，从镜片制造商处订购至少一对精加工、修边的眼镜片；b)镜片制造商制造所述的至少一对镜片，该制造步骤包括、基本包含以及包含i)生产多个光学预制件，每一预制件-->包括、基本包含以及包含至少一个第一屈光力；ii)制造多个未完成的镜片，每一未完成的镜片包括、基本包含以及包含该多个光学预制件中的一个和至少一层铸在该预制件上的铸层，该铸层包括、基本包含以及包含至少一个第二屈光力；iii)精加工该多个未完成的镜片；眼镜片；d)将该至少一对精加工、修边的眼镜片送达消费者。“消费者”指的是眼镜片的订货人。镜片订货人例如包括，但不限于眼科医师、验光师、眼镜商、镜片零售商、配镜人等。可取的是，本专利技术的方法以企业对企业的系统实现。对于本专利技术而言，“订货”指的是提供有效量的关于所希望的镜片的订货信息，该信息可以使镜片制造商生产并交付所希望的精加工、修边的镜片。适当的订货信息包括，但不限于：a)镜片处方信息，包括，但不限于球面、柱面、轴线、增加度数、配带高度、远景区瞳孔距离等及其组合；b)框架信息，包括，但不限于轮廓数据，安装类型，制造商，型号等及其组合；c)镜片配带者信息；d)镜片信息，包括，但不限于所希望的涂层，斜面布局等及其组合；以及e)交付信息，包括，但不限于承运方，目的等及其组合；和f)处方、框架、配带者、镜片信息和交付信息的组合。订货可以通过任何方便的订货方式实现，包括，但不限于电话、传真发送、因特网网站等以及其组合。在一优选实施例中，订货是由消费者经镜片制造商的因特网网站使用任何能与镜片制造商的服务器系统(网页服务器或网站)通讯的装置实现的。用于与网站通讯的适当装置包括，但不限于个人计算机和调制解调器。因此，在另一实施例中，本专利技术的方法包括、基本包含以及包含步骤：a)消费者使用计算机系统将至少一对精加工、修边的眼镜片的订货信息发送给镜片制造商的服务器系统；b)镜片制造商制造该至少一对眼镜片；以及c)镜片制造商直接将该至少一对精加工、修边的眼镜片交付给消费者。为了提供框架轮廓数据，可取的是消费者生成一个轮廓数据文件，该文件可以在发送步骤中上传到制造商的网页服务器框架数据库。或者，但不是优选的，轮廓数据可以由第三方在收到消费者的框架之后提供给镜片制造商。在另一实施例中，也不是优选的，消费者可以将与镜片一起使用的框架提供给镜片制造商，镜片制造商采集作为镜片制造过程的一部分的轮廓数据。-->参照图1，示出了本专利技术过程的实施例的流程图。该过程包括预制件的生产(101)，未完成的镜片的制造(102)，和镜片精加工(103)。执行该过程所需的各种设备或机器，和包括该机器的模块最好互相相对地放置，以便可以使预制件、未完成的镜片和精加工镜片连续不断的移动。光学预制件、未完成的镜片和精加工镜片从工作站到工作站移动，或从机器到机器移动，以任何方便的传送装置贯穿整个自动过程，该传送装置包括，但不限于输送带，机器人装置等及其组合。可取的是镜片载架与传送装置一起使用，从而输送预制件或镜片，而不使镜片变形，相反则使其损坏。适当的载架包括，但不限于单个或多个镜片托盘，夹具等及其组合。此外，该预制件和镜片可以在工作站或机器处利用输送带、机器人装置、分度台、夹具等及其组合操作。本专利技术的过程在生产镜片的过程中具有很大的灵活性，因为至少两个步骤，预制件生产和未完成的镜片的制造，用于提供所需的处方或屈光力。通过将处方的一部分加入该至少两个步骤的每一个中，可以使用预制件和模具的组合生产比目前的镜片制造过程范围更大的处方镜片。而且，本专利技术的过程通过将预制件的厚度和直径控制在约100微米内，预制件和模具精度控制在约10微米内，预制件和模具表面光滑度控制在约1微米内，可以有更好的精加工镜片的再现性。此外，该过程在固化时光学预制件和模具每个保持精确的相对关系，而不需柔性部件，比如垫圈。因此，可以相对于预制件在模具上精确设置光学特性，比如读取区，圆柱轴等。本专利技术的过程还可以定制利用普通的镜片生产方法无法实现的镜片例如，由一第一折射率的材料制成的具有特别设计的凸凹表面的预制件可以与一第二折射率的材料的铸造过程一起使用。由于预制件和铸造树脂之间的折射率差别，精加工的镜片可以包括设计成赋予配带者本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动生产眼镜片的方法，其步骤包括：ａ）生产多个光学预制件，每一预制件包括至少一个第一屈光力；ｂ）制造多个未完成的镜片，每一未完成的镜片包括所述多个光学预制件中的一个和至少一层铸在所述预制件上的层，所述铸层包括至少一个第二屈光力；和ｃ）精加工所述多个未完成的镜片中的每一个而制成眼镜片。