眼镜镜片的镜片周缘加工方法及镜片周缘加工装置制造方法及图纸

一种眼镜的镜片周缘加工方法、镜片周缘加工装置及镜片，将具有比Ｖ形槽宽度小的接触件与大致Ｖ字状槽倾斜的两侧面抵接而对镜架的镜框形状进行测定，将Ｖ形槽的两侧面的测定点作为槽最深的接触点而将镜片的Ｖ形体加工成与Ｖ形槽嵌合的形状，是在可靠地将镜架固定的状态下，使其与Ｖ形体加工后的镜片的Ｖ形体与镜框的接触位置对应来测定镜框的形状，对照形状数据使镜片与所述接触位置对应而实现Ｖ形体加工并被紧贴、牢固地保持在镜架上。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及根据使接触件与形成于镜架的镜框内面的V形槽接触而测定的镜框形状数据来加工镜片的镜片周缘加工方法、镜片周缘加工装置及眼镜镜片。一般，在构成镜架一部分的镜框上，在其内面形成有扩开倾斜成大致V字状的一对倾斜面的V形槽。图9(A)是将镜架(整体图省略)的镜框1以与其延伸方向正交的方向予以剖切后的剖视图。形成于镜框1内面1a的具有大致V字状倾斜面1b、1c的V形槽1d，从该V形槽底1e向V形缘1f、1g以一定的打开角度θ1扩开，该打开角度θ1和V形槽深度H，因镜框1的形状、材质、厂家等而略有不同。一般，将图示省略的镜架形状测定装置等所设置的接触件2(参照图8(A))与该V形槽1d抵接，来测定镜框1的形状。在该接触件2上设有呈算盘珠形状、针状、球状、矩形等的前端部(参照日本专利技术专利公开1976年第119580号、日本专利技术专利公开1983年第196407号、日本专利技术专利公开1983年第38919号、日本专利技术专利公开1985年第52249号、日本专利技术专利公开1987年第88402号、日本专利技术专利公开1988年第24106号、日本专利技术专利公开1998年第113853号公报)。图8所示的接触件2具有从前端顶点以角度θ2扩开的倾斜面2a、2b，前端与V形缘1f、1g接触地插入V形槽。另一方面，如图9(B)所示，在装入这种镜框1内的眼镜镜片3的周缘，根据由上述的接触件测定的镜框1的镜框形状数据，而形成具有从V形体顶点3a以打开角θ3(与上述角度θ2大致相同角度)倾斜的一对倾斜面3b、3c的V形体山峰部3d。另外，在V形体山峰部3d的镜片前面3c侧和镜片后面3f侧，同时形成有从V形体山峰部3d的倾斜面3b到边缘前端部3g和从倾斜面3c到边缘后端部3h的、因眼镜镜片3的周缘部位而各个宽度不同的V形体肩部3i、3j，将这些整体称作V形体。该V形体如图8(B)所示，用具有以角度θ4(与上述角度θ2、角度θ3大致相同的角度，例如约120度)扩开的倾斜面4a、4b的砂轮4而形成。V形体形成后的眼镜镜片3，由于接触件2的打开角度θ2和V形体山峰部3d的打开角度θ3大致相等，故如图8(C)所示，靠近V形体山峰部3d的顶点3a进入V形槽1d，以倾斜面3c、3d与V形缘1f、1g接触的状态装入镜框1内。这里，镜架的镜框1上形成的V形槽1d的打开角度θ1如先前所述那样，因每个镜架不同而不同。另一方面，对镜片进行V形体加工用的砂轮4的打开角度θ4，因具有规定的角度，故在用砂轮4加工后的镜片3的镜片边缘周缘上形成的V形体山峰部3d的打开角度θ3成为与砂轮4的打开角度θ4大致相同的角度。因此，当将具有用打开角度θ3加工后的V形体山峰部3d的镜片3装入镜框1的V形槽1d内时，V形体顶点3a就是不能与镜框1的V形槽底1e抵接的状态，如图8(C)所示，V形槽1d的V形缘1f、1g处于与V形体山峰部3d的倾斜面3b、3c接触的状态。但是，如图8(C)所示，在该状态下，镜片仅由镜架的V形缘1f、1g支承，不能期望牢固的保持。这是因为V形体山峰部3d的打开角度θ3与砂轮(V形砂轮)4的打开角度θ4形成大致相同，为了做成可装入所有的镜架的V形槽1d的镜片，故用具有与砂轮(V形砂轮)4的打开角度θ4大致相同的打开角度θ2的接触件2而获得镜架形状数据所造成的。在该状态下测定的镜架形状是实际的镜架，由于现实不是涉及到将镜片予以保持的V形尺寸的镜架，即使按这种大小形成镜片，因依赖于保持位置的镜框和镜片的尺寸误差，而与对紧贴于镜架且牢固保持的镜片的周缘进行加工无关。