扬声器模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扬声器模组，涉及电声产品技术领域，包括模组外壳，所述模组外壳内收容有扬声器单体，所述模组外壳上设有用于调节模组内气压的泄声孔，所述扬声器单体与所述外壳之间形成后声腔，所述泄声孔设置于所述外壳上对应于所述后声腔的位置，所述泄声孔为锥形结构，所述泄声孔位于所述外壳两侧的口径大小不同。本实用新型专利技术在空间有限的条件下，可以节省单边的振动空间，满足扬声器模组小型化发展的要求；且不会产生杂音，声学性能高；且散热性能好，使用寿命长。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
扬声器模组
本技术涉及电声产品
，特别涉及一种扬声器模组。
技术介绍
扬声器模组是便携式电子设备的重要声学部件,其包括外壳，外壳内收容有扬声器单体，扬声器单体与外壳之间形成有后声腔，后声腔为扬声器单体振膜后侧的空间。为了延长扬声器模组的使用寿命和提高扬声器模组的声学性能，技术人员通常会在模组外壳上设有一个泄声孔，泄声孔可以保持模组内外气流的交换，平衡模组内腔的气压，同时还起到散热的作用。现有技术中的泄声孔结构为圆柱形结构，随着扬声器模组的不断小型化，泄声孔受扬声器模组空间的制约变得较细长，此种细长结构的泄声孔不能有效的进行模组内外气流的交换，导致模组内部气压不均衡，使得扬声器单体的振膜振动位移不均衡。正常情况下振膜振动的最大位移是下上对称的，故在设计产品时会使得振膜的上下空间对称，但是当振膜的振动位移不均衡时，振膜一侧的振动位移会较大，而另一侧的振动位移会较小。在振膜振动位移较大的一侧，振膜会与其它部件发生碰撞，使得扬声器模组产生杂音，为了避免振膜与其它部件发生碰撞就需要增加振动空间，不能满足扬声器模组的小型化发展方向；在振膜振动位移较小的一侧，将会造成振动空间的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种扬声器模组，此扬声器模组振膜振动位移均衡，不会产生杂音。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:—种扬声器模组，包括模组外壳，所述模组外壳内收容有扬声器单体，所述模组外壳上设有用于调节模组内气压的泄声孔，所述扬声器单体与所述外壳之间形成后声腔，所述泄声孔设置于所述外壳上对应于所述后声腔的位置，所述泄声孔为锥形结构，所述泄声孔位于所述外壳两侧的口径大小不同。作为一种实施方式,所述泄声孔的口径小的一端位于所述外壳的外侧，所述泄声孔的口径大的一端位于所述外壳的内侧。作为另一种实施方式，所述泄声孔的口径小的一端位于所述外壳的内侧，所述泄声孔的口径大的一端位于所述外壳的外侧。其中，所述模组外壳包括结合在一起的模组上壳和模组下壳，所述扬声器单体和所述模组下壳之间形成所述后声腔，所述泄声孔设置在所述模组下壳上。其中，所述模组外壳包括结合在一起的模组上壳、模组中壳和模组下壳，所述扬声器单体和所述模组下壳之间形成所述后声腔，所述泄声孔设置在所述模组下壳上。其中，所述泄声孔为圆锥形结构。其中，所述泄声孔处粘贴有阻尼网。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是:由于本技术扬声器模组的外壳内收容有扬声器单体，模组外壳上设有锥形的泄声孔。在扬声器模组内外的气流进行交换时，锥形结构的泄声孔能够调节气流的流动阻力，气流从锥形结构的口径较大的一端向口径较小的一端流动的阻力小于反方向流动的阻力，能够使得模组内部的气压和模组外部的气压不一致，从而控制扬声器单体的振膜的振动位移比例，使得振膜的振动位移均衡。如果振膜向上振动的位移大时，可将泄声孔的口径较小的一端设置在模组外壳的外侧，口径较大的一端设置在模组外壳的内侧，减小模组内腔的气压，使得振膜的振动位移均衡；如果振膜向下振动的位移大时，可将泄声孔的口径较小的一端设置在模组外壳的内侧，口径较大的一端设置在模组外壳的外侧，增大模组内腔的气压，使得振膜的振动位移均衡。可见，本技术在空间有限的条件下，可以节省单边的振动空间，满足扬声器模组小型化发展的要求；且不会产生杂音，声学性能高。【附图说明】图1是本技术扬声器模组实施例一的立体分解结构示意图；图2是图1的组合图；图3是图2的A-A线剖视放大图；图4是本技术扬声器模组实施例一的扬声器单体的立体分解结构示意图；图5是本技术扬声器模组实施例二的剖面结构示意图；图中:10、模组上壳，20a、模组下壳，20b、模组下壳，22a、泄声孔，22b、泄声孔，30、扬声器单体，32、单体前盖，34、单体外壳，360、振膜，362、音圈，364、球顶，380、内华司，382、外华司，384、内磁铁，386、外磁铁，388、盆架，40、阻尼网。