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】US 2000-5-26 09/579,0481.一种自动生产眼镜片的方法，其步骤包括：a)生产多个光学预制件，每一预制件包括至少一个第一屈光力；b)制造多个未完成的镜片，每一未完成的镜片包括所述多个光学预制件中的一个和至少一层铸在所述预制件上的层，所述铸层包括至少一个第二屈光力；和c)精加工所述多个未完成的镜片中的每一个而制成眼镜片。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，制成的眼镜片是多焦点镜片。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述多焦点镜片是递增的加成镜片。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一屈光力不同于第二屈光力。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一屈光力是远视屈光力、近视屈光力、中间视力屈光力、圆柱度数、棱镜度数或其组合。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，每一预制件包括球形的正面和递增的加成背面。7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述背面还包括圆柱度数。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二屈光力是远视屈光力、近视屈光力、中间视力屈光力、圆柱屈光力或其组合。9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第二屈光力是远视屈光力。10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铸层形成递增的表面。11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述递增的表面在所述预制件的正面形成。12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其步骤a)还包括下述一个或多个子步骤：(i)生产多个预制件；(ii)包装生产的所述多个预制件中的每一个；(iii)储存每一个包装的预制件；打开每一储存的预制件的包装；(iv)涂覆每一预制件；或(v)预切割每一预制件。13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述涂覆子步骤包括对每一预制件涂覆从由可着色的耐刮擦涂层、不可着色的耐刮擦涂层、底涂层、光致变色涂层、偏振涂层及其组合构成的组中选择的涂层。14.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述预切割包括对预制件预切割而形成基于待制成的精加工镜片的有效直径。15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述预切割还包括步骤：通过机械装置确定预制件的几何中心；检测预制件的高度和预制件上的方位标记；相对于所述几何中心切割预制件，直到有效直径；以及将所述方位标记置换到切割的预制件的边缘上。16.如权利要求1或12所述的方法，其特征在于，其步骤b)还包括一个或多个子步骤：(i)提供模具组件；(ii)以足以在预制件上形成一层的量将树脂分配入模具组件中；或(iii)使树脂固化而形成包括树脂层和预制件的未完成的镜片。17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，子步骤(i)还包括：a)选择预制件和模具；b)确定预制件和模具的方位；和c)相对于模具确定预制件的位置。18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，定位步骤c)是利用能万向动作的固定装置实现的。19.如权利要求17所述的方法，其特征在于，定位步骤包括横向位移模具的主基准点而匹配预制件的主基准点，模具相对于预制件倾斜，相对于预制件转动模具中的一个或多个步骤。20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述定位步骤包括横向位移模具的主基准点而匹配预制件的主基准点。21.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述定位步骤包括模具相对于预制件倾斜。