另外，为了不必更换而使打开角度θ1和V形深度H与各种不同的镜架对应，希望接触件2的前端宽度(厚度)w超过镜架的镜框1的宽度W。然而，在装置的结构上，镜框1必须固定成耐接触件2的测定压力，且为防止固定镜框1的保持装置(保持棒)与接触件2的干涉，不能将接触件2的前端宽度(厚度)w做成镜架的镜框1的宽度W以上。鉴于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种镜片周缘加工方法、镜片周缘加工装置及经该装置加工后的镜片，其不会与固定保持镜框的保持装置产生干涉，即使在镜框倾斜的状态下测定V形槽形状并进行加工，也不会因保持位置而产生镜框和镜片的尺寸误差，将V形体加工成使镜片的V形体与镜架的V形槽内部接触，并牢固地与镜框嵌合。为实现上述目的，权利要求1所述的镜片周缘加工方法的特点是，包括使接触件与形成于镜架的镜框内面处的V形槽的两侧面接触而测定镜架的镜框形状的阶段；将接触所述接触件的两侧面的点作为槽最深的接触点而将所述镜片的V形体形成使所述镜架用的镜片与所述V形槽嵌合的形状的阶段。另外，权利要求2所述的镜片周缘加工装置，具有镜框形状测定装置，其具有与形成于镜架的镜框内面处的V形槽的两侧面接触的接触件；磨削加工装置，其根据来自所述镜框形状测定装置的数据进行V形体加工，其特点是，所述磨削加工装置，将所述镜架用的镜片的V形体形成使所述接触件接触的点成为槽最深的接触点而与所述V形槽嵌合的形状。另外，权利要求3所述的镜片周缘加工装置，其特点是，所述加工装置设有带V形体前端形状的加工齿形的砂轮。另外，权利要求4所述的镜片，与镜架的镜框内面处形成的V形槽的两侧面接触、并与所述镜架嵌合的V形体的截面被形成三角形以外的形状。附图的简单说明附图说明图1表示本专利技术实施形态1的镜片的镜片周缘加工方法所使用的镜片周缘加工装置，图(A)是镜片周缘加工装置的外观立体图，(B)是砂轮的主视图。图2是控制系统的方框图。图3(A)是使用设在镜框形状测定装置上的前端为船底形的接触件后的镜框测定状态的说明图，(B)是使用设在镜框形状测定装置上的前端为矩形的接触件后的镜框测定状态的说明图(C)是使用设在镜框形状测定装置上的前端为半椭圆形的接触件后的镜框测定状态的说明图。图4(A)是用砂轮进行工序ⅰ～工序ⅲ的镜片加工工序的说明图，(B)是用砂轮进行工序ⅳ的镜片加工工序的说明图，(C)是用砂轮进行工序ⅴ的镜片加工工序的说明图。图5(A)是V形体的一例子的剖视图，(B)是V形体的另一例子的剖视图。图6(A)是装入镜框后的镜片的主要部分的剖视图，(B)是装入镜框后的镜片的另一部位的主要部分剖视图。图7表示本专利技术实施形态2的镜片的镜片周缘加工方法所使用的镜片周缘加工装置，(A)是砂轮的主要部分的放大主视图，(B)是用砂轮进行镜片加工工序的说明图，(C)是用砂轮对其他部位进行镜片加工工序的说明图。图8表示现有的镜片的镜片周缘加工方法，(A)是用接触件进行的镜框形状测定状态的主要部分的说明图，(B)是镜片加工状态的说明图，(C)是装入后状态的镜片的说明图。图9(A)是与镜框的延伸方向正交的方向的镜框的剖视图，(B)是镜片的V形体的剖视图。下面，根据附图来说明本专利技术的镜片磨削加工方法、镜片磨削加工装置及镜片的实施形态。实施形态1在图1(A)中，镜片磨削加工装置(镜片磨削装置或抛光机(日文玉摺機))10具有设有砂轮室11的框体12。在砂轮室11中，容纳有由未图示的电动机绕砂轮轴13高速旋转的砂轮14。砂轮14呈多段的圆筒形状，如图1(B)所示，设有玻璃镜片用的粗砂轮部15；玻璃镜片用的精加工砂轮部16；塑料镜片用的粗砂轮部17；和塑料镜片用的镜面砂轮部18。精加工砂轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种眼镜镜片的镜片周缘加工方法，其特征在于，包括： 使接触件与形成于镜架的镜框内面处的Ｖ形槽的两侧面接触而测定镜架的镜框形状的阶段； 将接触所述接触件的两侧面的点作为槽最深的接触点而将所述镜片的Ｖ形体形成使所述镜架用的镜片与所述Ｖ形槽嵌合的形状的阶段。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：波田野义行，
申请(专利权)人：株式会社拓普康，
类型：发明
国别省市：JP[日本]