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。实施例一:如图1所不,一种扬声器模组,包括结合在一起的模组上壳10和模组下壳20a,模组上壳10和模组下壳20a围成的空间内收容有扬声器单体30，扬声器单体30与模组下壳20a之间形成有后声腔。模组下壳20a上对应后声腔的位置设有用于调节模组内腔气压的泄声孔22a。如图2和图3共同所示，定义模组下壳20a靠近扬声器单体30的一侧为内侧，另一侧为外侧，泄声孔22a为圆锥形结构，泄声孔22a位于模组下壳20a的外侧的一端口径较小，其位于模组下壳20a的内侧的一端口径较大。泄声孔22a位于模组下壳22a外侧的一端粘贴有阻尼网40。如图4所示，扬声器单体30包括结合为一体的单体前盖32和单体外壳34，单体前盖32和单体外壳34围成的空间内收容有振动动系统和磁路系统。振动系统包括边缘部固定在单体前盖32和单体外壳34之间的振膜360，振膜360背向单体前盖32的一侧固定有音圈362,振膜360的另一侧的中间部位固定有球顶364。磁路系统包括与单体外壳34结合的盆架388，盆架388上依次设有内磁铁384和内华司380，内磁铁的两侧分别设有一个条形的外磁铁386,两块外磁铁386上均分别设有一块条形的外华司382。内磁铁384和内华司380组成内磁路，外磁铁386和外华司382组成外磁路，内磁路与外磁路之间留有磁间隙，音圈362的端部位于磁间隙内。本实施例中的泄声孔选为圆锥形结构，是因为在加工时圆锥形结构比较容易实现，为本技术的优选方案，实际应用中其它的锥形结构也同样可以取得与圆锥形结构一样的效果，如三角锥形、方锥形或其它的一些多边锥形。本实施例扬声器模组的工作原理如下:音圈362根据通过其线圈的电流的大小和方向在磁间隙内做往复切割磁力线运动，并带动振膜360振动，振膜360策动空气发出声音，从而完成电声的转换。当振膜360振动时，模组内腔的气压会发生变化，进而通过泄声孔22a与外界进行气流交换。本实施例中泄声孔22a 口径较小的一端位于模组下壳20a的外侧，口径较大的一端位于模组下壳20a的内侧，则气流从模组内腔向外界流动的阻力小，气流从外界向模组内腔流动的阻力大，从而使得模组内腔的气压小于模组外界的气压，可以减小振膜360向模组上壳10方向的振动位移，可见本实施方式适宜振膜向上振动位移大的扬声器模组，可均衡振膜360的振动位移，节省了振膜360与单体前盖32之间的空间，避免了振膜360与单体前盖32发生碰撞，消除了杂音，提高了扬声器模组的性能。另，本技术中的扬声器单体的结构不限于上述结构，本实施例介绍的扬声器单体的结构只是为了引出振膜，使读到本说明书的人员能够更直观的理解本技术的工作原理，实际应用中安装其它任何结构扬声器单体的扬声器模组均可采用本技术的技术方案实现振膜振动位移均衡的技术效果，扬声器单体的结构不是本技术的专利技术要点，故在此不 详述。实施例二:如图5所不,本实施方式与实施例一基本相同,其不同之处在于:泄声孔22b位于模组下壳20b的内侧的一端口径较小，泄声孔22b位于模组下壳20b的外侧的一端口径较大。本实施方式，气流从模组内腔向外界流动的阻力大，从外界向模组内腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
扬声器模组，包括模组外壳，所述模组外壳内收容有扬声器单体，所述模组外壳上设有用于调节模组内气压的泄声孔，所述扬声器单体与所述外壳之间形成后声腔，所述泄声孔设置于所述外壳上对应于所述后声腔的位置，其特征在于，所述泄声孔为锥形结构，所述泄声孔位于所述外壳两侧的口径大小不同。

【技术特征摘要】
1.扬声器模组，包括模组外壳，所述模组外壳内收容有扬声器单体，所述模组外壳上设有用于调节模组内气压的泄声孔，所述扬声器单体与所述外壳之间形成后声腔，所述泄声孔设置于所述外壳上对应于所述后声腔的位置，其特征在于，所述泄声孔为锥形结构，所述泄声孔位于所述外壳两侧的口径大小不同。2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述泄声孔的口径小的一端位于所述外壳的外侧，所述泄声孔的口径大的一端位于所述外壳的内侧。3.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述泄声孔的口径小的一端位于所述外壳的内侧，所述泄声孔的口径大的一端位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱婷，刘光磊，许超，
申请(专利权)人：歌尔声学股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：