22.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述定位步骤包括相对于预制件转动模具。23.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述固化步骤包括使树脂暴露于约0.5至约50mW/cm2的低强度UV光下和约50至约2000mW/cm2的高强度UV光下，所述UV光的波长约300至约450nm，可取的是约360至约400nm，约持续约5秒至约300秒。24.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述树脂的折射率不同于预制件的折射率。25.如权利要求16所述的方法，其特征在于，其还包括通过用冷囊状件冷却所述模具组件而使树脂层和预制件脱模。26.如权利要求16所述的方法，其特征在于，在步骤(iii)之后还包括一个或多个步骤：修整未完成的镜片；对未完成的镜片进行后固化；或涂覆未完成的镜片。27.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述涂覆步骤包括对所述未完成的镜片涂覆从由可着色的耐刮擦涂层、不可着色的耐刮擦涂层、底涂层、光致变色涂层、偏振涂层及其组合构成的组中选择的涂层。28.如权利要求1或12所述的方法，其特征在于，步骤c)还包括一个或多个子步骤：(i)对所述未完成的镜片进行光学检查；(ii)标记未完成的镜片；(iii)对未完成的镜片修边而生成精加工的镜片；或(v)包装精加工的镜片。29.如权利要求16所述的方法，其特征在于，步骤c)还包括一个或多个子步骤：(i)对所述未完成的镜片进行光学检查；(ii)标记未完成的镜片；(iii)对未完成的镜片修边而生成精加工的镜片；或(v)包装精加工的镜片。30.一种用于自动生产递增眼镜片的方法，其包括步骤：a)生产多个光学预制件，每一预制件包括至少一个第一屈光力，其中第一屈光力是远视屈光力、近视屈光力、中间视力屈光力、圆柱度数、棱镜度数或其组合；b)制造多个未完成的镜片，每一未完成的镜片包括所述多个光学预制件中的一个和至少一层铸在所述预制件上的层，所述铸层包括至少一个第二屈光力，其中第二屈光力是远视屈光力、近视屈光力、中间视力屈光力、圆柱屈光力或其组合；和c)精加工所述多个未完成的镜片中的每一个而制成眼镜片。31.如权利要求30所述的方法，其特征在于，每一预制件包括球形的正面和递增的加成背面。32.如权利要求31所述的方法，其特征在于，所述背面还包括圆柱度数。33.如权利要求30所述的方法，其特征在于，所述铸层形成递增表面。34.如权利要求30所述的方法，其特征在于，步骤a)还包括一个或多个下述子步骤：(i)生产多个预制件；(ii)包装生产的所述多个预制件中的每一个；(iii)储存每一个包装的预制件；(iv)打开每一储存的预制件的包装；(v)对每一预制件涂覆从由可着色的耐刮擦涂层、不可着色的耐刮擦涂层、底涂层、光致变色涂层、偏振涂层及其组合构成的组中选择的涂层；或(vi)预切割每一预制件，而形成基于待制成的精加工镜片的有效直径。35.如权利要求34所述的方法，其特征在于，所述预切割还包括步骤：通过机械装置确定预制件的几何中心；检测预制件的高度和预制件上的方位标记；相对于所述几何中心切割预制件，直到有效直径；将所述方位标记置换到切割的预制件的边缘上。36.如权利要求30或34所述的方法，其特征在于，步骤b)还包括一个或多个子步骤：(i)提供模具组件；(ii)以足以在预制件上形成一层的量将树脂分配入模具组件中；或(iii)使树脂固化而形成包括树脂层和预制件的未完成的镜片。37.如权利要求36所述的方法，其特征在于，子步骤(i)还包括：a)选择预制件和模具；b)确定预制件和模具的方位；和c)相对于模具确定预制件的位置。38.如权利要求37所述的方法，其特征在于，定位步骤是利用能万向动作的固定装置实现的。39.如权利要求37所述的方法，其特征在于，定位步骤包括横向位移模具的主基准点而匹配预制件的主基准点，使模具相对于预制件倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：G马尔索，D布赖，I努内兹，C福斯特，E多甘，JA比肖普，A古普塔，S哈姆布林，EV梅内泽斯，V赛克哈里普拉姆，J梅里特，J乌洛尔，W科科纳斯基，E巴萨姆，ML阿尔顿，R布卢姆，R科克，M霍姆普斯，J范努宁，M埃弗斯，E范多恩，
申请(专利权)人：庄臣及庄臣视力保护公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]